用于往复锯机的作往复运动的锯片的摆动导向装置.pdf

本发明涉及用于往复锯机的一作往复运动的锯片的摆动导向装置，具有作用在该锯片的锯片背上的导向元件，这些导向元件被配置给一支架。提出，设有至少两个导向元件(7)，这些导向元件中的一个相对于支架固定地支承在该支架(8)上，另一个可运动地向着该锯片背(6)被预加载地支承在该支架(8)上。

1.  用于往复锯机的一作往复运动的锯片的摆动导向装置，具有作用在该锯片的锯片背上的导向元件，这些导向元件被配置给一支架，其特征在于：设有至少两个导向元件(7)，这些导向元件中的一个相对于支架固定地支承在该支架(8)上，另一个可运动地、向着该锯片背(6)的方向被预加载地支承在该支架(8)上。

2.  根据权利要求1的摆动导向装置，其特征在于：所述相对于支架固定的导向元件(7)是一第一导向滚子(11)。

3.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述相对于支架固定的导向元件(7)通过一支承装置(21)可转动地支承在所述支架(8)上。

4.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：该支承装置(21)是一滚针支承装置(22)。

5.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述可运动地支承的导向元件(7)是一第二导向滚子(9)。

6.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：至少所述第二导向滚子(12)在外圆周面上具有一基本上V形的导向槽(26)。

7.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述第一导向滚子(11)具有比所述第二导向滚子(12)大的直径。

8.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述第二导向滚子(12)支承在一摆动保持架(10)中，该摆动保持架可摆动运动地支承在所述支架(8)上，尤其是在所述支架中。

9.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述摆动保持架(10)摆动地支承在所述第一导向滚子(11)的转动轴线上。

10.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述摆动保持架(10)具有两个摆动臂(23，24)，所述第一导向滚子(11)和/或所述第二导向滚子(12)被接收在这两个摆动臂之间。

11.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：所述两个摆动臂(23，24)分别被向着所述锯片背(6)的方向预加载。

