天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法.pdf

本发明公开了一种天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉混纺纱线的生产方法，其特征在于首先将彩棉、丽赛、羊毛、白棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，再进行并条(三道)混合、粗纱、细纱、络筒到成品纱。本方法采用天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉纤维进行混合加工，在进行开松打击时以“轻定量、低速度、紧隔距”为工艺路线，生产的产品既有彩色棉的自然柔和色泽，羊毛的柔软滑爽，又有丽赛纤维的柔软性，特别适宜于制作高档针织内衣，有较好的经济和社会效益。

1.  一种天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法，其特征在于首先将彩棉、丽赛、羊毛、白棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，再进行并条、三道混合、粗纱、细纱、络筒到成品纱。

2.  根据权利要求1所述的天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法，其特征在于在天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工时，清棉打手600r/min以下，梳棉锡林速度360r/min，刺辊速度780r/min，精梳定量15-16g/5m。

3.  根据权利要求1或2所述的天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法，其特征在于所述的天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱是由重量百分比为20？0％的天然彩棉、25？5％的白棉、20？0％的丽赛和5？5％的羊毛制成的。

天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法
所属技术领域
本发明涉及一种混纺纱的生产方法，尤其是涉及一种天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉混纺纱线的生产方法。
背景技术
彩色棉纯属天然纤维，无需印染加工，是真正的绿色环保纤维。丽赛(Richcel)是一种新型的纤维素纤维，其原料来源于进口的天然针叶树精制专用木浆，资源可再生，其废弃物可自然降解，安全环保；纤维中存留静态空气较多，具有较好的保暖性；与人体皮肤具有良好的亲和性，十分柔软，许多舒适性指标都接近于羊绒，被业界称之为“植物羊绒”。丽赛纤维吸湿性较好，由其织成的织物具有良好的导湿透气性，纤维对人体皮肤无刺激性，且柔软滑糯，因而是生产T恤面料的理想选择。羊毛是纺织工业的重要原料，它具有许多优良特性，如弹性好、吸湿性好、保暖性好、不易沾污、光泽柔和，这些性能使毛织物具有各种独特风格。
发明内容
因此人类对既有彩色棉的自然柔和色泽、羊毛的柔软滑爽、又有丽赛纤维的柔软性的混纺纱线仍存在需求，至今为止，还没有发现任何有关本发明混纺纱线的报道，本发明人经过反复研究，终于找到了既有彩色棉的自然柔和色泽、羊毛的柔软滑爽、又有丽赛纤维的柔软性的混纺纱线，完成了本发明。
本发明的目的是提供一种天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉混纺纱线的生产方法。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉混纺纱线的生产方法，其特征在于首先将彩棉、丽赛、羊毛、白棉纤维分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，再进行并条(三道)混合、粗纱、细纱、络筒到成品纱。
本发明采用天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉纤维进行混合加工，在进行开松打击时以“轻定量、低速度、紧隔距”为工艺路线，生产的产品既有彩色棉的自然柔和色泽，羊毛的柔软滑爽，又有丽赛纤维的柔软性，特别适宜于制作高档针织内衣，有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
实际生产中首先将彩棉、丽赛、羊毛、白棉纤维分别进行清花、梳棉、并条、条卷、精梳加工。在进行开松打击时以轻定量、低速度、紧隔距为工艺路线。再进行并条(三道)、粗纱、细纱、络筒到成品纱。
本发明的生产方法为以下步骤：
、工艺流程
纤维性能的差异及成纱质量的效果，将三种纤维分别单独制条，然后在并条工序进行并合牵伸。
(1)、棕棉：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→FA106A型豪猪开棉机→A076型成卷机→A186F型梳棉机→FA311并条机→A201D型精梳机
(2)、丽赛：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→FA106型豪猪开棉机→A076型成卷机→FA224型梳棉机
(3)、羊毛+精梳白棉棉条：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A076型成卷机→FA224型梳棉机
(1)+(2)+(3)→FA311型并条机×3→FA506型细纱机→No-II型络筒机
2、各工序工艺配置及技术措施
2.1开清棉
