一种成型机光模的水平同轴度调节装置 【技术领域】
本发明涉及一种同轴度调节装置，特别是涉及一种成型机光模的水平同轴度调节装置。
背景技术
成型机系统是一种用于传送皮带生产线中胶套的硫化前的成型工作的成套设备，包括成型机主机、放线机和料架三部分组成。
所述成型机主机包括主轴系统，压辊机构、液压系统、光模和双头转换装置。其中，光模是一个圆筒形的部件，其一端被所述主轴系统驱动，另一端被所述双头转换装置可回转地支撑。
通过所述双头转换装置，操作人员可以在成型作业的过程中，将预先准备好的新光模置于未使用的支撑头上，当正在使用的光模被绕满后，即可通过所述转换装置直接使用已经准备好的新光模，从而节省了更换新光模的时间，提高了成型机的工作效率。
但是，当所述新光模移至工作位置并将所述新光模连接至所述主轴系统时，可能会发生所述双头转换装置与所述主轴系统的驱动轴在水平方向上不同轴的现象，这种不同轴不仅会导致成型质量差、严重的还会损坏驱动轴及其相关部件。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能够方便地对水平同轴度进行调节的同轴度调节装置。
本发明中的一种成型机光模的水平同轴度调节装置，其特征在于：所述成型机包括双头转换装置；
所述双头转换装置包括：水平回转装置和旋转台；
所述旋转台可在所述水平回转装置的作用下作任意角度的旋转；
所述旋转台上设置有至少两个支撑头和支撑头竖直回转装置，所述支撑头可在所述回转装置的驱动下在其各自的竖直平面内转动；
所述调节装置是设置于所述支撑头下端的调节螺丝。
使用所述调节螺丝可以方便地对水平方向上的同轴度进行调节，且所述调节同轴度的方法简便、易行。
【附图说明】
图1是成型机的整体图。
图2是双头转换装置的主视图。
图3是双头转换装置的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，成型机系统包括放线机100、成型机主机200和料架300。
所述的成型机主机200包括主轴系统201、光模202和双头转换装置203；所述光模202的一端连接到所述主轴系统201的动力输出端，另一端可自由回转地连接到所述双头转换装置203上，所述转换装置203为所述光模202提供可回转的活动支撑，因此，当所述主轴系统201旋转时，可以驱动所述光模202旋转。
图2示出了所述双头转换装置203的立体图。所述的双头转换装置203包括：水平回转装置、支撑头竖直回转装置、和旋转台4。
所述的水平回转装置包括回转轴承7和回转底座6；所述的回转轴承7设置在所述回转底座6上，在液压系统的驱动下，所述回转轴承7可发生旋转，所述水平回转装置可做360度内的任意角度的回转，优选地，当旋转180度后能自动定位。
所述的旋转台4与所述回转轴承7中的可转动部件固定连接，因此，当所述回转轴承7发生旋转时，所述旋转台4也随之一起作水平转动；在所述旋转台4的相对两侧设置有两个所述支撑头竖直回转装置。
所述支撑头竖直回转装置由受液压系统驱动的、可从竖直平面内回转的旋转头3构成，所述支撑头1、2分别与所述旋转头3连接，在所述旋转头3的驱动下，所述支撑头1、2分别可在其竖起平面内作回转运动，优选地，所述支撑头1、2分别可从其各自的竖起位置回转至水平位置。
所述双头转换装置的工作过程如下：
在所述成型机工作的过程中，所述支撑头1处于水平位置处，并与所述光模的一端结合，此时，所述光模处于正常工作状态；所述支撑头2处于竖起位置，操作人员可以将一新光模置于所述支撑头2上备用。
当所述光模被绕满后，退出所述已被绕满的光模，并将所述双头转换装置203水平旋转180度，从而使所述支撑头2与所述支撑头1的位置对调，由于此时已经在所述支撑头2上放置了所述新光模，因此只需要操作用于控制所述支撑头2的旋转头3，即可将所述支撑头2旋转至水平位置，从而进一步将所述新光模结合到所述主轴系统，继续进行成型作业。
但是，当所述新光模移至工作位置并将所述新光模连接至所述主轴系统时，可能会发生所述双头转换装置与所述主轴系统的驱动轴在水平方向上不同轴的现象，这种不同轴不仅会导致成型质量差、严重的还会损坏驱动轴及其相关部件。为此，需要对水平方向的同轴度进行调节。
对水平方向的同轴度进行调节是通过设置于所述支撑头下端和所述旋转头3上的调节螺丝5进行地。通过对所述调节螺丝5的调节，来实现在水平方向上对所述主轴系统、新光模和支撑头三者之间的同轴度进行调节。
使用所述调节螺丝5可以方便地对水平方向上的同轴度进行调节，且所述调节同轴度的方法简便、易行。