可调式结构及可调式包装装置 【技术领域】
本发明涉及一种可调式结构，尤其涉及一种可进行微尺寸调整的可调式结构及利用此可调式结构做成的可调式包装装置。
背景技术
请参阅图1，图1为现有可调式结构1的立体图。如图1所示，可调式结构1包含一第一调整件10以及一第二调整件12。第一调整件10具有一按压部100，且第二调整件12具有多个卡合孔洞120。按压部100可选择性地卡合于多个卡合孔洞120的其中之一，以进行尺寸的调整。进行尺寸的调整时，操作者只需按压按压部100，使按压部100脱离与卡合孔洞120的卡合即可。为了方便操作者操作，通常按压部100会具有一定的按压面积，使得可调式结构1无法进行微尺寸的调整。如果为了进行较小尺寸的调整，而将按压部100缩小，则会造成操作上的不便。
【发明内容】
因此，本发明的目的的一在于提供一种可进行微尺寸调整的可调式结构及利用此可调式结构做成的可调式包装装置，以解决上述问题。
根据一实施例，本发明的可调式结构包含一第一调整件以及一第二调整件。第一调整件包含一第一滑槽，第一滑槽中具有一第一主要槽孔，第一主要槽孔的两端具有多对第一主要定位口。第二调整件包含一第一滑动部，第一滑动部具有一第一按压部，第一按压部的两端包含一对第一定位部。第一滑动部可滑动地设置在第一滑槽中，当第一按压部位于第一主要槽孔中时，该对第一定位部可选择性地卡合于该些对第一主要定位口的其中的一对。
于此实施例中，第二调整件可另包含一第二滑槽，第二滑槽中具有一第二主要槽孔，第二主要槽孔的两端具有一对第二主要定位口。本发明的可调式结构可另包含一第三调整件，第三调整件包含一第二滑动部，第二滑动部具有一第二按压部，第二按压部的两端包含一对第二定位部。第二滑动部可滑动地设置在第二滑槽中，当第二按压部位于第二主要槽孔中时，该对第二定位部可选择性地卡合于该对第二主要定位口。
于此实施例中，可调式结构可另包含一第四调整件，第四调整件另包含一第三滑槽，第三滑槽中具有一第三主要槽孔，第三主要槽孔的两端具有多个对第三主要定位口。第三调整件可另包含一第三滑动部，第三滑动部具有一第三按压部，第三按压部的两端包含一对第三定位部。第三滑动部可滑动地设置在第三滑槽中，当第三按压部位于第三主要槽孔中时，该对第三定位部可选择性地卡合于该些对第三主要定位口的其中的一对。
于此实施例中，第一调整件可另包含一第四滑槽，第四滑槽中具有一第四主要槽孔，第四主要槽孔的两端具有一对第四主要定位口。第四调整件可另包含一第四滑动部，第四滑动部具有一第四按压部，第四按压部的两端包含一对第四定位部。第四滑动部可滑动地设置在第四滑槽中，当第四按压部位于第四主要槽孔中时，该对第四定位部可选择性地卡合于该对第四主要定位口。
根据另一实施例，本发明的可调式包装装置包含二上述的可调式结构以及多个支撑件。每一个可调式结构的第一调整件具有多个第一卡合插槽，且第二调整件具有多个第二卡合插槽。多个支撑件设置在二可调式结构之间，每一个支撑件的二端分别卡合于对应的第一卡合插槽与第二卡合插槽中。
于此实施例中，多个支撑件可包含多个L形支撑件以及多个一字形支撑件，多个L形支撑件与多个一字形支撑件配合，以形成一面板放置区域以及一电路板放置区域。
根据另一实施例，本发明的可调式结构包含一第一调整件以及一第二调整件。第一调整件包含一第一主体，一滑槽结合于第一主体，滑槽中具有一主要槽孔，主要槽孔的两端具有多对主要定位口。第二调整件包含一第二主体，一滑动部结合于第二主体，滑动部具有一按压部，按压部的两端包含一对定位部，并具有一第一宽度。滑动部可滑动地设置在滑槽中，当按压部位于主要槽孔中时，该对定位部可选择性地卡合于该些对主要定位口的其中的一对。于此实施例中，两相邻的该些对主要定位口之间具有一第一间距，其小于第一宽度。
根据另一实施例，本发明的可调式包装装置包含二上述的可调式结构以及多个支撑件。多个支撑件可拆卸地设置在二可调式结构之间，用以形成一容置空间。