丽赛纤维长度长、整齐度好、密度大、不含杂，类似于粘胶纤维，所以清棉工序应少落多松，缩小尘棒间隔距，增大打手与尘棒间隔距，降低打手速度，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加形成棉结。A002D型抓棉机刀片伸出机台2mm，间歇下降动程3mm。
丽赛纤维回潮大，在成卷过程中易粘卷，生活难做，正卷率低，棉卷重不匀差，在清棉工序采用防粘粗砂；棉卷定量偏轻掌握，定量设计为380g/m，长度偏短掌握，长度设计为36m。另外，控制好本工序的温湿度。
棕棉细度细、短绒多、含杂少，采用一套开棉机，以减少打击点，同时降低打手速度，缩小尘棒间隔距，使纤维既能充分开松，而又不损失纤维。
羊毛是纺织工业的重要原料。因羊毛比例小不好单独成卷，所以在与精梳棉条混合前先加合毛油水预放一定的时间，然后与拉断的精梳棉条在圆盘内按比例分层排列，开松、混合、成卷。在开清棉工序要兼顾到两种纤维含杂少、短绒低的特点，减少打击点，降低打手速度，避免纤维的损伤。
2.2梳棉
丽赛纤维长度整齐度好、不含杂，应多梳少落。为了减少棉结、加强分梳，梳棉采取轻定量、慢速度、紧隔距的工艺。生条定量设计为16g/5m，锡林转速为360r/min，刺辊转速为780r/min，道夫转速为20r/min，盖板速度为81mm/min，锡林-盖板间五点隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm。因丽赛纤维卷曲少，纤维间抱合力差，棉网易落网，应适当配置棉网张力，并减少道夫与剥棉罗拉间的隔距以提高棉条质量。
彩棉纤维细度细、强力低，为避免损伤纤维，梳棉各部件速度较纺细绒棉偏慢掌握，采用轻定量、低速度、紧隔距工艺配置，以便纤维得到充分梳理和良好的转移。生条定量设计为18.5g/5m，锡林速度为360r/min，刺辊转速为940r/min，道夫转速为23r/min，盖板速度为214mm/min，锡林-盖板间五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm。
羊毛、精梳白棉棉条较柔滑，两种纤维抱合力差。为使两种纤维充分混合、增加纤维的抱合力，合毛时对羊毛进行加油水补湿，但不能有过湿粘结现象，以免造成绕锡林、刺辊，影响分梳。生条定量设计为18g/5m，锡林速度为18r/min，盖板速度为74mm/min，锡林-盖板间五点隔距分别为0.3mm、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm。
2.3精梳
因彩棉纤维短绒高，成熟度也较一般细绒棉差，在前两道工序易形成棉结，所以多过一道精梳。在精梳工序，牵伸隔距、落棉隔距应适当缩小，使纤维能得到较好的梳理。为提高条干，落棉率应不低于18％。
2.4并条
为使几种纤维充分混合、伸直，采用三道并合，均用FA311型并条机，因丽赛纤维长度长，罗拉隔距应适当放大，为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，合理配置前后区牵伸以提高条干水平。因几种纤维抱合力差，棉条通道要光洁，喇叭口尺寸不宜太小。圈条斜管要擦拭干净，减少圈条阻力，以解决开车时圈条处涌条现象。
2.5粗纱
因几种纤维特性差异大，所以粗纱捻系数要适中。若过大，后道工序牵伸不开易出硬头；过小，易产生意外牵伸造成细节和毛羽增多、条干恶化。粗纱工艺配置：定量4g/10m，牵伸倍数8.10倍，罗拉隔距28mm×32mm，捻度4.9捻/10cm。
2.6细纱
合理配用钢领、钢丝圈，以降低毛羽、减少断头，选用具有一定硬度和弹性的963型不处理胶辊，使其有效地控制纤维运动，同时采用滑溜牵伸，以提高成纱质量。细纱定量1.395g/100m，牵伸倍数28.68倍，罗拉隔距20mm×35mm，前罗拉速度175r/min，捻度78捻/10cm，钢领直径42mm，钳口隔距2.5mm，钢丝圈型号FO5/0。
2.7筒子
采用NO.7-II型自动络筒机，槽筒转速为1400r/min，选用合适的张力片，纱条通道要光洁无毛刺，以减少毛羽的生成。电清参数要适宜，既不能漏切也不能误切，使纱疵彻底清除。
本发明所述的天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱是由重量百分比为20？0％的天然彩棉、25？5％的白棉、20？0％的丽赛和5？5％的羊毛制成的。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例一：
配料：天然彩棉30％、丽赛25％、羊毛10％、白棉35％
制备方法：
①将天然彩棉和丽赛、羊毛、白棉分别进行清花、梳棉、预并条、条卷、精梳加工，在进行开松打击时以轻定量、低速度、紧隔距为工艺路线。清棉打手600r/min以下，梳棉锡林速度360r/min，刺辊速度780r/min，精梳定量15-16g/5m。
②为使几种纤维充分混合、伸直、采用三道并合，因丽赛纤维长度长，罗拉隔距应适当放大，为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，因几种纤维抱合力差，喇叭口尺寸不宜太小。罗拉隔距：一并13×27，二并13×27，三并13×27。罗拉速度：一并600-800r/min，二并800-1000r/min，三并800-1000r/min。
③因几种纤维特性差异大，所以粗纱捻度要适中，采用4.8捻/10cm。细纱工序合理配用钢领，钢丝圈以降低毛羽、减少断头、选用具有一定硬度和弹性的963型不处理胶辊，使其有效地控制纤维运动，同时采用滑溜牵伸，以提高成纱质量，前罗拉速度178r/min，捻度79捻/10cm，钢领直径42mm，钳口隔距2.5mm，槽筒转速为1300-1800r/min，成纱特数精梳14.5Tex针织纱。
综上所述，本发明的丽赛纤维、彩棉、羊毛和白棉混纺纱，既有彩色棉的自然柔和色泽，羊毛的柔软滑爽，又有丽赛纤维的柔软性，特别适宜于制作高档针织内衣，市场前景广阔。