燃烧器装置.pdf

本发明涉及燃烧器装置，该燃烧器装置(1)带有具有一底板(6)和一盖板(7)的尤其是可容纳一潜管或者浸入式注口的容器(5)，尤其是用于对连铸设备的特别是浇铸辐射保护装置和/或者浸入式浇注装置加热或者保温，其中容器(5)的壁(8)通过至少一微孔燃烧器形成。

1.  带有尤其是可容纳一潜管或者浸入式注口的容器(5)的尤其是用于连铸设备的特别是浇铸辐射保护装置和/或者浸入式浇注装置的加热或者保温的燃烧器装置(1)，其中容器(5)的壁(8)至少部分地通过至少一微孔燃烧器(3)形成或者具有一微孔燃烧器(3)。

2.  根据权利要求1所述的燃烧器装置，其特征在于，微孔燃烧器具有微孔燃烧器段(3a，3b，3c，3d)。

3.  根据权利要求2所述的燃烧器装置，其特征在于，微孔燃烧器的微孔燃烧器段(3a，3b，3c，3d)沿着轴线方向看构成环形和/或者列。

4.  根据权利要求2或者3所述的燃烧器装置，其特征在于，微孔燃烧器由微孔燃烧器段(3a，3b，3c，3d)组成，其中多个段沿着圆周方向看构成环形或者列。

5.  根据权利要求4所述的燃烧器装置，其特征在于，微孔燃烧器的微孔燃烧器段(3a，3b，3c，3d)沿着圆周方向看布置成六边形或者八边形。

6.  根据前面的权利要求中任一项所述的燃烧器装置，其特征在于，容器(5)具有一底板(6)和一盖板(7)，其中底板(6)和/或者盖板(7)优选由一底板侧的和/或者盖板侧的板组成。

7.  根据前面的权利要求中任一项所述的燃烧器装置，其特征在于，容器(5)、优选的是盖板(7)具有一用于引出废气的孔。

8.  根据前面的权利要求中任一项所述的燃烧器装置，其特征在于，微孔燃烧器段(3a，3b，3c，3d)分别借助于输入管路(4)、尤其是从径向外部被供给燃料。

9.  根据前面的权利要求中任一项所述的燃烧器装置，其特征在于，至少各个输入管路(4)通过一共同的供给管路被供给燃料。

10.  根据前面的权利要求中任一项所述的燃烧器装置，其特征在于，供给管路构成环形、并且与输入管路相连接。

11.  根据前面的权利要求中任一项所述的用于控制燃烧器装置的方法，其中根据要求的加热强度或者加热功率接通或者切断微孔燃烧器段(3a，3b，3c，3d)。

12.  根据前面的权利要求中任一项所述的用于控制燃烧器装置的方法，其中至少交替地在微孔燃烧器的圆周上分布的段(3a，3b，3c，3d)被接通或者被切断。

13.  根据前面的权利要求中任一项所述的用于控制燃烧器装置的方法，其中段(3a，3b，3c，3d)被接通或者被切断，该段沿着微孔燃烧器的轴向方向看被布置在分别相邻的或者距离较远的微孔燃烧器段的另外的环或者列上。

