用于离心式切割装置的切割头组件及离心式切割装置.pdf

本发明涉及一种用于离心式切割装置的切割头组件(100)及离心式切割装置。切割头组件(100)包括多个各自设置有用于切割或弄碎食品的切割元件(104，204)的切割工位(101)。切割工位(101)相互相邻地被分离地安装在轮缘结构(102，202，302，402)上。切割头组件(100)进一步包括固定元件(103，203)和第一组间隙设定元件(105，205，305)，固定元件(103，203)用于将切割工位(101)固定到轮缘结构(102，202)上，第一组间隙设定元件(105，205，305)被设置成调节切割工位(101)的后沿相对于相邻的切割工位(101)的切割元件(104，204)的前沿的位置。间隙设定元件(105，205，305)被设置成调节切割工位(101)的后沿相对于轮缘结构(102，202，302，402)的位置。

权利要求书
1.  一种用于离心式切割装置的切割头组件(100)，所述切割头组件(100)包括：
多个切割工位(101)，所述多个切割工位(101)各自在前沿处设置有用于切割或弄碎食品的切割元件(104，204)，所述切割工位(101)相互相邻地被分离地安装在轮缘结构(102，202，302，402)上，使得在所述切割元件(104，204)的前沿和相邻的切割工位(101)的后沿之间形成间隙(106)，切割的或弄碎的食品能够穿过所述间隙(106)离开所述切割头(100)；
固定元件(103，203)，所述固定元件(103，203)被设置成将所述切割工位(101)固定到所述轮缘结构(102，202，302，402)的预定位置处；以及
第一组间隙设定元件(105，205，305)，所述第一组间隙设定元件(105，205，305)被设置成通过调节所述切割工位(101)的后沿相对于所述轮缘结构(102，202，302，402)的位置来调节所述切割工位(101)的后沿相对于相邻的切割工位(101)的切割元件(104，204)的前沿的位置；
其中，设置在所述切割工位(101)的后沿处的所述第一组间隙设定元件(105，205，305)包括具有不同厚度的用于调节所述切割工位(101)的后沿相对于所述轮缘结构(102，202，302，402)的位置的可互换的间隙设定元件(105，205，305)。

2.  根据权利要求1所述的切割头组件(100)，其中，所述间隙设定元件(105，205，305)被设置在所述切割工位(101)的后沿和所述轮缘结构(102，202，302，402)之间的预定位置处。

3.  根据权利要求1或2所述的切割头组件(100)，其中，所述间隙设定元件(105，205，305)在所述切割工位(101)的后沿处被设置在所述固定元件(103，203)的位置处。

4.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，其中，所述第一组间隙设定元件(105，205，305)被设置成在从0.0mm到50.0mm的范围 内、更优选地在从0.0mm到20.0mm的范围内、甚至更优选地在从0.0mm到10.0mm的范围内调节所述切割工位(101)的后沿距所述轮缘结构(102，202，302，402)的位置。

5.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，其中，所述第一组间隙设定元件(105，205，305)的厚度以至少0.01mm并且至多10.0mm、更优选地至多1.0mm、更优选地至多0.1mm并且甚至更优选地至多0.05mm的增量变化。

6.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，包括第二组间隙设定元件(107，207)，所述第二组间隙设定元件(107，207)被设置成设定所述切割工位(101)的前沿相对于所述轮缘结构(102，202，302，402)的位置。

7.  根据权利要求6所述的切割头组件(100)，其中，所述第二组间隙设定元件(107，207)被布置为在所述切割工位的前沿处被固定在所述固定元件(103，203)的位置处。

8.  根据权利要求7所述的切割头组件(100)，其中，所述第二组间隙设定元件(107，207)具有与所述切割工位(101)的制造公差相应的预定厚度。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，其中，设置成设定所述切割工位(101)的后沿的位置的第一组间隙设定元件(105，205，305)具有与设置成设定所述切割工位(101)的前沿的位置的第二组间隙设定元件(107，207)不同的形状。

10.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，其中，所述切割工位(101)在所述切割头组件(100)的内侧上设置有细长凹槽。

11.  根据权利要求10所述的切割头组件(100)，其中，所述细长凹槽横跨所述切割工位(101)一半以上的长度。

12.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，其中，所述轮缘结构(102，202，302，402)被设置成充当用于限定所述切割头(100)的尺寸的定尺寸元件。

13.  根据前述权利要求中任一项所述的切割头组件(100)，其中，所述固定元件(103，203)包括设置成与设置在所述切割工位(101)和所述轮缘结构(102，202，302，402)上的相配孔配合的螺栓。