12.  根据以上权利要求中一项的摆动导向装置，其特征在于：该预加载借助至少一个弹簧、尤其是螺旋压簧(17)来实现。

用于往复锯机的作往复运动的锯片的摆动导向装置
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于往复锯机的作往复运动的锯片的摆动导向装置。
背景技术
具有进行往复运动的锯片的往复锯机已是公知的，尤其以手操纵的线锯机的形式公知。在该往复锯机中，在锯削过程中锯片的侧面导向或支撑对切口的质量负有决定性的责任，因为锯片在切口中往复运动期间趋向于：通过切割材料反作用于锯片的阻力尤其使其侧向偏移。在此情况下在切割方向上看，锯片侧向地偏离了为其设定的基本上与切削材料表面垂直的方向而带有锯片的向左或向右的侧向运动，这对于切割质量及锯削效率均是不利的。此外由于该不希望的偏移使锯片弯曲所引起的机械应力使锯片寿命下降。因此在现有技术中公知了用于这种进行往复运动的锯片的摆动导向装置。它将使锯片在其内可能偏移的往复运动内的自由行程保持小些。通常具有一些解决方案，其中锯片在线锯机上的导向通过在保持锯片的夹持装置与切削材料之间的导向滚子或支撑滚子上的切槽来实现和/或对锯片侧面地导向。还公知了一些方案，它们附加地或变换地，通过分开的、在切削材料紧上面的区域中的侧面导向夹来进行侧面导向。这些方案的缺点是，公知的锯片导向不能充分地防止往复运动期间锯片的偏移。在此情况下锯片本身以弧形的形式及方式在导向元件周围变形，尤其当在夹持装置与切削材料之间仅有一个导向滚子时，其中该一个导向元件在弧形形成上起到一个节点的作用。在此情况下正是在锯片进行摆动时锯片的导向不能在摆动的所有阶段中得到充分的保证。此外通过在支撑元件上导入摆动将导致支撑元件与锯片背的很大的载荷。
发明内容
本发明的任务是，提供一种用于往复锯机的作往复运动的锯片的摆动导向装置，它能避免上述缺点。
为此提出一种用于往复锯机的作往复运动的锯片的摆动导向装置，具有作用在锯片的锯片背上的导向元件，该导向元件被配置给一个支架。设有至少两个导向元件，它们中的一个导向元件与支架固定地及另一导向元件可运动地并向着锯片背的方向被预加载地支承在支架上。因此在支架上设有至少两个导向元件。其中一个导向元件与支架固定地连接，而另一个导向元件支承在支架上，可相对支架进行运动，及在此情况下向着锯片背施加一个预载荷。与支架固定连接的第一导向元件在这里用于导入锯片的摆动，即用于基本上与往复方向垂直地在锯片背上作用一个冲量。相对锯片背被预加载的第二导向元件在此情况下仅用于锯片的侧面导向，而不用于其支撑及不用于摆动的导入。
在另一实施形式中提出，相对支架固定的导向元件是第一导向滚子。第一导向滚子用作导向元件允许在往复运动或往复摆动运动的过程中在支承在其上的锯片上滚动，以致可大大地减小锯片或锯片背与导向元件即第一导向滚子之间的摩擦。这将导致无论锯片还是导向元件的热负荷及机械负荷的显著下降。
在另一实施形式中，相对支架固定的导向元件通过一个支承装置可转动地支承在支架上。因此相对支架固定的导向元件可进行相对支架的转动运动。
在一个优选的实施形式中该支承装置是一个滚针支承装置。滚针支承装置可承受高负荷及具有精确的导向，以致即使在负荷下也可进行良好的、常用的锯片导向。
在另一实施形式中，可运动地支承的导向元件是第二导向滚子。因此用预载荷支承在支架上的该可运动地支承的导向元件也以滚子形式并在此这样地构成，使得它在锯片往复运动或往复摆动运动的过程中滚动。
在另一优选实施形式中，至少第二导向滚子在外圆周面上具有一个基本上V形的导向槽。该V形导向槽将保证：第二导向滚子配合其向着锯片背的方向的预载荷将通过该锯片背始终中心地作用在锯片上，因为V形导向槽具有在锯片背或锯片背的肩上的自对中作用。
