一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺 【技术领域】
本发明公开了一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺。
背景技术
传统涤纶单层双面印花毛毯的生产工艺的绒毛是经过拉毛机加工形成的，传统的生产工艺缺点是：产品反面的花型和颜色是经正面印花后，也是随拉毛加工后形成的和正面一样的花型颜色；但色系明显变浅(只有正面颜色深度的50％左右)，花型和颜色模糊不清；花型单一，颜色单一(不能和双层印花毛毯一样正反面可以有不同的花型和颜色搭配)，在视觉感官上不是很完美。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以双面印花而且双面可印不同花色、以满足人们多种需求的涤纶毛毯的单层双面印花工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述涤纶毛毯的单层双面印花工艺包括如下步骤：
a、首先对涤纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成涤纶双面毛绒白胚布；
b、对反面拉毛加工后的涤纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将分散染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在170～180℃，固色时间控制在10～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min，对于中浅色系的花色，其固色时间控制在10～20min，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122～132℃，固色时间控制杆在7～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min；对于中浅色系的花色，其固色时间控制在7～17min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在50～60℃，水洗时间控制在3～5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器进行烘干，烘干温度控制在110～125℃，烘干时间控制在3～5min，烘干度控制在75％～85％，正面印花结束；
c、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在170～180℃，固色时间控制在10～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min，对于中浅色系的花色，其固色时间控制在10～20min，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122～132℃，固色时间控制杆在7～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min；对于中浅色系的花色，其固色时间控制在7～17min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在50～60℃，水洗时间控制在3～5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在125～135℃，烘干时间控制在3～6，烘干度达到完全烘干，反面印花结束；
d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合机的烫光剪毛处理，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在185～195℃、175～185℃、165～175℃、155～165℃与145～155℃，胚布通过每台高温烫剪联合机的烫剪速度为10～12米/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合机的烫辊和剪口，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在185～195℃、175～185℃、165～175℃、155～165℃与145～155℃，，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10～12米/min；
e、正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
所述分散染料为RGFL、SE-3B或2RL。
本发明的方法不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求，克服了目前毛毯双面印花只能形成相同花色的技术缺陷，克服了涤纶毛毯双面印花只能形成相同花色的技术偏见。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种涤纶毛毯的单层双面印花工艺具体包括如下步骤：
a、首先对涤纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成涤纶双面毛绒白胚布；
b、对反面拉毛加工后的涤纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将分散染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在170～180℃，固色时间控制在10～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min，对于中浅色系的花色，其固色时间控制在10～20min，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122～132℃，固色时间控制杆在7～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min；对于中浅色系的花色，其固色时间控制在7～17min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在50～60℃，水洗时间控制在3～5min，水洗后地胚布在散热式烘干机器进行烘干，烘干温度控制在110～125℃，烘干时间控制在3～5min，烘干度控制在75％～85％，正面印花结束；
c、正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用高温连续蒸化机或者高温蒸罐进行固色，其中，使用高温连续蒸化机固色时固色温度控制在170～180℃，固色时间控制在10～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min，对于中浅色系的花色，其固色时间控制在10～20min，其中，使用高温蒸罐进行固色时的固色温度控制在122～132℃，固色时间控制杆在7～25min，对于深色系的花色，其固色时间控制在15～25min；对于中浅色系的花色，其固色时间控制在7～17min，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在50～60℃，水洗时间控制在3～5min，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在125～135℃，烘干时间控制在3～6，烘干度达到完全烘干，反面印花结束；
d、双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合机的烫光剪毛处理，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在185～195℃、175～185℃、165～175℃、155～165℃与145～155℃，胚布通过每台高温烫剪联合机的烫剪速度为10～12米/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的5台高温烫剪联合机的烫辊和剪口，5台高温联合烫剪机的烫剪温度分别控制在185～195℃、175～185℃、165～175℃、155～165℃与145～155℃，，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为10～12米/min；
e、正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
所述分散染料为RGFL、SE-3B或2RL以及它们两种或两种以上混合调配成型的染料。
通过本发明的方法得到的单层双面印花涤纶毛毯，正、反面的花型和颜色均很清晰，可以达到花型多种、颜色对样的需求，拓宽了涤纶毛毯了领域。