14.  一种离心式切割装置，包括根据权利要求1至13中任一项所述的切割头组件(100)。

15.  一种用在离心式切割装置的切割头组件(100)上的切割工位(101)，所述切割工位(101)包括：
用于容纳定位在所述切割工位(101)的前沿处的用于切割或弄碎食品的切割元件(104，204)的构件；
位于所述切割工位(101)的后沿处的第一表面(120)和位于所述切割工位(101)的前沿处的第二表面(121)，所述第一表面和所述第二表面(120，121)被设置成在所述切割工位(101)被安装到所述切割头组件(100)上时面向轮缘结构(102，202，302，402)的内径，所述切割工位(101)被布置为与其它切割工位(101)相邻地被分离地安装到所述轮缘结构(102，202，302，402)上，使得在所述切割元件(104，204)的前沿和相邻的切割工位(101)的后沿之间形成间隙(106)，切割的或弄碎的食品能够穿过所述间隙(106)离开所述切割头(100)；
其特征在于，所述切割工位的第一表面(120)被设置成容纳第一组间隙设定元件(105，205，305)，所述第一组间隙设定元件(105，205，305)被设置成调节所述切割工位(101)的后沿相对于所述轮缘结构(102，202，302，402)的位置，以便调节所述切割工位(101)的后沿相对于所述相邻的切割工位(101)的切割元件(104)的前沿的位置；
其中，设置在所述切割工位(101)的后沿处的所述第一组间隙设定元件(105，205，305)包括具有不同厚度的用于调节所述切割工位(101)的后沿相对于所述轮缘结构(102，202，302，402)的位置的可互换的间隙设定元件(105，205，305)。