在一个特别优选的实施形式中，第一导向滚子具有比第二导向滚子大的直径。第一导向滚子尤其用于导入所述摆动运动，通过它将冲量施加到作往复运动的锯片上，其中该冲量基本上与往复运动垂直地施加在进给方向上。通过在此情况下使第一导向滚子具有相对大的直径，该第一导向滚子不仅实现脉冲导入及由此还实现对锯片背和第一导向滚子本身的通过相对大的接触面积的加载，其中，该第一导向滚子支撑在该锯片背上。由此不但锯片背而且尤其第一导向滚子的机械负荷显著地降低了。仅用于锯片的侧面导向的较小导向滚子则不需要大直径的结构，而反之直径相对小的结构是有意义的，以避免不必要的结构空间需求，其中，不通过第二导向滚子对锯片加载冲量，而是该第二导向滚子仅通过用于保证相当好的接触的预载荷触靠在锯片上。
在另一实施形式中，第二导向滚子支承在一个摆动保持架中，该摆动保持架可摆动地支承在支架上，尤其支承在该支架中。因此该支架具有一个摆动保持架，尤其是支承在该支架的组成部件之间的摆动保持架。在该摆动保持架自身中支承着第二导向滚子。因此第二导向滚子具有一个设置在摆动保持架中的轴或轴向支承装置。第二导向滚子在一定程度上与摆动保持架一起摆动。
在另一优选的实施形式中，摆动保持架可摆动地支承在第一导向滚子的转动轴线上。因此摆动保持架及第一导向滚子具有相同的转动轴线或支承轴线。由此第二导向滚子连同摆动保持架一起的位置绕第一导向滚子的转动轴线改变。在此情况下第二导向滚子相对锯片背的预载荷产生出绕第一导向滚子的转动轴线的摆动或圆弧运动。此外该实施形式可简单及成本上有利地制造，因为仅必需考虑既用于第一导向滚子也用于摆动保持架的一个转动轴线。
在另一实施形式中，摆动保持架具有两个摆动臂，在这些摆动臂之间安装第一导向滚子和/或第二导向滚子。因此摆动保持架本身以两个摆动臂构成，它们在侧面包围第一导向滚子和/或第二导向滚子。
在另一优选的实施形式中，摆动臂各向着锯片背的方向上被预加载。因此第二导向元件、尤其第二导向滚子的所述预载荷通过两个摆动臂的预载荷来引起。这里，摆动臂结构的实施形式允许两个摆动臂相互的很小的相对运动，以致逆着进给方向作用在锯片上的突然出现的不均衡力在一定范围上能被平衡，并且锯片通过支承在这两个摆动臂中的第二导向元件又摆动到所期望的位置中。
在另一极其优选的实施形式中，该预载荷借助一个弹簧、尤其一个螺旋压簧来实现。螺旋压簧是公知的及在所有可能的实施形式中容易实施。通过在支架上的适当支撑，能通过该螺旋压簧容易地以所需程度实现所需的预载荷，其中该螺旋压簧的一侧支撑在摆动臂上及另一侧支撑在支架上、例如支架的一个凸起上。以此方式可非常简单及廉价地实现该预载荷，其中，该预载荷可通过螺旋压簧的简单取下而被取消，例如用于检修。优选地，该支架具有摆动臂的行程限制装置，或这些摆动臂本身通过适当构造而具有行程限制装置，以致用这样的方式方法限制振动行程，从而螺旋压簧在没有(限制行程的)锯片被装入的状态下不会离开其安装位置。
其它有利的实施形式可由从属权利要求及其组合中得到。
附图说明
以下将借助附图中的实施例来详细描述本发明。
附图表示：
图1：一个往复锯机的摆动导向装置；
图2：摆动导向装置的具有导向元件的一个支架；
图3：支架及导向元件的一个横截面；及
图4：被预加载在支架中的摆动保持架。
具体实施方式
图1表示用于一个仅区段地表示的往复锯机3、即线锯机4的作往复运动的锯片2的摆动导向装置1。线锯机4具有一个用于接收锯片2的锯片接收器5，其中锯片接收器5通过一个未示出的马达/传动装置组合来产生锯片2的往复运动H。该往复运动H、即在锯片纵向延伸方向上的垂直运动通过锯片接收器5导入。为了导入引起摆动地锯切的摆动运动、即这样的运动，在该运动中，锯片2对其垂直的往复运动附加地还在进给方向上前后地运动，以致可实现更高的的切割速度，设有一个摆动导向装置1，它通过导向元件7对锯片2在其锯片背6上导向地加载；为了导入该摆动运动，该摆动导向装置在进给方向上，即因此横向于锯片2的垂直往复运动地通过一个接收导向元件7的支架8以摆动导入P前后地运动，以致锯片2的垂直的往复运动与水平的前后运动(摆动导入P)相叠加产生出导致摆动切割的摆动往复运动。摆动导入P通过支架8及至少一个导向元件7通过经由锯片2的锯片背6到锯片2上的冲量传递来产生。所述产生摆动切割的摆动往复运动是由导入的摆动P与垂直的往复运动H叠加的结果。
