可塑性鞋材定型方法及装置.pdf

本发明涉及制鞋领域，尤其是涉及可塑性鞋材定型方法及装置，该方法先将可塑性鞋材放置在模具中，再以一形变囊体加压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照模具内壁上形体贴合定型；然后退出形变囊体，并从所述模具中取出已经定型好的产品。而所采用的装置包括一下模具和一上模具，下模具具有带开口的模穴；上模具具有适配插入下模具的模穴的楦头，楦头上组接有形变囊体。形变囊体加压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照模具内壁上形体贴合定型，定型稳定，线条柔和、流畅，利于后续粘合连接，提升成品质量；装置结构简单，科学合理，投资成本低，适用性强，可满足不同厚薄的鞋材定型制作，易操作，极大提升生产效率和质量，符合产业利用。

权利要求书
1.  可塑性鞋材定型方法，其特征在于：该方法包括：
先将可塑性鞋材放置在模具中；
再以一形变囊体加压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照模具内壁上形体贴合定型；
然后退出形变囊体，并从所述模具中取出已经定型好的产品。

2.  根据权利要求1所述的可塑性鞋材定型方法，其特征在于：所述形变囊体为气囊，实现充气胀开形变、泄气复原者，形变囊体表面随形紧贴可塑性鞋材。

3.  根据权利要求2所述的可塑性鞋材定型方法，其特征在于：所述形变囊体中充入高温热压缩空气。

4.  一种可塑性鞋材定型装置，其特征在于：包括
一下模具（1），该下模具（1）具有带开口的模穴（11）；
一上模具（2），该上模具（2）具有适配插入下模具（1）的模穴（11）的楦头（21），楦头（21）上组接有形变囊体（3）。

5.  根据权利要求4所述的一种可塑性鞋材定型装置，其特征在于：所述下模具（1）按可滑动式组装于机架（6）上，机架（6）设有真空发生器（7），该真空发生器（7）连通下模具（1）的模穴（11）；所述上模具（2）由气缸（5）驱动合模及脱模。

6.  根据权利要求4所述的一种可塑性鞋材定型装置，其特征在于：所述形变囊体（3）为气囊袋，密封套接在楦头（21）外周上，楦头（21）外周设有气流孔（211），该气流孔（211）连通上模具（2）上的进气口（22）和排气口（23），形成吹气和排气通道。