说明书用于离心式切割装置的切割头组件及离心式切割装置
技术领域
本发明涉及一种用于离心式切割装置的切割头组件。本发明进一步涉及一种配备有所述切割头组件的离心式切割装置，例如食物切割装置。
背景技术
离心式切割装置包括叶轮，叶轮被布置为在切割头内同心地旋转，以便给予待切割的食品以离心力。切割头通常为多个切割工位(还称为管头)的组件，多个切割工位各自设置有切割元件，切割元件被设置成切割或弄碎在切割头中同心地旋转的食品。
离心式切割装置例如从美国专利号为7,270,040的专利中已知。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于离心式切割装置的改进的切割头组件。
根据本发明，这一目标通过示出了第一权利要求的表征部分的技术特征的切割头组件来实现。
更具体地，根据本发明的第一方面，设置了用于离心式切割装置的切割头组件。切割头组件包括多个切割工位，所述多个切割工位各自在前沿处设置有用于切割或弄碎食品的切割元件。所述切割工位被布置为被分离地(单独地)安装在轮缘结构上，使得在所述切割元件的前沿和相邻的切割工位的后沿之间形成间隙。切割的或弄碎的食品能够穿过所述间隙离开所述切割头，其中，切割的或弄碎的食品能够被收集并且被进一步加工。所述切割头组件可进一步包括固定元件，所述固定元件被设置成将所述切割工位固定到所述轮缘结构的预定位置处。例如，所述固定元件可包括被布置为与设置在所述切割工位和所述轮缘结构上的相配孔配合的螺栓。优选地，所述切割工位被固定在所述轮缘结 构的内径上。所述切割头组件可进一步包括第一组间隙设定元件，所述第一组间隙设定元件被设置成调节所述切割工位的后沿相对于相邻的切割元件的前沿的位置，从而调节所述切割头组件的切片厚度设定，所述切片厚度设定确定了切割的或弄碎的食品的厚度。根据本发明，所述第一组间隙设定元件被设置成通过调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置来调节所述切割头组件的切片厚度设定。这意味着，相邻的切割工位之间的间隙可通过调节所述后沿的位置而没有改变所述前沿的位置来设定。
已经发现，调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置而不是调节所述切割元件的前沿相对于所述轮缘结构的位置可具有以下优点，所述切割元件的前沿距叶轮的间距可不考虑所述切割头组件的切片厚度设定而保持恒定，所述叶轮在所述切割头内旋转以通过离心力使待切割的产品朝所述切割元件推进。已经发现，通过保持所述切割元件距所述叶轮的间距恒定并且调节所述切割工位的后沿处的切片厚度设定，利用相同的切割头能够处理更宽范围的可能的切片厚度设定。这意味着，使用者能够通过相同的切割头组件来处理比现有技术更宽范围的可能的切割，所以需要购买或囤积能够覆盖所需范围的较少的切割头或其零件。此外，调节所述切割头组件距所述后沿的切片厚度设定可比现有技术占以下优势，能够避免由于所述切割元件相对于所述叶轮的错误定位而造成的对所述切割头组件的损坏。
根据本发明的实施例，所述第一组间隙设定元件可被设置在所述切割工位的后沿和所述轮缘结构之间的预定位置处。所述布置可确保，所述第一组间隙设定元件通过所述切割工位和所述轮缘结构的相对表面被牢固地保持到所需位置，从而显著减少间隙设定元件在所述切割头的操作期间脱落的机会。所述布置可进一步确保，甚至在间隙设定元件在操作期间脱落的情况下，间隙设定元件将被引导至所述切割头组件的外部，而不是引导至食品旋转的内部。因此，能够避免由于在所述切割头组件中自由旋转的脱落的间隙设定元件而导致的对所述切割元件或所述切割头组件的其它零件的损坏。此外，所述布置可进一步提供以下优点，所述第一组间隙设定元件的形状可独立于所述切割工位的内表 面的形状，所述内表面与在所述切割头中旋转的食品接触。这意味着，使用者可不考虑所述切割工位的内表面的形状使用相同类型的间隙设定元件，从而显著减少对于设定所述切割头组件的切片厚度设定所需的不同类型的备用零件的数量。例如，平面状的间隙设定元件可与在内表面上具有细长凹槽的切割工位一起使用。
根据本发明的实施例，所述第一组间隙设定元件可在所述切割工位的后沿处被设置在所述固定元件的位置处。因此，所述第一组间隙设定元件可通过相同的固定元件被固定在所需位置处，所述固定元件用于将所述切割工位安装到所述轮缘结构上。这可具有以下优点，不需要额外的固定元件，这可通过用于切割的或弄碎的食品的正确的切片厚度设定有助于减少用于组装所述切割头所占据的时间。
