铜棒挤压冷却切割装置 【技术领域】
本发明涉及铜棒加工生产线，尤其是涉及一种铜棒拉伸后牵引、冷却、切割一体化的铜棒挤压冷却切割流水线装置。
背景技术
在铜棒挤压加工过程中，因材料重量重，搬运不便，人工劳动强度相当大，导致效率不高，从挤压拉料开始，因为温度高并有一定的长度，用简单的起吊装置和搬运设施效率都不明显，一些专用流水线也应运而生，但在现有技术中，长条式流水线形式容易设计，但需要较大的场所，充分利用生产场地从而使生产线成为简易一体的却很少。
如专利号为200520005013.4的一种铝型材生产线用的分节式滚筒传输结构，主要是提供一种滚筒传输结构；专利号为200510031160.3玻璃钢装饰板生产流水线，其流程包括：组合机械配料、滚压成型、液压平板、固化定型、抛光、修边验收入库工序，是机械化流水作业线，因玻璃的特殊性，不可能像本发明那样可以设成近距离并列的一体。
又如专利号为200720110831.X涉及一种分离装置设置在截料装置的下方平面上的热锻生产流水线，该流水线按工序要求先后布置截料装置、镦粗装置、分离装置，每个装置之间由传送通道相连，它利用设备传送道的高度差，被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻的下一装置的工作台上，适用体积相对较小的工件传送，对长条形工件难以达到目标，设备需要高低排列。
【发明内容】
本发明的目的是为了解决管棒加工企业，在挤压、牵引、冷却、切断加工工艺过程中遇到的效率低、劳动强度大、搬运难的问题，提供一种结构紧凑，使用方便灵活，占地面积小，工作效率高，易操作、可实现自动化的铜棒挤压冷却切割装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：铜棒挤压冷却切割装置，包括五大部分，牵引导向装置、推移机构、冷却平台、切割输送装置、切割机构、下料装置，牵引导向装置、切割输送装置、冷却平台及下料装置的上平面都设置在同一水平平面中，这就是本发明的占地面积小，操作方便之处，推移机构与牵引导向装置平行设计，冷却平台设置在牵引导向装置与下料装置之间，切割输送装置与下料装置设置在同一直线上，并与推移机构平行，目的是当棒材移到切割装置上时，切割后直接由下料装置移走成品，切割机构设置在切割输送装置与下料装置之间，在挤压机挤出铜棒时，本装置开始工作，这里所述的推移机构与牵引导向装置平行，是指棒料移动方向即牵引导向装置的输送带运动方向，推移机构的长度与棒材长度相适配，一般情况因棒材长度是变化的，所以把推移机构的长度制成与整体装置长度相当，在推料时，能使棒材基本上能贴到推杆，实际上，在本装置中，棒料切割好之后，会有少量余料，成品和余料都要收集，为了方便，设一气动翻料装置，切割后的棒料很容易就可整理。
作为优选，所述的牵引导向装置包括固定轴座、链轮、链条、传输板、以及驱动装置，固定轴座设有四件，两个一组分别装配在传输板长度方向的两端，其中一端的两个固定轴座之间通过传动轴装有主动链轮，另一端的两个轴座之间装一从动链轮，传输板与链条的弯板固定，传输板设有若干块，保证能绕链轮转动而不发生变形，传输板绕主动链轮和从动链轮构成一个回转系统，起输送作用，驱动装置带动主动链轮，链轮与链条啮合，把链条的链速设定成与棒材挤压出料的速度相当，如果传输板的宽度尺寸较大，可以在传动轴上装设两个链轮，在传输板上装两根链条，两链轮同步工作。
