一种冻结装置用的铝合金蒸发管.pdf

本发明公开了一种冻结装置用铝合金蒸发管，其包括由铝合金材料成型的管体，所述管体的管壁由顶壁、底壁和两侧壁组成，所述底壁的宽度小于顶壁的宽度，所述顶壁的外侧面为光洁平面状，待冻结物直接搁置于顶壁的外侧面上，顶壁的内侧面上设有第一翅片结构，所述两侧壁的外侧面均为向管体内部弧状凸起的结构。本发明的冻结装置用铝合金蒸发管具有换热面积大、热交换效率高等特点。

权利要求书
1.  一种冻结装置用的铝合金蒸发管，包括由铝合金材料成型的管体，其特征在于：所述管体的管壁由顶壁、底壁和两侧壁组成，所述底壁的宽度小于顶壁的宽度，所述顶壁的外侧面为光洁平面状，冷盘直接搁置于顶壁的外侧面上，顶壁的内侧面上设有第一翅片结构，所述两侧壁的外侧面均为向管体内部弧状凸起的结构。

2.  根据权利要求1所述的一种冻结装置用铝合金蒸发管，其特征在于：所述两侧壁的外侧面上均设有第二翅片结构。

3.  根据权利要求1所述的一种冻结装置用铝合金蒸发管，其特征在于：所述顶壁的内侧面为向管体内部弧状凸起的结构。

4.  根据权利要求1所述的一种冻结装置用铝合金蒸发管，其特征在于：所述两侧壁的内侧面为向管体内部弧状凸起的结构。

5.  根据权利要求1所述的冻结装置用的一种铝合金蒸发管，其特征在于：所述底壁的外侧面为平面状。

6.  根据权利要求1所述的一种冻结装置用铝合金蒸发管，其特征在于：所述顶壁、底壁与两侧壁的连接处均设有过渡圆角。

7.  根据权利要求1所述的一种冻结装置用铝合金蒸发管，其特征在于：所述底壁的宽度为顶壁宽度的1/2。

说明书一种冻结装置用的铝合金蒸发管
技术领域
本发明涉及一种冻结装置用的铝合金蒸发管。
背景技术
随着冷藏链技术的发展及其应用的推广, 各种形式的冻结装置推陈出新。其中, 搁架式排管蒸发器多用于冻结室中冷冻加工食品，对于盘装冻结物尤为适用。现有搁架式蒸发器, 其蒸发管常采用钢管或铝合金管等等，冷盘（盘装冻结物）或直接放置在管道上或放置在敷设的平板以及上为平面的采用铝合金挤压成的波纹管平板上。在实际应用中，冷盘底与排管平板很难做到密切地接触，接触热阻较大，降低冻结过程的可靠性。传统搁架式蒸发器传热分热传导与空气换热，热传导份额低是导致该种蒸发器效率较低下的重要原因。此外，波纹管平板的板管面积比---翅化系数值过高, 翅化效率降低, 即波纹管平板中存在部分无效的传热板面，对于采用由下自上的强制冷风循环的冻结装置，平板增加了风阻，不利温度场的均匀分布。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于为冻结装置提供一种有效传热面积大，传热效果好，适用性广的铝合金蒸发管。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种冻结装置用的铝合金蒸发管，包括由铝合金材料成型的管体，所述管体的管壁由顶壁、底壁和两侧壁组成，所述底壁的宽度小于顶壁的宽度，所述顶壁的外侧面为光洁平面状，冷盘直接搁置于顶壁的外侧面上，顶壁的内侧面上设有第一翅片结构，所述两侧壁的外侧面均为向管体内部弧状凸起的结构，所述两侧壁的外侧面上均设有第二翅片结构。
所述顶壁的内侧面为向管体内部弧状凸起的结构。
所述两侧壁的内侧面为向管体内部弧状凸起的结构。
所述底壁的外侧面为平面状。
所述顶壁、底壁与两侧壁的连接处均设有过渡圆角。
所述底壁的宽度为顶壁宽度的1/2。
本发明采用以上技术方案，具有以下特点：
1﹑冷盘可以直接搁置于铝合金蒸发管顶壁外侧面上，因铝合金蒸发管顶壁外侧面为光洁平面状，与圆管相比，冷盘底面与铝合金蒸发管顶面由线接触变为面接触，导热面积增大、接触热阻减小，这就使冷盘中的热量通过冷盘与顶壁面相接触的导热量的份额明显提高，有效提高了冻品冻结质量、冻结速度，降低了能耗等；
2﹑因冷盘底面与铝合金蒸发管顶壁外侧面接触良好,冷盘的部分外表面积具有铝合金蒸发管的延伸面积﹙翅片﹚的作用，此作用相当于铝合金蒸发管管壁与空气载冷体对流传热面积有一定程度的增大,传热效果有所提高。
3、上述铝合金蒸发管，在采用由下自上的强制冷风循环的冻结装置中，当空气载冷体横掠蒸发管时，其上宽下窄的外形、两侧壁向管内弧状凸起的结构，对空气循环具有导流作用，减少空气流通阻力，且空气与其侧壁和底壁的外表面的对流放热，其换热系数远低于管内壁的沸腾放热系数，管外侧面的低高度的翅片，可以强化传热，提高产品的冻结速度。
4﹑所述铝合金蒸发管管体内腔中是含有润滑油的制冷剂气液混合物，管体内腔各壁面光洁、四个过渡圆角及纵向低高度的翅片，能防止润滑油聚集﹑成膜,并能随制冷剂返回制冷系统。管体内腔非圆形状，即底壁宽度为顶壁宽度的1/2及顶壁内侧面、两侧壁向管体内部为弧状凸起结构，使管体内腔两侧面因受热，在其侧壁内表面产生制冷剂气泡，气泡长大，上升并不断冲刷侧壁的内表面，形成制冷剂在侧壁内表面向管中心由上而下的内部自然循环，防止蒸发管内干壁现象，有效强化放热。
5、底壁的外侧面为平面状，便于将蒸发管安装成蒸发排管。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明冻结装置用的一种铝合金蒸发管实施方案结构横截面示意图；
图2为本发明冻结装置用的一种铝合金蒸发管的另一种实施方案结构横截面示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本发明包括由铝合金材料成型的管体1，管体1内腔用作液态制冷剂的蒸发，管体1的管壁由顶壁11、底壁12和两侧壁13组成，所述底壁12的宽为顶壁11宽度的1/2，顶壁11的外侧面为光洁平面状，底壁12的外侧面也为平面状，冷盘直接搁置于顶壁11的外侧面上，顶壁11的内侧面上设有第一翅片结构14，两侧壁13的外侧面均为向管体1内部凸起的弧形状，两侧壁13的内侧面也均为向管体1内部弧状凸起的结构，两侧壁13的外侧面上均设有第二翅片结构15。
顶壁11、底壁12与两侧壁13的连接处均设有过渡圆角。
如图2所示，作为优化方案，顶壁11的内侧面为向管体1内部凸起的弧形状。
上述铝合金蒸发管，在采用由下自上的强制冷风循环的冻结装置中，如图1或图2所示，当空气载冷体横掠蒸发管时（图中箭头方向为空气流动方向），其上宽下窄的外形、两侧壁13向管体1内弧状凸起的结构，对空气循环具有导流作用，减少空气流通阻力，且空气与其两侧壁13和底壁12的外表面的对流放热，其换热系数远低于管内壁的沸腾放热系数，管外侧面的低高度的第二翅片结构15，可以强化传热，提高产品的冻结速度。