根据本发明的实施例，设置在所述切割工位的后沿处的第一组间隙设定元件可包括不同厚度的可互换的间隙设定元件。对于快速地调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置，所述第一组间隙设定元件可设置有凹口，使得所述第一组间隙设定元件可插入到所述固定元件的位置中。此外，所述第一组间隙设定元件可设置有用于插入布置为对所述间隙设定元件施加拉力的工具(例如，螺丝刀)的开口，使得所述间隙设定元件在不需要将所述切割工位从所述轮缘结构上完全移除的情况下可从所述固定元件的位置移除。因此，甚至当所述切割工位保持安装在所述轮缘结构上时，所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置可容易地被调节。根据待切割或弄碎的食品，所述第一组间隙设定元件可被用于在从0.0mm到50mm的范围内、更优选地在从0.0mm到20.0mm的范围内、甚至更优选地在从0.0mm到10.0mm的范围内调节所述切割工位的后沿距所述轮缘结构的位置。例如，在食品为土豆的情况下，所述切割工位的后沿可相对于所述轮缘结构被定位在从0.0mm到10.0mm的范围内的距离处。在不同的示例中，当食品为生菜时，所述切割工位的后沿的位置可相对于所述轮缘结构在从0.0mm到50.0mm的范围内调节。为了实现所述调节范围，可设置具有预定厚度的间隙设定元件。例如，所述第一组间隙设定元 件的厚度可以以至少0.01mm并且至多10.0mm、更优选地至多1.0mm、更优选地至多0.1mm并且甚至更优选地至多0.05mm的增量变化。根据本发明的实施例，所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置可通过使用具有不同厚度的间隙设定元件的组合来调节。
根据本发明的实施例，所述切割头组件可进一步包括第二组间隙设定元件，所述第二组间隙设定元件被设置成设定所述切割工位的前沿相对于所述轮缘结构的位置。换而言之，另一些间隙设定元件可被设置在所述切割工位的前沿处，以便调节所述切割工位的前沿距所述轮缘结构的距离。所述第二组间隙设定元件可在所述切割工位的前沿处被设置在所述固定元件的位置处并且可被设置成补偿制造公差，即，纠正由于用于制造所述切割工位的制造工具的精确度限制而出现的任何制造误差。所述制造误差可严重地影响定位在所述切割工位的前沿处的切割元件的对准，如果不加适当地纠正，这可导致不良切割的或弄碎的食品。根据本发明的实施例，所述切割元件的前沿的位置可被布置为不考虑所述切割头的切片厚度设定而保持恒定。因此，所述第二组间隙设定元件可被布置为使得当所述切割工位被附接至所述轮缘结构时，所述第二组间隙设定元件保持固定在所需位置。根据本发明的实施例，所述第二组间隙设定元件中的每一个都可设置为具有与检测到的制造公差相应的预定厚度。例如，在所述切割工位的后沿的底部处的制造误差大于顶部处的制造误差的情况下，具有不同厚度的第二组间隙设定元件可被定位在所述切割工位的后沿的顶部和底部处。在另一示例中，当制造误差在所述后沿的顶部位置和底部位置处为相同时，可使用具有相同厚度的第二组间隙设定元件。
根据本发明的实施例，用于设定所述切割工位的后沿的位置的第一组间隙设定元件可具有与布置为设定所述切割工位的前沿的位置的第二组间隙设定元件不同的形状。例如，所述第二组间隙设定元件可设置有孔洞，所述固定元件可穿过所述孔洞进入，而所述第一组间隙设定元件可设置有凹口。因此，使用者可容易地区分哪些间隙设定元件与所述切割工位的后沿和前沿相应。替代性地，第一组和第二组还可至少部分地包括相同的间隙设定元件，即在切割工位 的前沿以及后沿处适用的间隙设定元件。根据本发明的实施例，设置在每一个固定元件的位置处的间隙设定元件可具有不同的厚度。
根据本发明的实施例，所述切割工位可在所述切割头组件的内侧上设置有细长凹槽，所述细长凹槽可横跨所述切割工位一半以上的长度。所述细长凹槽可被设置成提供对与待切割或弄碎的食品一起进入所述切割头的石头或其它碎片的减轻。此外，所述细长凹槽可被设置成沿朝所述切割元件的预定路径引导食品，从而确保食品根据特定形状被切割或弄碎。所述细长凹槽可进一步对准到所述切割元件的前沿的形状。例如，当所述切割工位设置有波纹状的切割元件时，所述细长凹槽的峰值和谷值可对准到波纹状的切割元件的峰值和谷值。
根据本发明的实施例，所述轮缘结构除了充当用于安装所述切割工位的支撑元件以外，可进一步充当用于确定所述切割头的尺寸的定尺寸元件。此外，已经发现，所述轮缘结构的直径可影响所述切割头组件的切片厚度的调节范围。已经发现，较大直径的轮缘结构可在不需要提供不同的切割工位的情况下显著增大所述切割头组件的切片厚度设定的调节范围。例如，在对食品(例如，生菜)切片的情况下，较大直径的轮缘结构可用于在不需要提供不同的切割工位的情况下实现从0.0mm到50.0mm的调节范围。因此，对于切割或弄碎不同食品所需的零件的数量可被显著减少。
根据本发明的实施例，所述轮缘结构可包括定位在不同水平处的一些孔，使得所述切割工位能够被安装在不同的构造中。例如，所述切割工位可被安装成使得相邻的切割工位的切割元件相互对准。所述构造可例如与波纹状的或平面状的切割元件一起使用，以生产在两侧具有相同形状的切片的食品。在不同的构造中，交替的切割工位可被安装在不同的水平处，使得相邻的切割工位的切割元件发生相移。所述构造可例如与波纹状的切割元件一起使用以撕碎食品或用于生产在每侧具有不同形状的切片的食品。
