胶水自动粘度检测控制系统.pdf

本发明公开了一种胶水自动粘度检测控制系统，包括调粘桶，调粘桶内设有活塞杆，活塞杆的上方连有气缸，活塞杆顶部下方设有下位的接近开关，调粘桶内设有液位计，调粘桶上方设有加溶剂管，加溶剂管上设有加溶剂阀，气缸、接近开关、液位计、加溶剂阀均与PLC程序控制器相通，PLC程序控制器与触摸显示屏相连，PLC程序控制器中设有毫秒脉冲系统，PLC程序控制器控制报警系统。本发明能通过粘度控制传感器采集信号，由PLC程序进行远算，得到胶水的时实粘度，通过对胶水中添加溶剂，以保证胶水在生产过程中的粘度，和工艺要求保持一致。本发明大大减少了人工控制的不精准，节省人力，节省时间，提高了产品的合格率，减少浪费。

权利要求书
1.  一种胶水自动粘度检测控制系统，包括调粘桶，其特征在于：所述调粘桶内设有活塞杆，所述活塞杆的上方连有气缸，所述活塞杆顶部下方设有下位的接近开关，所述调粘桶内设有液位计，所述调粘桶上方设有加溶剂管，所述加溶剂管上设有加溶剂阀，所述气缸、所述接近开关、所述液位计、所述加溶剂阀均与PLC程序控制器相通，所述PLC程序控制器与触摸显示屏相连，所述PLC程序控制器中设有毫秒脉冲系统，所述PLC程序控制器控制报警系统。

2.  根据权利要求1所述胶水自动粘度检测控制系统，其特征在于：通过触屏显示屏将粘度设定值及各个参数输入PLC程序控制器，并打开PLC程序控制器中的粘度侦测功能和自动稀释功能，PLC程序控制器关闭气缸，使活塞在胶水中自由下落，活塞杆触发到下位的接近开关后，所述接近开关发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器打开气缸，气缸将活塞杆拉到上位，延时三十秒后，做上述反复动作；每次下降，从PLC程序控制器给出气缸下降信号，到活塞杆触发到下位的接近开关，利用PLC程序控制器中的毫秒脉冲系统得到活塞杆下落的时间，将这个时间乘以粘度倍率的设定值得到粘度显示值并显示到触屏显示屏上，当粘度显示值大于或等于粘度设定值时，PLC程序控制器输出信号给加溶剂阀，加溶剂阀打开，往调粘桶内加溶剂，使胶水粘度变低，通过PLC程序控制器中稀释时间的设定来控制溶剂的添加时间，每侦测一次对前一次侦测的值进行清零；当活塞杆被异物卡住时，检测粘度显示值会过大，PLC程序控制器输出信号给报警系统，报警系统报警；由安装在调粘桶的液位计来控制胶水的液位。

