管路装配扩口机.pdf

本发明揭示了一种管路装配扩口机，包括机架、设置在机架上的管路固定装置和管路装配装置，管路固定装置和管路装配装置通过底板与机架连接固定，管路固定装置将管路固定，管路装配装置包括限位装置、X向移动装置、Y向移动装置和检测装置，所述限位装置将管路端口限位固定，X向移动装置将管路接头与管路装配，Y向移动装置再将装配好的管路进行扩口固定。本发明能够快速将管路装配后并进行扩口工序，且加工方法简便易行，加工效率大提高，同时保证加工质量，提高了生产的成品率，大大降低了生产成本。

权利要求书
1.  一种管路装配扩口机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的管路固定装置和管路装配装置，管路固定装置和管路装配装置通过底板与机架连接固定，管路固定装置将管路固定，管路装配装置包括限位装置、X向移动装置、Y向移动装置和检测装置，所述限位装置将管路端口限位固定，X向移动装置将管路接头与管路装配，Y向移动装置再将装配好的管路进行扩口固定。

2.  根据权利要求1所述的管路装配扩口机，其特征在于：所述管路固定装置包括“Г”支架、升降气缸和管路固定模具，管路固定模具包括下模底板、下模、上模、上模顶板和上模滑板，下模底板与底板固定安装，下模底板上设有下模，“Г”支架下端与下模底板固定连接，上模和上模顶板的侧壁通过上模滑板固定，“Г”支架的上横板上安装有升降气缸，“Г”支架的竖板相向管路固定模具的一侧壁设有滑轨，上模滑板与滑轨配套安装。

3.  根据权利要求1所述的管路装配扩口机，其特征在于：所述X向移动装置包括与底板固定安装的固定座和X向滑轨，X向滑轨上配套设有第一滑板，第一滑板上设有第一连接板，固定座上安装有X向气缸，X向气缸的端头与第一连接板连接固定。

4.  根据权利要求1或3所述的管路装配扩口机，其特征在于：所述Y向移动装置包括设置在第一滑板上的Y向滑轨，第一滑板的侧端还固定设有固定板，Y向滑轨上设有与之配套的第二滑板，第二滑板上设有第二连接板，固定板上安装有Y向气缸，Y向气缸的端头与第二连接板固定连接，第二滑板上还装配模块和扩口模块，装配模块和扩口模块前端分别安装有装配模和扩口模。

5.  根据权利要求1所述的管路装配扩口机，其特征在于：所述限位装置包括与管路固定装置“Г”支架固定的限位板，限位板上安装有限位气缸，限位气缸下端连接限位升降板，限位升降板下方安装有限位框，限位框内铰接有限位挡块。

6.  根据权利要求1所述的管路装配扩口机，其特征在于：所述检测装置包括装配检测器和扩口检测器，所述装配检测器设置于限位装置的限位板下方；所述扩口检测器固定安装于限位装置的限位框上且位置设置于朝向扩口模的一侧。