燃烧器装置
技术领域
本发明涉及一种尤其是用于连铸设备特别是浇铸辐射保护装置和/或者浸入式浇注装置的加热或者保温的燃烧器装置。
背景技术
在熔化运行中、例如在具有连铸设备的炼钢车间中熔化的液态金属通常借助于一浇包被送到连铸设备的浇铸位置。与此同时熔化的金属通过一浇铸辐射保护装置、例如一潜管从浇包流入一分配器中。金属从分配器中通过一浸入式注口、例如一潜管流入连续铸锭设备的结晶器。浸入式注口并且可能地潜管在浇铸开始之前被预热，在浇铸运行中通常不用。其中为了加热，一燃烧器被用化石燃料、如天然气和氧气载体、例如空气运行。此外通常使用可买到的燃烧器，该燃烧器加热一加热炉，浸入式注口或者潜管被布置在该加热炉中。在另一已知的例子中使用一燃烧器，该燃烧器不用加热炉的中间转换将潜管或者浸入式注口用火焰直接加热。
通过使用市售的带有产生火焰的燃烧器产生一迅速移动的废气，该废气一缕一缕地在加热浸入式注口或者潜管时形成，并且总的说来在辐射能上具有微小的份额。待加热的潜管或者浸入式注口通过火焰只能逐点地被加热，这可能导致一局部的过热，在那里火焰直接击中潜管，并且其中其它的区域确切地说又被加热的太弱，在那里火焰距离太远。因此导致在浸入式注口或者在潜管中的应力，这可能导致形成裂纹，并且因此导致整个设备的停止运转。此外通过用商业上流行的燃烧器的火焰加热能量消耗非常高，并且二氧化碳的排放同样非常高。因此提供能量的费用很高，这使设备变得不经济，并且此外燃烧废气的排放很高，并且总的来说相对不利于环保，这在近来围绕着温室效应讨论的框架下被认为特别的不利。
这样的燃烧器例如通过JP61262455A、EP0775543B1、EP0495764B1和KR1020050114398A已是众所周知的。
此外电加热通过JP10118746和DE19651533C2已是众所周知的。然而电加热具有缺点，效率特别低，因此初始能量需求相对高，并且因此该方法也不太经济。
发明内容
本发明的任务是，提出一种尤其是用于连续铸锭设备的特别是浇铸辐射保护装置和/或者浸入式浇注装置的加热或者保温的燃烧器装置，该燃烧器装置达到使用能量利用的改善、二氧化碳排放的减少和设备的高的可提供使用性。此外本发明的任务是，提出一种用于有利地控制燃烧器装置的方法。
关于燃烧器装置的任务用带有尤其是可容纳一潜管或者浸入式注口的容器的尤其是用于连铸设备的浇铸辐射保护装置和/或者浸入式浇注装置的加热或者保温的燃烧器装置被实现，其中容器的壁至少部分地通过至少一微孔燃烧器形成。
此外当微孔燃烧器优选的是具有多个微孔燃烧器段时，根据本发明这是有利的。该微孔燃烧器段那么相对于微孔燃烧器相互连接或者构成整体地。
同样当微孔燃烧器的微孔燃烧器段沿着轴线方向看构成环形和/或者列时，是特别有利的。此外有利的是，微孔燃烧器由微孔燃烧器段组成，其中多个段沿着圆周方向看构成环形或者列。在本发明的一实施例中适当的是，微孔燃烧器的微孔燃烧器段沿着圆周方向看布置成六边形或者八边形。
此外有利的是，容器具有一底板和/或者一盖板，该底板和/或者盖板由底板侧和/或者盖板侧的板组成。
此外这对于燃烧器装置的构成有利的是，微孔燃烧器段分别借助于输入管路、尤其是从径向外部被供给燃料。为此输入管路可以被从各段径向向外引出，并且可能地轴向沿着另一输入管路段走向。
对于燃料供给有利的是，至少各个输入管路通过一共同的供给管路被供给燃料。与此同时这是适当的，当供给管路基本上构成环形、并且与输入管路相连接时。此外该环不必完全被封闭，其中该环有利的是也可以被封闭。