3.  根据权利要求1所述胶水自动粘度检测控制系统，其特征在于：在系统出现异常时使用，采用手动控制气缸。

说明书胶水自动粘度检测控制系统
技术领域：
本发明涉及一种胶水自动粘度检测控制系统。
背景技术：
目前，胶水粘度的控制方法是人工定时检测定时添加溶剂，会使粘度测试产生简单误差，人为因素变动大，而且检测过程繁琐，浪费人力物力。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节省人力、节省时间、提高了产品的合格率、减少浪费的胶水自动粘度检测控制系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种胶水自动粘度检测控制系统，包括调粘桶，调粘桶内设有活塞杆，活塞杆的上方连有气缸，活塞杆顶部下方设有下位的接近开关，调粘桶内设有液位计，调粘桶上方设有加溶剂管，加溶剂管上设有加溶剂阀，气缸、接近开关、液位计、加溶剂阀均与PLC程序控制器相通，PLC程序控制器与触摸显示屏相连，PLC程序控制器中设有毫秒脉冲系统，PLC程序控制器控制报警系统。
本发明的进一步改进在于：通过触屏显示屏将粘度设定值及各个参数输入PLC程序控制器，并打开PLC程序控制器中的粘度侦测功能和自动稀释功能，PLC程序控制器关闭气缸，使活塞在胶水中自由下落，活塞杆触发到下位的接近开关后，所述接近开关发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器打开气缸，气缸将活塞杆拉到上位，延时三十秒后，做上述反复动作；每次下降，从PLC程序控制器给出气缸下降信号，到活塞杆触发到下位的接近开关，利用PLC程序控制器中的毫秒脉冲系统得到活塞杆下落的时间，将这个时间乘以粘度倍率的设定值得到粘度显示值并显示到触屏显示屏上，当粘度显示值大于或等于粘度设定值时，PLC程序控制器输出信号给加溶剂阀，加溶剂阀打开，往调粘桶内加溶剂，使胶水粘度变低，通过PLC程序控制器中稀释时间的设定来控制溶剂的添加时间，每侦测一次对前一次侦测的值进行清零；当活塞杆被异物卡住时，检测粘度显示值会过大，PLC程序控制器输出信号给报警系统，报警系统报警；由安装在调粘桶的液位计来控制胶水的液位。
本发明的进一步改进在于：在系统出现异常时使用，采用手动控制气缸。
本发明与现有技术相比具有以下优点：将活塞杆放入胶水内，活塞杆的顶部放一个气缸通过气缸打开，使活塞杆保持上位，在活塞杆的下位装一只信号采集的接近开关，通过气缸关闭，使活塞在胶水中自由下落，得到一个下落的时间，对这个时间通过PLC进行处理，得到胶水的粘度。本发明能通过粘度控制传感器采集信号，由PLC程序进行远算，得到胶水的时实粘度，通过对胶水中添加溶剂，以保证胶水在生产过程中的粘度，和工艺要求保持一致。本发明大大减少了人工控制的不精准，节省人力，节省时间，提高了产品的合格率，减少浪费。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流程图；
图中标号：1-调粘桶、2-活塞杆、3-气缸、4-接近开关、5-液位计、6-加溶剂管、7-加溶剂阀。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明胶水自动粘度检测控制系统的一种实施方式，包括调粘桶1，调粘桶1内设有活塞杆2，活塞杆2的上方连有气缸3，活塞杆2顶部下方设有下位的接近开关4，调粘桶1内设有液位计5，调粘桶1上方设有加溶剂管6，加溶剂管6上设有加溶剂阀7，气缸3、加溶剂阀7均与PLC程序控制器相通，PLC程序控制器与触摸显示屏相连，PLC程序控制器控制报警系统。
通过触屏显示屏将粘度设定值及各个参数输入PLC程序控制器，并打开PLC程序控制器中的粘度侦测功能和自动稀释功能，PLC程序控制器关闭气缸，使活塞在胶水中自由下落，活塞杆触发到下位的接近开关后，所述接近开关发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器打开气缸，气缸将活塞杆拉到上位，延时三十秒后，做上述反复动作；每次下降，从PLC程序控制器给出气缸下降信号，到活塞杆触发到下位的接近开关，利用PLC程序控制器中的毫秒脉冲系统得到活塞杆下落的时间，将这个时间乘以粘度倍率的设定值得到粘度显示值并显示到触屏显示屏上，当粘度显示值大于或等于粘度设定值时（因胶水中的溶剂易挥发，所以胶水粘度只会高不会低），PLC程序控制器输出信号给加溶剂阀，加溶剂阀打开，往调粘桶内加溶剂，使胶水粘度变低，通过PLC程序控制器中稀释时间的设定来控制溶剂的添加时间，每侦测一次对前一次侦测的值进行清零；当活塞杆被异物卡住时，检测粘度显示值会过大，PLC程序控制器输出信号给报警系统，报警系统报警；由安装在调粘桶的液位计来控制胶水的液位。在系统出现异常时使用，采用手动控制气缸。
本发明能通过粘度控制传感器采集信号，由PLC程序进行远算，得到胶水的时实粘度，通过对胶水中添加溶剂，以保证胶水在生产过程中的粘度，和工艺要求保持一致。本发明大大减少了人工控制的不精准，节省人力，节省时间，提高了产品的合格率，减少浪费。