因此，根据本发明的可调式结构，由于主要槽孔的两端具有多对主要定位口，操作者即可借由将按压部两端的该对定位部卡合于该些对主要定位口的其中的一对，来进行微尺寸调整。不仅操作简单，且无需增加额外成本。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
图1为现有可调式结构的立体图；
图2为根据本发明一实施例的可调式结构的立体图；
图3为图2中的可调式结构于另一视角的立体图；
图4为图2中的可调式结构的俯视图；
图5为图2中的第一调整件与第二调整件组装的立体图；
图6为根据本发明另一实施例的第一定位部的示意图；
图7为根据本发明另一实施例的第一主要槽孔的示意图；
图8为根据本发明另一实施例的可调式结构的立体图；
图9为图8中的可调式结构于另一视角的立体图；
图10为图8中的可调式结构地俯视图；
图11为图8中的可调式结构的组装立体图；
图12为图9中的可调式结构的组装立体图；
图13为根据本发明另一实施例的可调式包装装置的立体图；
图14为图13中的可调式包装装置的爆炸图；
图15为图14中的支撑件组装于下可调式结构的立体图；
图16为图15的俯视图；
图17为图13中的可调式包装装置的尺寸调整后的立体图。
其中，附图标记
1、3 可调式结构 5 可调式包装装置
10、30第一调整件 12、32 第二调整件
34 第三调整件 36 第四调整件
50 支撑件 100 按压部
120 卡合孔洞 300 第一主体
302 第一滑槽 304 第一网状强化结构
306 第四滑槽 308 第四辅助滑槽
310 第一卡合插槽 320 第二主体
322 第一滑动部 324 第二网状强化结构
326 第二滑槽 328 第二辅助滑槽
330 第二卡合插槽 340 第三主体
342 第二滑动部 344 第二辅助滑动部
346 第三网状强化结构 348 第三滑动部
350 第三辅助滑动部 352 第三卡合插槽
360 第四主体 362 第三滑槽
364 第三辅助滑槽 366 第四网状强化结构
368 第四滑动部 370 第四辅助滑动部
372 第四卡合插槽 380 卡勾槽
500 卡勾 502 凹槽
3020 第一主要槽孔 3022 第一主要定位口
3024 第一次要槽孔 3026 第一次要定位口
3060 第四主要槽孔 3062 第四主要定位口
3064 第四次要槽孔 3066 第四次要定位口
3220 第一按压部 3222 第一定位部
3260 第二主要槽孔 3262 第二主要定位口
3264 第二次要槽孔 3266 第二次要定位口
3420 第二按压部 3422 第二定位部
3480 第三按压部 3482 第三定位部
3620 第三主要槽孔 3622 第三主要定位口
3624 第三次要槽孔 3626 第三次要定位口
3680 第四按压部 3682 第四定位部
A 电路板放置区域 B 面板放置区域
W1 第一宽度 W2 第二宽度
W3 第三宽度 W4 第四宽度
G1 第一间距 D1 第一间隔
D2 第二间隔 G3 第三间距
D3 第三间隔 D4 第四间隔
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图2至图4，图2为根据本发明一实施例的可调式结构3的立体图，图3为图2中的可调式结构3于另一视角的立体图，图4为图2中的可调式结构3的俯视图。可调式结构3包含一第一调整件30以及一第二调整件32。第一调整件30包含一第一主体300以及一第一滑槽302，第一滑槽302结合于第一主体300，或者第一滑槽302与第一主体300一体成型，第一滑槽302中具有一第一主要槽孔3020，第一主要槽孔3020的两端具有多对第一主要定位口3022。此外，第一滑槽302中可另具有一第一次要槽孔3024，且第一次要槽孔3024具有一对第一次要定位口3026。