根据本发明的第二方面，切割工位可被设置用于与本发明的第一方面的切割头组件一起使用。所述切割工位可包括用于容纳位于切割工位的前沿处的用于切割或弄碎食品的切割元件的构件。所述切割工位可进一步包括位于所述切 割工位的后沿处的第一表面和位于所述切割工位的前沿处的第二表面。所述第一表面和所述第二表面被设置成在所述切割工位被安装到轮缘结构上时面向轮缘结构的内径。所述切割工位可与其它切割工位相邻地被分离地安装到所述轮缘结构上，使得所述切割元件的前沿和相邻的切割工位的后沿之间形成间隙，切割的或弄碎的食品可穿过所述间隙离开所述切割头。固定元件可进一步被设置用于将所述切割元件固定到所述切割工位的前沿上。根据本发明的实施例，所述切割工位的第一表面可被设置成容纳第一组间隙设定元件，所述第一组间隙设定元件被设置成调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置，以便调节所述切割工位的后沿相对于相邻的切割工位的切割元件的前沿的位置。
根据本发明的实施例，位于所述切割工位的前沿处的切割工位的第二表面可被设置成容纳第二组间隙设定元件。所述第二组间隙设定元件可用于调节所述切割工位的前沿相对于所述轮缘结构的位置。例如，所述第二组间隙设定元件可用于补偿所述切割工位的制造公差。
根据本发明的实施例，所述切割工位的第一表面和/或第二表面可与所述轮缘结构的内部形状互补，即，所述切割工位的第一表面和/或第二表面可具有与所述轮缘结构的内表面的曲率相应的曲率。
根据本发明的实施例，可设置包括根据本发明的第一方面的实施例的用于切割食品的切割头组件的离心式切割装置。所述切割头组件可包括根据本发明的第二方面的实施例的切割工位。
附图说明
将利用以下说明和附图来进一步阐明本发明。
图1示出了根据本发明的实施例的组装的切割头的透视图；
图2和图3示出了根据本发明的实施例的切割头组件的不同的透视图；
图4示出了根据本发明的实施例的切割工位的侧视图；
图5至图7示出了根据本发明的实施例的切割头组件的不同的俯视图；
图8示出了根据本发明的实施例的切割头组件的侧视图，其中，切割工位相互对准地安装；
图9示出了由图8的安装构造造成的相邻的切割工位的波纹形状的切割元件之间的相移的示例；
图10示出了根据本发明的实施例的切割头组件的侧视图，其中，相邻的切割工位以不同的水平安装；
图11和图12示出了由图9的安装构造造成的波纹形状的切割元件之间的相移的示例。
具体实施方式
将关于特定实施例并且关于某些附图来描述本发明，但是本发明不限于此而是仅受权利要求的限制。所描述的附图仅为示意性的并且为非限制性的。在附图中，一些元件的尺寸可被放大并且出于说明的目的而不以比例绘出。尺寸和相对尺寸不一定对应于本发明的实际实施。
此外，说明书中的和权利要求中的术语第一、第二、第三和类似术语被用于在类似的元件之间进行区别并且不一定被用于描述相继次序或时间次序。术语在适当的情况下可互换，并且本发明的实施例能够在除了本文中描述的或示出的顺序以外的其它顺序下操作。
此外，说明书中的和权利要求中的术语顶部、底部、之上、上方和类似术语被用于描述的目的并且不一定被用于描述相对位置。这样使用的术语在适当的情况下可互换，并且本文中描述的本发明的实施例能够在除了本文中描述的或示出的定向以外的其它定向下操作。
权利要求中使用的术语“包括”不应当被理解为对其后列出的构件的限制；术语“包括”不排除其它的元件和步骤。术语“包括”需要被理解为存在陈述的特征、整数、步骤或提及的构件，但是不排除存在或附加一个或多个其它的特征、整数、步骤或部件或它们的组。因此，语句“包括构件A和B的设备”的范围不 应当限于仅有部件A和B构成的设备。它意味着相对于本发明，设备的仅相关的部件为A和B。
如文中使用的，用于描述切割工位安装在轮缘结构上的术语“分离地安装”或“单独地安装”可以解释为意味着相邻的切割工位不具有任何重叠的部分。
图1示出了根据本发明的实施例的处于组装状态的切割头100的示例。切割头组件100可包括多个切割工位101，多个切割工位101各自在前沿处设置有切割元件104、204。切割工位101可以通过多个固定元件103被彼此分离地(单独地)安装在轮缘结构102的内径上。例如，切割工位101可通过布置为与设置在切割工位101和轮缘结构102上的相配孔配合的螺栓被分离地(单独地)安装在轮缘结构上，使得切割元件104、204的前沿和相邻的切割工位101的后沿之间可形成间隙106，间隙106的尺寸由如图5至图7中示出的两条虚线之间的距离(d)表示。切割的或弄碎的食品能够穿过所述间隙106离开切割头100。间隙106的尺寸可确定切割头组件100的切片厚度，这确定了切割的或弄碎的食品的厚度。切割头组件100可进一步包括第一组间隙设定元件105，第一组间隙设定元件105被设置成调节切割工位的后沿相对于切割元件104、204的前沿的位置，从而调节切割头组件100的厚度设定。根据本发明的实施例，切割的或弄碎的食品的厚度可通过在切割工位101的后沿处提供第一组间隙设定元件105来调节，以便调节切割工位101的后沿距轮缘结构的位置。根据本发明的实施例的调节切割头的厚度设定可具有以下优点，切割元件104、204的前沿距叶轮109的间距不考虑切割头组件100的切片厚度设定而保持恒定。通过保持切割元件104、204距叶轮109的间距恒定并且调节切割工位101的后沿处的切片厚度设定，利用相同的切割头100能够处理更宽范围的可能的切片厚度设定。这意味着，使用者能够通过相同的切割头组件来处理比现有技术更宽范围的可能的切割，所以需要购买或囤积能够覆盖所需范围的较少的切割头或其零件。此外，调节切割头组件100距后沿的切片厚度设定可比现有技术占以下优势，能够避免由于切割元件104、204相对于叶轮的错误定位而造成的对切割头组件的损坏。