图2表示支架8，它具有构造成导向滚子9的导向元件7，其中，导向滚子9设置在支架8内及一个设在支架8内的摆动保持架10内。在此情况下，这些导向滚子9构造成一个上部的第一导向滚子11及一个设在其下面的下部的第二导向滚子12。无论第一导向滚子11还是第二导向滚子12均被一个摆动保持架10包围。这里，第二导向滚子12支承在摆动保持架10中，而第一导向滚子11则如摆动保持架10那样也支承在支架8上。因此第一导向滚子11及摆动保持架10具有一个公共的支承轴线13。第一导向滚子11在直径上显著地大于第二导向滚子12。两个导向滚子9在外圆周面上均具有一个基本上V形的导向槽26，这里未示出的锯片2用其锯片背6支撑在该导向槽中(参见图1)。摆动保持架10连同支承在其中的第二导向滚子12可围绕支承轴线13摆动地被支承。支架8在其与用于未示出的锯片2(参见图1)的支撑面15相反的支架背面14上具有杠杆形式的支承点16，一个螺旋压簧17在一侧支撑在这些支承点上，而该螺旋压簧17的第二支撑点位于在摆动保持架10的背面的一个支撑杠杆18上，由此使得第二导向滚子12相对这里未示出的锯片2被预加载，因为第二导向滚子12相对第一导向滚子11绕支承轴线13在向着支撑侧15的方向上被压。因此第一导向滚子11可绕支承轴线13转动地支承，摆动保持架10可绕支承轴线13摆动地支承在支架8中。为了实现摆动导入P，支架8具有一个以曲杆19的形式构成的接收体20，该接收体基本上与摆动导入P的运动平行地构成。在此情况下接收体20能以任何对于相应的往复锯机适合及要求的形状被适配或以适合的及要求的形状来构成。
图3表示支架8在导向滚子9的高度上的一个横截面。这些导向滚子9也构造成直径上明显地大的第一导向滚子11及直径上明显地小的第二导向滚子12。第一导向滚子11通过一个构造成滚针轴承22的支承装置21可绕支承轴线13转动地支承。摆动保持架10同样可绕支承轴线13摆动地支承，该摆动保持架由两个摆动臂23构成，在这些摆动臂之间接收导向滚子9。由于为横截面图，这里仅可看到一个摆动臂23，即在进给方向上看右面的摆动臂24。在摆动臂23上为了可转动地支承第二导向滚子12构造了导向滚子支承装置25。两个摆动臂23围绕支承轴线13可转动地支承及构成摆动保持架10，第二导向滚子12通过导向滚子支承装置25可转动地支承在该摆动保持架上。每个摆动臂23都具有支撑杠杆18，该支撑杠杆设置在摆动保持架的背面上、即在背着第二导向滚子12的一侧上，在该支撑杠杆上支撑着用以相对这里未示出的锯片2在进给方向V上作用一个预载荷的螺旋压簧17，其中螺旋压簧17用其另一端支撑在支撑点16上，该支撑点构造在支架背面14上。螺旋压簧17通过支撑杠杆18对第二导向滚子12在进给方向V上相对与支架相固定地构成的第一导向滚子11作用一个预载荷。导向滚子9具有基本上V形的导向槽26。该V形导向槽26引起这里未示出的锯片2通过其锯片背6即使在不同的锯片厚度的情况下的对中。由此通过V形导向槽26实现未示出的锯片2在导向滚子9中的相对导向滚子9的厚度对中心的强制导向。
图4以背面侧的透视图表示摆动导向装置1，其中可看出相对支架固定地构成在支架8上的支撑点16及与摆动臂23固定地、尤其一体地构成的支撑点18，以及设置在这些支撑点之间的(左边及右边的)螺旋压簧17。此外，在支撑点16的背侧及上侧，各一个偏移限制装置27杠杆状地铰接在这些摆动臂23上，该偏移限制装置用以当这里未示出的锯片2未被夹紧时防止由摆动臂23与第二导向滚子12构成的摆动保持架10在进给方向V上通过螺旋压簧17引起的不希望的过大的位移。在这种过大位移的情况下螺旋压簧17会弹掉出来，但该情况被偏移限制装置27阻止。