钢水罐罐口清渣结构和清渣方法.pdf

本发明为一种钢水罐罐口清渣结构，该清渣结构包括有运输车轨道、移动设置在该运输车轨道上的钢水罐运输车，以及横跨于运输车轨道上的升降式门形架，升降式门形架的横梁下方竖直悬挂设有一矩形清渣板。本发明钢水罐罐口清渣结构，其结构简单，投资省，操作方便，避免了人工处理钢水罐罐口粘渣不干净的缺点，可以在钢水罐倾倒完铸余渣后及时清理，节约了处理时间，并提高钢水罐加盖装置的保温性能，减轻了操作工的劳动强度，减少了人工清理粘渣时对环境的污染。

权利要求书
1.  一种钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：该清渣结构包括有运输车轨道、移动设置在该运输车轨道上的钢水罐运输车，以及横跨于运输车轨道上的升降式门形架，升降式门形架的横梁下方竖直悬挂设有一矩形清渣板。

2.  如权利要求1所述的钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：钢水罐运输车上放置有钢水罐，矩形清渣板的底侧边与钢水罐罐口顶面处于同一水平高度。

3.  如权利要求2所述的钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：所述升降式门形架的两侧立柱为升降式立柱；该升降式立柱由液压系统或电机驱动。

4.  如权利要求3所述的钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：液压系统或电机电连接一控制装置。

5.  如权利要求4所述的钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：所述控制装置与钢水罐运输车控制连接。

6.  如权利要求1所述的钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：所述矩形清渣板通过铰链铰接悬挂于横梁下方。

7.  如权利要求1所述的钢水罐罐口清渣结构，其特征在于：所述矩形清渣板由铸铁制成。

8.  一种利用上述权利要求1～7任一项钢水罐罐口清渣结构进行罐口清渣的方法，钢水罐在倾倒完铸余渣后，将钢水罐放置在钢水罐运输车上，通过调节门形架的横梁高度，将矩形清渣板的底侧边调整至与钢水罐罐口顶面处于同一水平高度，驱动钢水罐运输车带着钢水罐从升降式门形架下方经过，由矩形清渣板刮去钢水罐罐口上的残渣。