7.  根据权利要求6所述的一种可塑性鞋材定型装置，其特征在于：所述上模具（2）上的进气口（22）连接一热风筒（4），热风筒（4）连接压缩空气源。

8.  根据权利要求4、5、6、7中任意一项所述的一种可塑性鞋材定型装置，其特征在于：所述上模具（2）上插设有电热管（9）。

9.  根据权利要求7所述的一种可塑性鞋材定型装置，其特征在于：所述热风筒（4）中设有加热温度可达250℃的蜂巢式电热件。

说明书可塑性鞋材定型方法及装置
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其是涉及鞋材定型制作。
背景技术
在鞋子制造过程，一般需要对鞋材预定型，以便后续与鞋子组件粘合连接，而现有的鞋材定型制作存在定型不稳定、线条僵硬，以致出现粘合不严、甚至开裂等产品缺陷，且定型制作工艺复杂，极大影响制鞋生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可塑性鞋材定型方法及装置，优化鞋材定型制作，获得定型稳定，线条柔和、流畅的鞋材塑体，且装置结构简单，易操作。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
可塑性鞋材定型方法，该方法包括：
将可塑性鞋材放置在模具中；
以一形变囊体加压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照模具内壁上形体贴合定型；
退出形变囊体，并从所述模具中取出已经定型好的产品。
上述方案中，所述形变囊体为气囊，实现充气胀开形变、泄气复原者，形变囊体表面随形紧贴可塑性鞋材。
上述方案中，所述形变囊体中充入高温热压缩空气。
一种可塑性鞋材定型装置，其包括：
一下模具，该下模具具有带开口的模穴；
一上模具，该上模具具有适配插入下模具的模穴的楦头，楦头上组接有形变囊体。
所述下模具按可滑动式组装于机架上，机架设有真空发生器，该真空发生器连通下模具的模穴；所述上模具由气缸驱动合模及脱模。
所述形变囊体为气囊袋，密封套接在楦头外周上，楦头外周设有气流孔，该气流孔连通上模具上的进气口和排气口，形成吹气和排气通道。
所述上模具上的进气口连接一热风筒，热风筒连接压缩空气源。
所述上模具上插设有电热管。
所述热风筒中设有加热温度可达250℃的蜂巢式电热件。
本发明的制作方法以形变囊体加压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照模具内壁上形体贴合定型，定型稳定，线条柔和、流畅，利于后续粘合连接，提升成品质量。
本发明的定型装置结构简单，科学合理，投资成本低，适用性强，可满足不同厚薄的鞋材定型制作，易操作，极大提升生产效率和质量，符合产业利用。
附图说明：
附图1为本发明较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的上模具的侧视结构图；
附图3为图1实施例的上模具的上部结构分布图；
附图4为图1实施例的合模动作示意图；
附图5为图1实施例的脱模动作示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3、4、5所示，系为本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种可塑性鞋材定型方法及装置，具体该方法包括：
将可塑性鞋材放置在模具中；
以一形变囊体加压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照模具内壁上形体贴合定型；
退出形变囊体，并从所述模具中取出已经定型好的产品。
其中，所述形变囊体优选为气囊，实现充气胀开形变、泄气复原者，形变囊体表面随形紧贴可塑性鞋材；并优选形变囊体中充入高温热压缩空气，压力均匀，温度适宜，有助于可塑性鞋材伸展定型。由此获得的产品定型稳定，线条柔和、流畅，利于后续粘合连接，提升成品质量。
图1、2、3、4、5所示，本发明提供的可塑性鞋材定型装置，其包括：
一下模具1，该下模具1具有带开口的模穴11；
一上模具2，该上模具2具有适配插入下模具1的模穴11的楦头21，楦头21上组接有形变囊体3。工作时，楦头21带着形变囊体3一起插入下模具1的模穴11，实现形变囊体3表面随形紧贴挤压可塑性鞋材，使可塑性鞋材在下模具1的模穴11中成型并定型。
图中所示，本实施的下模具1按可滑动式组装于机架6上，机架6设有真空发生器7，该真空发生器7连通下模具1的模穴11，以有助于抽真空，方便下模具1的模穴11内空气排出，提升定型效果和效率；所述上模具2由气缸5驱动合模及脱模，动作稳定。形变囊体3为气囊袋，密封套接在楦头21外周上，楦头21外周设有气流孔211，该气流孔211连通上模具2上的进气口22和排气口23，形成吹气和排气通道。利于将气体吹入形变囊体3，使之形变，并能随形紧贴挤压可塑性鞋材。上模具2上的进气口22连接一热风筒4，热风筒4连接压缩空气源，热风筒4中设有加热温度可达250℃的蜂巢式电热件，由此可获得高温热压缩空气，吹入形变囊体3，压力均匀，温度适宜，有助于可塑性鞋材伸展定型。本实施例中，所述上模具2上插设有电热管9，以致待机时，上模具2可预先由电热管9加热，获得适宜温度，方便热压成型，稳定定型环境的温度提升定型效果和效率。
图4、5所示，工作时，上模具2和下模具1合模后，开始通过热风筒4经上模具2的进气口22往形变囊体3内吹高温热压缩空气，这时相应排气口23关闭，形变囊体3充气胀开形变，并能随形紧贴挤压可塑性鞋材，使可塑性鞋材依照下模具1的模穴11内壁形变贴合定型。定型好以后，关闭进气（图中的B阀），打开排气（图中的A阀），形变囊体3收缩复原，上模具2再由气缸5驱动脱模，下模具1则携带定型好的鞋材产品8滑出，以便取下定型好的鞋材产品8，如此循环工作。
本发明的定型装置结构简单，科学合理，投资成本低，适用性强，可满足不同厚薄的鞋材定型制作，易操作，极大提升生产效率和质量，符合产业利用。
当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。