根据本发明的实施例，第一组间隙设定元件105可被设置在切割工位101的后沿和轮缘结构102之间的预定位置处(如图2所示)。第一组间隙设定元件在轮缘结构102和切割工位101的后沿之间的定位可提供以下优点，第一组间隙设定元件105的形状可独立于切割工位101的内表面的形状，所述内表面与在切割头100中旋转的食品接触。这意味着，使用者可不考虑切割工位101的内表面的形状使用相同类型的间隙设定元件，从而显著减少对于设定切割头100的切片厚度设定所需的备用零件的数量。此外，第一组间隙设定元件105在切割工位101和轮缘结构102之间的定位可进一步具有以下优点，第一组间隙设定元件105可更好地被固定到所需的位置，从而显著减少间隙设定元件105在切割头100的操作期间脱落的机会。所述布置可进一步确保，甚至在间隙设定元件105在切割头100的操作期间脱落的情况下，间隙设定元件105将被引导至切割头100的外部，而不是引导至食品旋转的内部。因此，能够避免由于在切割头组件100中自由旋转的脱落的间隙设定元件105而导致的对切割元件104、204或切割头组件100的其它零件的损坏。如图2和图4所示，第一组间隙设定元件105可在切割工位101的后沿处在顶部和底部处被设置在固定元件103的位置处。因此，第一组间隙设定元件105可在不需要提供附加固定元件103的情况下被固定到所需的位置，从而确保切割头100可以以针对切割或弄碎食品所需的切片厚度设定被快速地组装。此外，第一组间隙设定元件105可被布置为与不同厚度的间隙设定元件105(例如，间隙设定元件205和305)可互换，以便容易地调节切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置。第一组间隙设定元件105可设置有用于插入布置为施加拉力的工具(例如，螺丝刀)的开口108，使得第一组间隙设定元件105可在不必将切割工位101从轮缘结构102上完全拆卸的情况下被移除。根据本发明的实施例，通过用不同厚度的间隙设定元件105(例如，间隙设定元件205和305)来更换第一组间隙设定元件105，切割工位101的后沿距轮缘结构的位置可从0.0mm调节至大约50.0mm、更优选地在0.0mm到20.0mm的范围内调节、甚至更优选地在0.0mm到10.0mm的范围内调节。因此，能够利用相同的切割头组件100来处理不同 的食品。例如，在食品为土豆的情况下，切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的调节范围可以在0.0mm到10.0mm的范围内调节。在不同的示例中，当食品为生菜时，切割工位101的后沿相对于轮缘结构102可在0.0mm到50.0mm的范围内调节。为了实现所述调节范围，第一组间隙设定元件105可以被设置为具有预定厚度。例如，第一组间隙设定元件105可以被设置为具有至少0.01mm并且至多10.0mm、更优选地至多1.0mm、更优选地至多0.1mm并且甚至更优选地至多0.05mm的厚度。根据本发明的实施例，切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置可通过使用具有不同厚度的间隙设定元件的组合来调节。
图3示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的内视图。切割头组件100包括设置在具有细长凹槽的内表面上的切割工位101，细长凹槽横跨切割工位101的整个长度。细长凹槽可用于提供对与食品一起进入切割头组件100的石头或其它碎片的减轻。此外，凹槽可被用于沿朝相邻的切割工位的切割元件104、204的前沿的预定路径引导食品。例如，在切割工位101设置有波纹状的切割元件104、204的情况下，细长凹槽可被设置成将食品对准到波纹状的切割元件104、204的峰值110、210和谷值111、211(如图9所示)。这样，细长凹槽的峰值和谷值还可对准到定位在相同的切割工位102上的切割元件104、204的形状。例如，当切割工位设置有波纹状的切割元件104、204时，细长凹槽的峰值和谷值可对准到波纹状的切割元件104、204的峰值110、210和谷值111、211。