说明书钢水罐罐口清渣结构和清渣方法
技术领域
本发明是关于炼钢设备，尤其涉及一种对钢水罐罐口的残留钢渣进行清理的钢水罐罐口清渣结构和清渣方法。
背景技术
钢水罐在浇注钢水结束后进行铸余渣翻渣作业，会有部分钢渣残留在钢水罐口区域，需要工人经常手动清理，若清理不及时，钢渣在罐口区域累积会越来越多，清理难度也会增大；现在很多炼钢车间都设置有钢水罐加盖装置，用以钢水罐的保温来实现节能降耗，若钢水罐罐口有粘渣，罐口区域会因钢渣的存在而高低不平，钢水罐加盖后会在盖子和罐口之间有较大缝隙，不仅盖子在罐口不稳定而存在危险因素，还会造成罐口封闭不严导致罐内热量大量散失，不利于节能降耗的实现。
现有常规的钢水罐罐口粘渣清理作业主要依靠人工手动清理，采用氧气切割的方式进行(由于没有及时清理，致使粘渣凝固在钢水罐罐口，因此采用氧气切割)，不仅清理效率低、人员劳动强度大，而且罐口不易清理干净、氧气切割罐口的残渣会对车间环境造成污染、清理作业过程中易损伤罐口降低了钢水罐的使用寿命。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钢水罐罐口清渣结构和清渣方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢水罐罐口清渣结构和清渣方法，以解决上述现有技术中存在的问题；
本发明的另一目的在于提供一种钢水罐罐口清渣结构和清渣方法，该结构简单、通用性强、可降低工人的劳动强度，安全性好、操作简便，可减少环境污染， 有利于钢铁企业节能降耗。
本发明的目的是这样实现的，一种钢水罐罐口清渣结构，该清渣结构包括有运输车轨道、移动设置在该运输车轨道上的钢水罐运输车，以及横跨于运输车轨道上的升降式门形架，升降式门形架的横梁下方竖直悬挂设有一矩形清渣板。
在本发明的一较佳实施方式中，钢水罐运输车上放置有钢水罐，矩形清渣板的底侧边与钢水罐罐口顶面处于同一水平高度。
在本发明的一较佳实施方式中，所述升降式门形架的两侧立柱为升降式立柱；该升降式立柱由液压系统或电机驱动。
在本发明的一较佳实施方式中，液压系统或电机电连接一控制装置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述控制装置与钢水罐运输车控制连接。
在本发明的一较佳实施方式中，所述矩形清渣板通过铰链铰接悬挂于横梁下方。
在本发明的一较佳实施方式中，所述矩形清渣板由铸铁制成。
本发明的目的还可这样实现，一种利用钢水罐罐口清渣结构进行罐口清渣的方法，钢水罐在倾倒完铸余渣后，将钢水罐放置在钢水罐运输车上，通过调节门形架的横梁高度，将矩形清渣板的底侧边调整至与钢水罐罐口顶面处于同一水平高度，驱动钢水罐运输车带着钢水罐从升降式门形架下方经过，由矩形清渣板刮去钢水罐罐口上的残渣。
由上所述，与现有人工清理钢水罐罐口粘渣技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通用性强，可适用于所有钢铁企业。
2、操作简便，在节约处理时间的同时也极大的降低了工人劳动强度。
3、安全性高，门形架可升降，罐口粘渣过牢时，人工控制门形架横梁带动清渣板升起，避免作业时对设备造成损伤。
4、无污染，作业过程不会对车间环境造成污染。
5、有利于延长钢水罐使用寿命，有利于车间实现节能降耗。
6、投资小，本发明结构简单一次性投资较小。
7、提高钢包周转效率，本发明大大缩短了常规钢水罐热修时清理罐口粘渣的时间，提高了钢包周转效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明钢水罐罐口清渣结构的主视结构示意图。
图2：为图1中的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本发明提出一种钢水罐罐口清渣结构100，该清渣结构100包括有运输车轨道(图中未示出)、移动设置在该运输车轨道上的钢水罐运输车1，以及横跨于运输车轨道上的升降式门形架2，升降式门形架2的横梁21下方竖直悬挂设有一矩形清渣板3；该矩形清渣板3由铸铁制成，并通过铰链(图中未示出)铰接悬挂于横梁21下方；当清理钢水罐罐口的粘渣时，将钢水罐4放置在钢水罐运输车1上，并通过升降式门形架2将矩形清渣板3的底侧边31调整至与钢水罐4罐口41顶面处于同一水平高度，驱动钢水罐运输车1带着钢水罐4从升降式门形架2下方经过，由矩形清渣板3刮去钢水罐罐口41上的残渣。
本发明钢水罐罐口清渣结构，其结构简单，投资省，操作方便，避免了人工处理钢水罐罐口粘渣不干净的缺点，可以在钢水罐倾倒完铸余渣后及时清理，节约了处理时间，并提高钢水罐加盖装置的保温性能，减轻了操作工的劳动强度，减少了人工清理粘渣时对环境的污染。
如图1所示，在本实施方式中，所述升降式门形架2的两侧立柱22为升降式立柱并可实现同步上、下移动；该升降式立柱22可以采用现有技术中的伸缩移动部件，可由液压系统或电机驱动，所述液压系统或电机电连接一控制装置5，由该控制装置5控制升降式门形架2的升降，以调整矩形清渣板3的高度；
进一步，在本实施方式中，所述控制装置5还与钢水罐运输车1控制连接，由此，可控制钢水罐运输车1的行走。
在本实施方式中，该矩形清渣板3设计为悬挂活动式，矩形清渣板3由铸铁制成，靠清渣板自重清理罐口残渣；矩形清渣板3是通过铰链铰接悬挂于横梁21下方的，目的是防止粘渣过牢，刮渣时矩形清渣板3受力过大发生门形架翻到的危险。
钢水罐4在倾倒完铸余渣后，由天车及时吊运放置在钢水罐运输车1上，由控制装置5启动钢水罐运输车1并带着钢水罐4从升降式门形架2下方经过，通过调节门形架的横梁高度，用矩形清渣板3刮去钢水罐罐口的残渣，之后钢水罐运输车1带着钢水罐4进入下一个作业环节；残渣落在钢水罐运输车1台面上的耐火砖保护层上，定期清理。
由控制装置5控制钢水罐运输车1的行走，若一次清渣未能清除干净，可现场控制钢水罐运输车1从横梁21下再通过一次，确保达到理想的清渣效果。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。