作为优选，所述的推移机构包括直齿条、万向传送杆、推移架、滚轮，推移架上设有若干个滚轮，如每边两只，与基架接触，基架上两侧设有两条平行导轨，滚轮和导轨之间可设有上、下限位装置，避免推移机构向上翻转，万向传送杆由减速电机驱动，万向传送杆上的齿轮与直齿条配合，直齿条的行程与牵引导向装置及冷却平台的宽度之和相适配，这里直齿条的工作行程要求是把棒料从牵引导向装置的输送带上推移到切割输送装置上，中部经过冷却平台，推移架的上部设有推杆，推杆的位置高度高于牵引导向装置、切割输送装置、冷却平台及下料装置组成的上平面，因为挤压出来的棒料始终置于牵引导向装置的输送带上面，当然推送棒料，切割输送装置和下料装置低于冷却平台，也能完成工作，直齿条和导轨都固定在总体基架上，相对地面不动。
作为优选，所述的切割输送装置包括若干个滚筒、固定轴座，当棒料被推到该装置上时，棒料在动力的驱动下，利用滚筒的摩擦力就可移动棒料并到达指定位置，滚筒的数量与铜棒挤压冷却切割装置的长度相配，如每隔100mm设一组滚筒，每个滚筒两端各设一个固定轴座，固定轴座相对地面固定不动，不被伤害。
作为优选，所述的切割机构包括切割机、气动夹紧装置、气动推送装置等，切割机和气动夹紧装置水平方向平行安装，气动推送装置的推杆与铜棒长度方向一致，同一规格型号的产品，调整好牵引导向装置输送带、切割输送装置和下料装置的速度，以及推移机构的动作频次，切割机构中的各部件就可以联动。
作为优选，所述的下料装置包括翻料装置，因本发明系统采用了气动源，本翻料装置可选用气动翻料装置，在本发明中，由于材料收集的特殊性，下料装置地高度略低于切割输送装置的高度，它可以单独运行，也可以和切割机构联动运行，保证不积料，下料装置后成与成品搬运设备等相连，完成一个工作循环。
因此，本发明是一种结构设计合理、紧凑，使用方便灵活，占地少，可达到连续的自动拉伸、冷却、切断、转运下料铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量作业的铜棒挤压冷却切割装置。
【附图说明】
图1是本发明的一种工艺流程图。
图2是本发明的一种结构示意图。
图3是本发明的牵引导向装置传动部分示意图。
图4是本发明图2的A向局部示意图。
图5是本发明推移机构驱动传送部位局部示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1，2，3，4，5本实施例包括牵引导向装置(1)、推移机构(2)、冷却平台(3)、切割输送装置(4)、切割机构(5)、下料装置(6)，我们把所有装置合理地设置成一平台，牵引导向装置(1)、切割输送装置(4)、冷却平台(3)以及下料装置(6)的上平面基本在同一水平平面中.
牵引导向装置(1)与挤压机设备相接，挤压设备挤出的棒料由牵引导向装置(1)的输送带引到平台，因推移机构(2)与牵引导向装置(1)是平行的，当棒料完全到达牵引导向装置(1)上时，推移机构(2)开始工作；冷却平台(3)可以设计水冷却或风冷却系统。
把减速电机(2-3)固定在推移架上，工作时，其传动机构和推移架一起运动，减速电机(2-3)把动力传到传送杆(2-4)，传送杆(2-4)设有齿轮(2-5)和四个滚轮(2-1)，齿轮(2-5)与直齿条(12)配合，使推移架上整体工作，四个滚轮(2-1)分别与基架上的两条导轨(11)接触，起稳定支承推移架的作用；由推杆(7)接触被推移材料，推杆(7)的长度与棒材长度相当，这时无论棒料是否与推杆(7)平行，当推杆(7)碰到棒料时，由于棒料较重，在把棒料推到冷却平台(3)时，就基本与推杆平行。
下一步推棒料到切割输送装置(4)上时，定位就不难实现，不工作时，推杆(7)一直处于牵引导向装置(1)的外侧。因棒料在挤压工艺中，其长度就有一定标准，在切割机构(5)的装置中，先移动棒料，对棒料长度定位，再由气动夹紧装置(5-1)夹紧，续而切割，然后由下料装置(6)来完成卸料。
本发明的各个电气设施，都可按工艺要求实施联动，以达到自动化的目的。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。