其中，第一次要槽孔3024是位于第一主要槽孔3020与第一主体300之间。第二调整件32包含一第二主体320以及一第一滑动部322，第一滑动部322结合于第二主体320，或者第一滑动部322与第二主体320一体成型，第一滑动部322具有一第一按压部3220，第一按压部3220的两端包含一对第一定位部3222。需说明的是，虽然图2至图4仅绘示二对第一主要定位口3022，本发明亦可根据实际应用需求，在第一主要槽孔3020的两端开设二对以上的第一主要定位口3022。此外，亦可在第一滑槽302中增设多个第一主要槽孔3020或第一次要槽孔3024，以增加不同的调整尺寸。
如图4所示，第一按压部3220具有一第一宽度W1，且两相邻的第一主要定位口3022之间具有一第一间距G1，其中第一间距G1小于第一宽度W1。举例而言，第一宽度W1可设计为7毫米(mm)，而第一间距G1可设计为2毫米(mm)，但不以此为限。此外，在一实施例中，第一主要定位口3022中离第一次要定位口3026最近者与第一次要定位口3026之间具有一第一间隔D1，其中第一间隔D1大于第一宽度W1。在其它实施例中，第一宽度W1的大小与操作人员的手指宽度相关，例如：介于5毫米(mm)与25毫米(mm)之间，以便于操作人员按压，第一间距G1的大小则与预期的微调精度相关，例如：介于1毫米(mm)与5毫米(mm)之间，以利可调式结构3进行微尺寸调整，第一间隔D1的大小则与预期的粗调精度相关，故第一间隔D1会大于第一间距G1。
请参阅图5，图5为图2中的第一调整件30与第二调整件32组装的立体图。组装时，是将第二调整件32的第一滑动部322设置在第一调整件30的第一滑槽302中，且第一滑动部322可在第一滑槽302中滑动。当第一按压部3220位于第一主要槽孔3020中时，第一定位部3222可选择性地卡合于第一主要定位口3022的其中的一对，如图5所示。而当第一按压部3220位于第一次要槽孔3024中时，第一定位部3222卡合于第一次要定位口3026。若要调整尺寸，操作者可按压第一按压部3220，以使第一定位部3222脱离与第一主要定位口3022或第一次要定位口3026的卡合，之后再滑动第一滑动部322，使第一定位部3222再次卡合于其它的第一主要定位口3022或第一次要定位口3026即可。
为此，操作者即可借由将第一按压部3220两端的第一定位部3222卡合于多个第一主要定位口3022的其中的一对，来进行微尺寸调整，即预期的微调精度。此外，操作者还可借由将第一按压部3220两端的第一定位部3222卡合于第一次要定位口3026，来进行较大尺寸的调整，即预期的粗调精度。
于此实施例中，第一调整件30可另包含一第一网状强化结构304形成在第一主体300上或内侧，或者第一网状强化结构304与第一主体300一体成型，且第二调整件32可另包含一第二网状强化结构324形成在第二主体320上或内侧，或者第二网状强化结构324与第二主体320一体成型。第一网状强化结构304以及第二网状强化结构324由多个肋部组成，可强化第一调整件30以及第二调整件32的结构刚性，避免第一调整件30以及第二调整件32因摔落而损坏。第一网状强化结构304以及第二网状强化结构324可经由防摔测试而设计。
如图2、图4与图5所示，第一定位部3222与对应的第一主要定位口3022、第一次要定位口3026呈方形块体。然而，在其它实施例中，第一定位部3222与对应的第一主要定位口3022亦可设计成其它形状。请参阅图6，图6为根据本发明另一实施例的第一定位部3222的示意图。如图6所示，第一定位部3222呈反向设置的三角形块体，然而在其它实施例中，第一定位部3222亦可同向设置。需说明的是，第一定位部3222的形状可根据实际应用而设计，且第一主要定位口3022以及第一次要定位口3026的形状只要可以与第一定位部3222卡合即可，不以方形块体或三角形块体为限。