7.  根据权利要求6所述的管路装配扩口机，其特征在于：所述装配检测器为反射式光电感应器；扩口检测器为接近式感应器。

说明书管路装配扩口机
技术领域
本发明涉及管件的加工制造领域，尤其是涉及一种管路装配扩口机。
背景技术
在液压系统中需要构建管线系统用于液体传输。管线系统由不同长度、形状的金属管连接而成。传统的管线连接方式是直接焊接连接和法兰焊接连接。这两种方法都需要进行焊接操作，而焊接的方式存在一些缺点：例如需要技术熟练的焊接工人；需要射线探伤；完成的管线系统内部有一定焊接残留物等。
近些年出现了一种非焊接管线连接技术。该技术通过专用法兰和密封件将经扩口加工过的金属管连接起来，无需焊接连接。与原有的连接方法相比，非焊接连接技术具有下列优点：降低了对工人的技术要求；更易于安装、修理和维护；无应力和泄漏；无焊接接头；无需射线探伤；保证管线内部清洁。
对金属管进行扩口是该非焊接管连接技术的关键工艺。目前对金属管进行扩口的加工方法有冲压成型和碾压成型。这两种方法的加工设备效率较低，扩口加工质量不高，光洁度较差，适应管道型号有限等等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管路装配扩口机，能够快速将管路装配后并进行扩口工序，且加工方法简便易行，加工效率大提高，同时保证加工质量，提高了生产的成品率，大大降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种管路装配扩口机，包括机架、设置在机架上的管路固定装置和管路装配装置，管路固定装置和管路装配装置通过底板与机架连接固定，管路固定装置将管路固定，管路装配装置包括限位装置、X向移动装置、Y向移动装置和检测装置，所述限位装置将管路端口限位固定，X向移动装置将管路接头与管路装配，Y向移动装置再将装配好的管路进行扩口固定。
优选的是，所述管路固定装置包括“Г”支架、升降气缸和管路固定模具，管路固定模具包括下模底板、下模、上模、上模顶板和上模滑板，下模底板与底板固定安装，下模底板上设有下模，“Г”支架下端与下模底板固定连接，上模和上模顶板的侧壁通过上模滑板固定，“Г”支架的上横板上安装有升降气缸，“Г”支架的竖板相向管路固定模具的一侧壁设有滑轨，上模滑板与滑轨配套安装。
优选的是，所述X向移动装置包括与底板固定安装的固定座和X向滑轨，X向滑轨上配套设有第一滑板，第一滑板上设有第一连接板，固定座上安装有X向气缸，X向气缸的端头与第一连接板连接固定。
优选的是，所述Y向移动装置包括设置在第一滑板上的Y向滑轨，第一滑板的侧端还固定设有固定板，Y向滑轨上设有与之配套的第二滑板，第二滑板上设有第二连接板，固定板上安装有Y向气缸，Y向气缸的端头与第二连接板固定连接，第二滑板上还装配模块和扩口模块，装配模块和扩口模块前端分别安装有装配模和扩口模。
优选的是，所述限位装置包括与管路固定装置“Г”支架固定的限位板，限位板上安装有限位气缸，限位气缸下端连接限位升降板，限位升降板下方安装有限位框，限位框内铰接有限位挡块。
优选的是，所述检测装置包括装配检测器和扩口检测器，所述装配检测器设置于限位装置的限位板下方；所述扩口检测器固定安装于限位装置的限位框上且位置设置于朝向扩口模的一侧。
优选的是，所述装配检测器为反射式光电感应器；扩口检测器为接近式感应器。
  本发明的有益效果是：本发明一种管路装配扩口机，能够快速将管路装配后并进行扩口工序，且加工方法简便易行，加工效率大提高，同时保证加工质量，提高了生产的成品率，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明管路装配扩口机的整体示意图；
图2是本发明管路装配扩口机的结构示意图；
图3是本发明管路装配扩口机的管路固定装置的结构示意图；
图4是本发明管路装配扩口机的管路装配装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1至图4所示，为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种管路装配扩口机，包括机架1、设置在机架上的管路固定装置2和管路装配装置3，管路固定装置2和管路装配装置3通过底板4与机架1连接固定，管路固定装置2将管路固定，管路装配装置3包括限位装置、X向移动装置、Y向移动装置和检测装置，所述限位装置将管路端口限位固定，X向移动装置将管路接头与管路装配，Y向移动装置再将装配好的管路进行扩口固定。
管路固定装置2包括“Г”支架21、升降气缸22和管路固定模具23，管路固定模具23包括下模底板231、下模232、上模233、上模顶板234和上模滑板235，下模底板231与底板4固定安装，下模底板231上设有下模232，“Г”支架21下端与下模底板231固定连接，上模233和上模顶板234的侧壁通过上模滑板235固定，“Г”支架21的上横板上安装有升降气缸22，“Г”支架21的竖板相向管路固定模具的一侧壁设有滑轨，上模滑板235与滑轨配套安装。
X向移动装置包括与底板4固定安装的固定座31和X向滑轨32，X向滑轨32上配套设有第一滑板33，第一滑板33上设有第一连接板34，固定座31上安装有X向气缸35，X向气缸35的端头与第一连接板34连接固定。
Y向移动装置包括设置在第一滑板33上的Y向滑轨36，第一滑板33的侧端还固定设有固定板37，Y向滑轨36上设有与之配套的第二滑板38，第二滑板38上设有第二连接板39，固定板37上安装有Y向气缸310，Y向气缸310的端头与第二连接板39固定连接，第二滑板38上还装配模块311和扩口模块312，装配模块和扩口模块前端分别安装有装配模和扩口模。
限位装置包括与管路固定装置“Г”支架21固定的限位板313，限位板313上安装有限位气缸314，限位气缸314下端连接限位升降板315，限位升降板315下方安装有限位框316，限位框316内铰接有限位挡块。
优选的是，所述检测装置包括装配检测器317和扩口检测器318，所述装配检测器317设置于限位装置的限位板下方；所述扩口检测器318固定安装于限位装置的限位框316上且位置设置于朝向扩口模块312的一侧。装配检测器317为反射式光电感应器；扩口检测器318为接近式感应器。
本发明的工作方式为：管路固定装置将待加工的管路固定，限位装置的限位框向下运行，待扩口检测器检测到扩口模块时停止向下运动，限位挡块卡住待加工的管路；X向移动装置的气缸将第一滑板向前推动，使得装配模块顶入待加工的管路的端口内进行装配，待装配检测器检测到装配模块时，X向移动装置的气缸向后运行；Y向移动装置的气缸将第二滑板向前运行，待装配检测器检测到扩口模块时，Y向移动装置的气缸停止运动，X向移动装置的气缸再次向前运动进行扩口工作。
本发明一种管路装配扩口机，能够快速将管路装配后并进行扩口工序，且加工方法简便易行，加工效率大提高，同时保证加工质量，提高了生产的成品率，大大降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。