PP丝的生产方法及PP底双层地毯.pdf

本发明公开了一种PP丝的生产方法及PP底双层地毯，其特征是经聚丙烯与色母粒混合、加热融化、拉膜、水冷、剖丝、加热拉伸、开网、热定型、冷定型、卷绕、热定型、加拈合股得成品PP丝；PP底双层地毯由绒纱、经纱、纬纱组成，特征在于纬纱采用PP丝，PP丝由等规聚丙烯的饱和脂肪烃的线型大分子构成的合成纤维。其纤维不吸湿；强度高，特别是浸湿后强度仍不降低；纱线条干均匀；化学稳定性好。本发明生产的地毯结构稳定，铺装后不会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，地毯不出现缩水变形、起泡、

1、  一种PP丝的生产方法，其特征在于工艺流程为：
(1)、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占聚丙烯的重量比为1.4--3.4％，然后进行加热融化，温度为220--260℃，
(2)、将聚丙烯熔体进行水冷拉膜处理，拉出的膜再进行剖丝得PP扁丝，其厚度约0.1-0.15mm，宽度约10-20mm，
(3)、将PP扁丝进行加热拉伸，加热温度为160--200℃，拉伸倍数为5--15倍，使PP扁丝规格达到厚度0.01--0.1mm，宽度约1--5mm，
(4)、使用开网器将扁丝进行开网处理后得到网状扁丝，将网状扁丝在120--180℃条件下进行热定型，再经20--40℃冷定型后卷绕成卷，
(5)、网状扁丝再经6-10小时120--160℃条件进行最后蒸汽热定型处理得到成品单丝，蒸汽压力为4--4.5bar，
(6)、单丝合股加捻，捻度为单丝70-90T/m，合股60-80T/m；捻缩后得成品丝。

2、  一种PP底双层地毯，由绒纱、经纱、纬纱组成，其特征在于纬纱采用PP丝。

3、  根据权利要求1所述的一种PP丝的生产方法，其特征在于热定型工艺采用蒸汽压力罐，采用高温高压蒸汽定型工艺。

PP丝的生产方法及PP底双层地毯
技术领域：
本发明涉及一种地毯，特别是一种不变形和使用寿命长的PP底双层地毯及PP丝的生产方法。
背景技术：
众所周知，地毯作为软质铺地材料，其发展有着悠久的历史。随着科技的发展，地毯的种类也越来越多，其中麻底双层威尔顿地毯作为机织地毯的主要品种，其应用最为广泛，这种地毯由绒纱、经纱、纬纱组成，绒纱选用优质纯羊毛、羊毛加尼龙、羊毛加涤纶等纺制而成，经纱选用16Ne/4涤棉精纺纱，配比涤纶80％，棉20％，纬纱采用350tex×3黄麻纱.
其生产方法为先绒纱络筒、挂筒、穿棕、过筘；再经纱整经、上轴、穿经、过筘，纬纱挂筒，储纬准备；然后开机织造；最后将织造的坯毯上胶进行后整理，步骤为先上胶：使用地毯上胶机，在地毯背面涂一层丁苯胶，起到固定毯形，增加绒头拔取力的作用，然后在剪绒机上，将毯面剪平，使绒头光、圆、亮，再检验、包装，最后按国家标准检验地毯外观质量、内在物理指标，并进行评等，包装：按标准要求或客户要求包装、入库。
上述产品经纱由两组共轭平圈凸轮控制棕框运动而形成开口，上下两层松经、紧经分别与纬纱按1/1平纹组织交织，并组成毯基；提花机控制5色绒纱，提花的绒纱与经纬纱进行交织，不提花的绒纱沉在底层，绒纱每纬成圈一次，在两层毯基之间有一个定高器，形成上下层两个绒头的高度之和，割绒刀在中间切断后，形成上下两层地毯。
上述现有技术存在问题：地毯结构不稳定，铺装后会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，导致地毯缩水变形、起泡，且维修频繁而又得不到彻底根治，既影响美观及使用效果，又耗费大量人力、物力等资源。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构稳定、铺装后不会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，导致地毯缩水变形、起泡等现象的PP底双层地毯。
本发明可以通过如下措施达到：
一种PP底双层地毯，由绒纱、经纱、纬纱组成，其特征在于纬纱采用聚丙烯合成纤维丝。
本发明聚丙烯合成纤维丝的生产工艺流程为：
(1)、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占聚丙烯的重量比为1.4--3.4％，然后进行加热融化，温度为220--260℃，
(2)、将聚丙烯熔体进行水冷拉膜处理，拉出的膜再进行剖丝得PP扁丝，其厚度约0.1-0.15mm，宽度约10-20mm，
(3)、将PP扁丝进行加热拉伸，加热温度为160--200℃，拉伸倍数为5--15倍，使PP扁丝规格达到厚度0.01--0.1mm，宽度约1--5mm，
(4)、使用开网器将扁丝进行开网处理后得到网状扁丝，将网状扁丝在120--180℃条件下进行热定型，再经20--40℃冷定型后卷绕成卷，
(5)、网状扁丝再经6-10小时120--160℃条件进行最后蒸汽热定型处理得到成品单丝，采用蒸汽压力罐，采用高温高压蒸汽定型工艺，蒸汽压力为4--4.5bar，
(6)、单丝合股加捻，捻度为单丝70-90T/m，合股60-80T/m；捻缩后得成品丝。
本发明中的热定型工艺采用蒸汽压力罐，由原来的高温常压蒸汽定型工艺改为高温高压蒸汽定型工艺，使PP丝筒子内外定型均匀一致，解决了缩幅问题。
本发明中成品PP丝规格一般为330tex×2，以完全满足织机上机充实率、接纬等要求，这是通过测量麻纱直径、密度及聚丙烯密度等参数，设计出的PP丝规格。
本发明中采用PP丝代替黄麻纱是因为黄麻纱与聚丙烯合成纤维丝性能对比为：
黄麻纱：麻纤维是从各种植物的茎、叶片、叶鞘中获得的可供纺织用纤维的统称。黄麻属1年生草本植物，其主要成分为纤维素纤维，易于吸湿，纤维长度短，纱线可纺性差，毛羽多，条干均匀度较差。
PP丝系用石油精炼的副产物丙烯经等规催化剂聚合而得的等规结构的聚丙烯，由等规聚丙烯的饱和脂肪烃的线型大分子构成的合成纤维。其纤维不吸湿；强度高，特别是浸湿后强度仍不降低；纱线条干均匀；化学稳定性好。
黄麻纱与PP丝的性能对比如下表：

