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1、10申请公布号CN104119795A43申请公布日20141029CN104119795A21申请号201410312905222申请日20140702C09D175/06200601C09D175/08200601C09D7/12200601C08G18/48200601C08G18/4220060171申请人无锡莱恩科技有限公司地址214000江苏省无锡市新区梅村工业园区新都路20号72发明人张来74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人曾少丽54发明名称一种反应型热熔胶底漆及其制备方法57摘要本发明公开了一种反应型热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分30。
2、50份异氰酸酯、7090份聚酯多元醇、1030份聚醚多元醇、0103份抗氧剂、0105份催化剂。本发明还公开该反应型热熔胶底漆的制备方法。本发明的反应型热熔胶底漆生产工艺步骤简单，生产成本较低，有较高的耐磨性和硬度同时可有效降低木地板开裂率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119795ACN104119795A1/1页21一种反应型热熔胶底漆，其特征在于，按质量份数计算，含有以下组分3050份异氰酸酯、7090份聚酯多元醇、1030份聚醚多元醇、0103份抗氧剂、0105份催化剂。2根据权利要。
3、求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。3根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述聚酯多元醇为己二酸己二醇酯、己二酸丁二醇酯、间苯二甲酸新戊二醇酯或对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。4根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。5根据权利要求1所述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述抗氧剂为IRGANOX1010、IRGANOX1076、IRGANOXB215或IRGANOXB612中的一种或多种。6根据权利要求1所。
4、述的反应型热熔胶底漆，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或有机铋中的一种或多种。7一种如权利要求1所述的反应型热熔胶底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1共混取聚酯多元醇7090份、聚醚多元醇1030份充分混合均匀，然后在110140下真空脱水24小时；2制备将步骤1中的混合物的温度降至5070，然后将异氰酸酯3050份、抗氧剂0103份和催化剂0105份加入上述混合物中，然后升温至100，反应3050分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。8根据权利要求7所述的反应型热熔胶底漆的制备方法，其特征在于，所述密封容器由镀铝膜材料制备得到。权利要求书CN104119795A1/3。
5、页3一种反应型热熔胶底漆及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种木器涂料，尤其涉及一种反应型热熔胶底漆及其制备方法。背景技术0002油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物。现有的木地板油漆木地板耐磨性有待提高，不能很好降低木地板开裂的几率，性能稍好的油漆的生产工序复杂，生产成本较高，因此，有待开发生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，耐磨性较好，降低木地板开裂率的油漆。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服现有的底漆的缺陷，提供一种反应型热熔胶底漆及其制备方法。0004为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案0005一种反应型热熔胶底漆，按。
6、质量份数计算，含有以下组分3050份异氰酸酯、7090份聚酯多元醇、1030份聚醚多元醇、0103份抗氧剂、0105份催化剂。0006进一步的，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。0007进一步的，聚酯多元醇为二元酸与二元醇缩聚而成含有两个羟基的聚合物。可以优先为己二酸己二醇酯、己二酸丁二醇酯、间苯二甲酸新戊二醇酯或对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，平均分子量为6004000之间时性能较佳。0008进一步的，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种，平均分子量为4002000之间时性能较佳。0009进一步的，所述抗氧剂为。
7、IRGANOX1010、IRGANOX1076、IRGANOXB215或IRGANOXB612中的一种或多种。0010进一步的，催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或有者有机铋中的一种或多种。0011反应型热熔胶底漆的制备方法，包括以下步骤00121共混取聚酯多元醇7090份、聚醚多元醇1030份充分混合均匀，然后在110140下真空脱水24小时；00132制备将步骤1中的混合物的温度降至5070，然后将异氰酸酯3050份、抗氧剂0103份和催化剂0105份加入上述混合物中，然后升温至100，反应3050分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。其中密封容器优先使用镀铝膜材料制备得到的密封容器。00。
8、14本发明的反应型热熔胶底漆与现有技术相比具有以下有益效果0015一、生产工艺步骤简单，生产成本较低；0016二、具有较高的耐磨性和硬度；0017三、可有效降低木地板开裂率。说明书CN104119795A2/3页4具体实施方式0018以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。0019实施例10020按以下步骤制备反应型热熔胶底漆，所述成份按质量份数计00211共混取聚酯多元醇70份、聚醚多元醇10份充分混合均匀，然后在110140下真空脱水3小时；00222制备将步骤1中的混合物的温度降至5070，然后将异氰酸酯30份、抗氧剂。
9、01份和催化剂01份加入上述混合物中，然后升温至100，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。0023降温5070，将30份异氰酸酯、01份抗氧剂和01份催化剂加入上述混合物中，100反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本发明的反应型热熔胶底漆。0024其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为600。0025其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为400；0026其中，抗氧剂是指IRGANOX1010；催化剂为有机铋。0027性能评定0028一、使用SNBAI粘度计测定本实施例的反应型热熔胶底漆粘度，转子27，将反应型热。
10、熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为反应型热熔胶底漆在130的粘度为15000MPAS0029二、测定NCO将本实施例的反应型热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO，测定得到按重量比的NCO为22。0030实施例20031按以下步骤制备反应型热熔胶底漆，所述成份按质量份数计00321共混取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇15份充分混合均匀，然后在110140下真空脱水3小时；00332制备将步骤1中的混合物的温度降至5070，然后将异氰酸酯30份、抗氧剂01份和催化剂01份加入上述混合物中，然后升。
11、温至100，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。0034降温5070，将30份异氰酸酯、01份抗氧剂和01份催化剂加入上述混合物中，100反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本发明的反应型热熔胶底漆。0035其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为1200。0036其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为2000；0037其中，抗氧剂是指IRGANOX1076；催化剂为辛酸亚锡。0038性能评定0039一、使用SNBAI粘度计测定本实施例的反应型热熔胶底漆粘度，转子27，将反应说明书CN104119795A3/3页5型热熔胶加。
12、热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为反应型热熔胶底漆在130的粘度为19000MPAS0040二、测定NCO将本实施例的反应型热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO，测定得到按重量比的NCO为18。0041实施例30042按以下步骤制备反应型热熔胶底漆，所述成份按质量份数计00431共混取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇20份充分混合均匀，然后在110140下真空脱水3小时；00442制备将步骤1中的混合物的温度降至5070，然后将异氰酸酯40份、抗氧剂01份和催化剂01份加入上述混合物中，然后升温至1。
13、00，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。0045降温5070，将30份异氰酸酯、01份抗氧剂和01份催化剂加入上述混合物中，100反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本发明的反应型热熔胶底漆。0046其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇，乙二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为4000。0047其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为600；0048其中，抗氧剂是指IRGANOXB612；催化剂为有机铋。0049性能评定0050一、使用SNBAI粘度计测定本实施例的反应型热熔胶底漆粘度，转子27，将反应型热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持2。
14、0分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为反应型热熔胶底漆在130的粘度为21000MPAS0051二、测定NCO将本实施例的反应型热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO，测定得到按重量比的NCO为23。0052最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104119795A。