根据本发明的实施例，切割头组件100可进一步在切割工位101的前沿处设置有第二组间隙设定元件107(如图3所示)。第二组间隙设定元件107可被设置成调节切割工位101的前沿距轮缘结构102的位置，以便补偿制造公差，即，纠正由于用于制造切割工位101的制造工具的精确度限制而出现的任何制造误差。所述制造误差可严重地影响定位在切割工位101的前沿处的切割元件104、204的对准，如果不加适当地纠正，这可导致不良切割的或弄碎的食品。根据本发明的实施例，切割元件104、204的前沿的位置可被布置为不考虑切割 头组件100的切片厚度设定而保持恒定。因此，第二组间隙设定元件107可被布置为使得当切割工位101被附接至轮缘结构102时，第二组间隙设定元件107保持固定在所需位置。根据本发明的实施例，第二组间隙设定元件107中的每一个都可设置为具有与检测到的制造公差相应的预定厚度。例如，在切割工位101的后沿的底部处的制造误差大于顶部处的制造误差的情况下，具有不同厚度的第二组间隙设定元件107可被定位在切割工位101的后沿的顶部和底部处。在另一示例中，当检测到的制造误差在切割工位101的后沿的顶部位置和底部位置处为相同时，可使用具有相同厚度的第二组间隙设定元件107来代替。
根据本发明的替代性实施例，切割工位101的前沿相对于轮缘结构102的位置可通过在轮缘结构102上的预定位置处设置一组可调节的校正元件来调节。例如，可调节的校正元件可以为布置为旋拧到轮缘结构上的螺纹孔中的螺钉，使得螺钉的从轮缘结构的内径向外延伸的端部邻接切割工位101的前沿。校正元件的端部和轮缘结构102的内径之间的距离确定了切割工位101的前沿相对于轮缘结构的位置。在所述替代性构造中，切割工位101的位置例如可通过独立地旋转设置的螺钉来调节，直到切割工位101的前沿被定位在相对于轮缘结构102的所需距离处为止。因此，切割工位的前沿的位置可被容易地调节为距轮缘结构为不同距离。应注意，用于调节切割工位101的前沿相对于轮缘结构102的位置的所述替代性构造还可被应用于调节切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置。
图4示出了根据本发明的实施例的切割工位101的示例。切割工位可在前沿处设置有切割元件104，切割元件104即为波纹状的切割元件104。切割工位可进一步包括位于切割工位101的后沿处的第一表面120和位于切割工位101的前沿处的第二表面121。第一表面120和第二表面121被设置成在切割工位101被安装到轮缘结构102上时面向轮缘结构102的内径。固定元件303可进一步被设置用于将切割元件104固定到切割工位101的前沿上。如前所述，另一固定元件103可被设置用于将切割工位101安装到轮缘结构102上。固定元件103和203被布置为与切割工位101上的相配孔配合，以便固定切割元件104 并且进一步将切割工位安装到轮缘结构102。根据本发明的实施例，切割工位101的第一表面120可被设置成容纳第一组间隙设定元件105，第一组间隙设定元件105被设置成调节切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置，以便调节切割工位101的后沿相对于相邻的切割工位101的切割元件104的前沿的位置。如图4所示，第一组间隙设定元件105可被设置在第一表面120上的固定元件103的位置处。第一组间隙设定元件105可设置有凹口，使得甚至当切割工位101仍安装在轮缘结构102上时，第一组间隙设定元件105可被容易地定位在固定元件103的位置处。此外，第一组间隙设定元件105可设置有用于插入布置为对间隙设定元件105施加拉力的工具(例如，螺丝刀)的开口108，使得间隙设定元件105可在不需要将切割工位101从轮缘结构上完全移除的情况下被移除。
根据本发明的实施例，切割工位101的第二表面121可进一步被设置成容纳第二组间隙设定元件107，第二组间隙设定元件107用于调节切割工位的前沿相对于轮缘结构的位置。如之前讨论的，第二组间隙设定元件107可在切割工位101的第二表面121上被设置在第二表面121上的固定元件103的位置处，以便补偿制造公差。第二组间隙设定元件107可具有与第一组间隙设定元件105不同的形状。例如，第二组间隙设定元件可设置有孔洞，固定元件103可穿过所述孔洞进入，而第一组间隙设定元件105可设置有凹口。通过设置具有不同形状的第一组间隙设定元件105和第二组间隙设定元件107，使用者可容易地区分哪些间隙设定元件105、107与切割工位101的后沿和前沿相应。替代性地，第一组和第二组还可至少部分地包括相同的间隙设定元件，即在切割工位的前沿以及后沿处适用的间隙设定元件。第二组间隙设定元件107可被布置为使得当切割工位被附接至轮缘结构102时，第二组间隙设定元件107保持固定在所需位置。
根据本发明的实施例，切割工位的第一表面120和第二表面121可具有程度与轮缘结构的内径的曲率相应的曲率。因此，切割工位101的第一表面120 和第二表面121可被布置为完美地安装在轮缘结构上，使得能够实现切割工位的更好安装。