由上表可见：PP丝不吸湿，使其不会因外部温湿度变化而受潮、缩水或者腐烂；化学稳定性好，使其不会因沿海地区酸碱度而受到腐蚀；条干均匀使织后底背平整，胶液渗透均匀度好，从而整个毯背柔韧度均匀一致，毯形稳定不起泡；由此，在影响地毯稳定性的各个方面，PP丝材料的使用远远优于麻纱。
本发明由于采用采用聚丙烯合成纤维丝做地毯的纬纱，生产的地毯结构稳定，铺装后不会因其自身的编制结构、外界温湿度、地区环境差异等因素产生尺寸变化，地毯不出现缩水变形、起泡等现象，且不用维修，具有使用寿命长、美观大方、使用效果好，又节省大量人力、物力等资源的优点。
附图说明：
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面本发明作进一步描述：
如附图所示，一种PP底双层地毯，由绒纱1、经纱、纬纱2组成，绒纱选用优质纯羊毛、羊毛加尼龙、羊毛加涤纶纺制而成，经纱分松经纱3和紧经纱4，经纱选用16Ne/4涤棉精纺纱，配比涤纶80％，棉20％，纬纱2采用聚丙烯合成纤维丝(简称PP丝)，生产方法是，先绒纱1络筒、挂筒、穿棕、过筘；再经纱整经、上轴、穿经、过筘，纬纱挂筒，储纬准备；然后开机织造；最后将织造的坯毯上胶进行后整理，步骤为：先上胶，使用地毯上胶机，在地毯背面涂一层丁苯胶，起到固定毯形，增加绒头拔取力的作用，然后在剪绒机上，将毯面剪平，使绒头光、圆、亮，再检验、包装，最后按国家标准检验地毯外观质量、内在物理指标，并进行评等，包装：按标准要求或客户要求包装入库，以上步骤的详细内容与现有技术相同，此不赘述。
本发明所述的PP丝(聚丙烯合成纤维丝)的生产工艺流程为：1、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占比为2.4％，然后进行加热融化，温度为240℃左右。2、将聚丙烯熔体进行水冷拉膜处理，拉出的膜再进行剖丝得PP扁丝，其厚度约0.1-0.15mm，宽度约10-20mm。3、将PP扁丝进行加热拉伸，加热温度为180℃，拉伸倍数为10倍，使PP扁丝规格达到厚度约0.07mm，宽度约3mm。4、使用开网器将扁丝进行开网处理后得到网状扁丝，将网状扁丝在150℃条件下进行热定型，再经30℃冷定型后卷绕成卷，PP丝细度为303tex。5、网状扁丝再经8小时140℃条件进行最后蒸汽热定型处理得到成品单丝，蒸汽压力为4.2bar，规格为320tex。6、单丝合股加拈，拈度为单丝80T/m，合股70T/m；拈缩后得成品丝330tex×2规格的成品丝。本发明中的热定型工艺采用蒸汽压力罐，由原来的高温常压蒸汽定型工艺改为高温高压蒸汽定型工艺，使PP丝筒子内外定型均匀一致，解决了缩幅问题，另外，本发明中成品PP丝规格一般为330tex×2，以完全满足织机上机充实率、接纬等要求，这是通过测量麻纱直径、密度及聚丙烯密度等参数，设计出的PP丝规格。