所以关于用于燃烧器装置控制的方法的任务由此获得解决，即根据要求的加热强度或者加热功率微孔燃烧器段被接通或者被切断。此外可能有利的是，至少交替地在微孔燃烧器的圆周上分布的段被接通或者被切断。因为运行的和切断的段在圆周上被均匀地分布，所以可有利地被实现。这同样是适当的，当该段被接通或者被切断时，该段沿着微孔燃烧器的轴向方向看被布置在分别相邻的或者距离较远的微孔燃烧器段的另外的环或者列上。因为运行的和切断的段在燃烧器装置的轴向长度上均匀地分布，所以可有利地被实现。
有利的改进结构在从属的权利要求中被说明。
附图说明
下面本发明在实施例的基础上借助于附图被详细说明。
其中：
图1表示了一在垂直方向中根据本发明的浸入式注口的燃烧器装置的剖面图，
图2表示了一在水平方向中根据本发明的浸入式注口的燃烧器装置的剖面图，
图3表示了一在垂直方向中根据本发明的浸入式注口的燃烧器装置的剖面图，并且
图4表示了一在水平方向中根据本发明的浸入式注口的燃烧器装置的剖面图。
具体实施方式
图1在剖面图中表示了一尤其是用于特别是连铸设备的浇铸辐射保护装置和/或者浸入式浇注装置的加热或者保温的燃烧器装置1。其中燃烧器装置1设有一围绕着浸入式注口2布置的燃烧器3，该燃烧器根据本发明构成微孔燃烧器。其中微孔燃烧器具有有利的特性，它作为气体燃烧器允许煤气空气混合气在多孔结构或者多孔组织中的燃烧，该结构或者组织在一定程度上或者完全不用形成敞开的火焰。作为结果实现一煤气空气混合气的无火焰容积燃烧。其中因此实现一在多孔结构中的燃烧，以使在煤气空气混合气导入之后在出口侧产生一废气流作为反应产品。
在图1中表示的微孔燃烧器3由多段组成。各个段3a、3b、3c、3d被沿着浸入式注口的轴向方向布置。并且分别具有一自身的燃料、氧气载体或者燃料空气混合气的输入管路4，或者它们分别各具有一燃料和氧气载体如空气的输入管路。空气或者氧气也可以通过鼓风机被送入或者被吹入微孔燃烧器中。
此外有利的是浸入式注口被布置在一绝热的容器5中，该容器有利的是通过两个底板侧的和盖板侧的板6、7构成，并且在它的外圆周上壁8通过微孔燃烧器3的段3a、3b、3c、3d构成。为此该段以微小的接缝间距并排布置，因此形成一在剖面上多列的微孔燃烧器的布置。
如图2所示，微孔燃烧器3的段3a、3b、3c、3d围绕着浸入式注口2基本上布置成环形或者六边形或者八边形。因此在一定程度上围绕着浸入式注口产生一微孔燃烧器段的管状布置。
微孔燃烧器3产生一热的废气流9和热辐射10，该热的废气流和热辐射被对准浸入式注口，以便将浸入式注口加热或者将其调节到恒定的温度。其中，热的废气以相对微小的速度进入容器5内部的加热腔中，这导致在容器5的内部中均匀的温度分布，并且因此不会形成一缕一缕的废气，但是因为能量的大部分被转换成辐射，所以浸入式注口同样也能被良好地加热。
微孔燃烧器作为基本上环形或者管状布置的结构特别有利，其中该布置由微孔燃烧器的各个段组成。因此可有利地被采取措施控制，以使各个段或者列或者环形段相互独立地被接通或者被切断或者各个段相互独立地被接通或者被切断。
其中可按实施的加热强度或者加热功率所有微孔燃烧器段被接通或者单独的段被切断。可能有利的是，至少交替地在圆周上分布的段被接通或者被切断。同样可能有利的是，沿着浸入式注口的轴向看布置成环形的段交替地被接通或者被切断。
图3和图4表示了一实施例，在该实施例中一潜管20装备有根据本发明的燃烧器装置21。
附图标记表
1   燃烧器装置
2   浸入式注口
3   燃烧器
3a  段
3b  段
3c  段
3d  段
4   输入管路
5   容器
6   底板 底板侧的板
7   盖板 盖板侧的板
8   壁
9   废气流
10  热辐射
20  潜管
21  燃烧器装置