图5至图7示出了切割头的切片厚度设定可如何根据本发明的实施例来调节的不同的示例。图5示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的俯视图。切割头组件100包括定位在切割工位101的后沿处的第一组间隙设定元件105和定位在切割工位101的前沿处的第二组间隙设定元件107。第二组间隙设定元件107可用于固定切割元件104的前沿相对于叶轮的位置。第一组间隙设定元件105可用于将切割工位101的后沿定位在距轮缘结构202一预定距离处。在所述示例中，第一组间隙设定元件105和第二组间隙设定元件107被布置为将切割工位101的后沿和前沿定位在距轮缘结构202相同距离处，使得切割工位101的后沿和相邻的切割工位101的切割元件104、204的前沿之间形成了具有预定尺寸的间隙106(由两条虚线之间的距离(d)表示)。在切割工位101在内表面上设置有细长凹槽并且相邻的切割工位的切割元件104、204具有波纹形状的情况下，表示间隙106的尺寸的距离(d)可以在切割工位101的细长凹槽的谷值和波纹状的切割元件104、204的峰值110、210之间测量。在所述示例中，设置了与图1至图3中示出的轮缘结构102相比直径更大的轮缘结构202。使用较大直径的轮缘结构202可导致切割工位101被定位在相对于叶轮109更大距离处。已经发现，较大直径的轮缘结构202可在不需要提供不同的切割工位101的情况下显著增大切割头组件100的切片厚度设定的调节范围。例如，在对生菜切片的情况下，较大直径的轮缘结构可用于在不需要提供与用于例如切割或弄碎土豆的不同的切割工位的情况下实现从0.0mm到50.0mm的调节范围。
图6示出了切割头的切片厚度设定可如何通过用不同厚度的第二组间隙设定元件205更换第二组间隙设定元件105来被调节。在所述示例中，切割元件104的前沿相对于叶轮的距离相对于图5的距离保持恒定。相反，较小厚度的间隙设定元件205被设置在切割工位101的后沿上，从而导致间隙106扩大，这可导致切割的或弄碎的食品具有较大厚度。与图5类似，使用较大直径的轮 缘结构202可显著增大切割头组件100的切片厚度设定的调节范围，从而使切割头100能够在不需要更换切割工位101的情况下处理不同的产品。
图7示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的另一示例。在所述示例中，设置了与图5至图6中示出的轮缘结构202相比直径较小的轮缘结构302。切割工位的前沿处设置了第二组间隙设定元件207，以便在与图5和图6相同的水平上设定切割元件104、204的前沿距叶轮的距离。由于较小直径的轮缘结构302，第二组间隙设定元件207的厚度小于第二组间隙设定元件107的厚度(如图5和图6所示)。切割工位101的后沿设置有第一组间隙设定元件305，第一组间隙设定元件305具有与第二组间隙设定元件207的厚度相比稍大的厚度。因此，形成了具有较小尺寸的间隙106，从而导致切割的或弄碎的食品具有较小厚度。
图8示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的侧视图。在所述示例中，切割头组件设置有轮缘结构102，轮缘结构102在固定元件103的位置处具有一些孔。所述孔被设置在相同的水平处，使得当切割工位101被安装在轮缘结构102上时，相邻的工位的切割元件104、204处于对准(例如，相移为0°)。例如，在切割元件104、204具有波纹形状的情况下，设置在相邻的切割工位上的切割元件104、204的峰值110、210和谷值111、211将相移0°(如图9所示)。所述构造可例如与波纹状的或平面状的切割元件104、204一起使用，以生产在两侧具有相同形状的切片的食品。
图10示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的另一侧视图。在所述示例中，轮缘结构402可被设置为在固定元件303的位置处具有定位在不同水平处的一些孔。因此，切割工位101能够以不同构造被安装在轮缘结构402上。例如，孔的位置可考虑将交替的切割工位101被放置在相对于相邻的切割工位101的不同水平处。这可导致切割元件104、204发生相移。例如，在波纹状的切割元件104、204的情况下，相邻的切割工位101的切割元件104、204的峰值110、210和谷值111、211可在0°到180°之间相移。这在图11和图12中示意性地示出，其中，设置在相邻的切割工位上的波纹状的切割元件104、204 的峰值110、210和谷值111、211分别被相移了180°和90°。安装切割工位101的所述布置可例如用于撕碎食品或用于生产在每侧具有不同形状的切片的食品。
根据本发明的实施例，切割头组件100可被安装到用于切割食品的离心式切割装置上，所述离心式切割装置例如为从公布为US2014030396的美国专利申请已知的离心式切割装置，该美国专利申请通过引用的方式被完全并入本文。