请参阅图7，图7为根据本发明另一实施例的第一主要槽孔3020的示意图。本发明亦可在第一主要槽孔3020中形成二对以上的第一主要定位口3022，以增加更多的微调尺寸。
请参阅图8至图10，图8为根据本发明另一实施例的可调式结构3的立体图，图9为图8中的可调式结构3于另一视角的立体图，图10为图8中的可调式结构3的俯视图。如图8与图9所示，除了上述的第一调整件30与第二调整件32外，可调式结构3可另包含一第三调整件34以及一第四调整件36。
于此实施例中，第二调整件32另包含一第二滑槽326，第二滑槽326亦结合于第二主体320，或者第二滑槽326与第二主体320一体成型，第二滑槽326中具有一第二主要槽孔3260，第二主要槽孔3260的两端具有一对或多对第二主要定位口3262。此外，第二滑槽326中可另具有一第二次要槽孔3264，第二次要槽孔3264具有一对第二次要定位口3266。其中，第二次要槽孔3264是位于第二主要槽孔3260与第二主体320之间。第三调整件34包含一第三主体340以及一第二滑动部342，第二滑动部342具有一第二按压部3420，第二按压部3420的两端包含一对第二定位部3422。如同前述，亦可在第二滑槽326中增设多个第二主要槽孔3260或第二次要槽孔3264，以增加不同的调整尺寸。再者，第二调整件32可另包含一第二辅助滑槽328，邻近于第二滑槽326配置，并与第二滑槽326同向延伸，第三调整件34可另包含一第二辅助滑动部344，邻近于第二滑动部342配置，并与第二滑动部342同向延伸，其中第二辅助滑槽328结合于第二主体320，或者第二辅助滑槽328与第二主体320一体成型，且第二辅助滑动部344结合于第三主体340，或者第二辅助滑动部344与第三主体340一体成型。
如图10所示，第二按压部3420具有一第二宽度W2，且两相邻的第二主要定位口3262与第二次要定位口3266之间具有一第二间隔D2，其中第二间隔D2大于第二宽度W2。另外，在多对的第二主要定位口3262的其它实施例中，两相邻的第二主要定位口之间具有一第二间距，第二间距小于第二宽度W2，第二间隔D2则会大于第二间距，其具体设计方式，可参考图4的相关说明，在此不再赘述。
组装时，是将第三调整件34的第二滑动部342与第二辅助滑动部344分别设置在第二调整件32的第二滑槽326与第二辅助滑槽328中，且第二滑动部342可在第二滑槽326中滑动，第二辅助滑动部344可在第二辅助滑槽328中滑动。当第二按压部3420位于第二主要槽孔3260中时，第二定位部3422卡合于第二主要定位口3262。而当第二按压部3420位于第二次要槽孔3264中时，第二定位部3422卡合于第二次要定位口3266。若要调整尺寸，操作者可按压第二按压部3420，以使第二定位部3422脱离与第二主要定位口3262或第二次要定位口3266的卡合，之后再滑动第二滑动部342，使第二定位部3422再次卡合于其它的第二主要定位口3262或第二次要定位口3266即可。需说明的是，第二辅助滑槽328与第二辅助滑动部344为选择性设置，具有辅助支撑的作用。为此，操作者即可借由将第二按压部3420两端的第二定位部3422卡合于第二主要定位口3262或第二次要定位口3266，来进行尺寸的调整。另外，在多对的第二主要定位口3262的实施例中，操作者则可选择性地进行微尺寸调整或较大尺寸的调整，可参考图5的相关说明，在此不再赘述。
第四调整件36包含一第四主体360以及一第三滑槽362，第三滑槽362结合于第四主体360，或者第三滑槽362与第四主体360一体成型，第三滑槽362中具有一第三主要槽孔3620，第三主要槽孔3620的两端具有多对第三主要定位口3622。此外，第三滑槽362中可另具有一第三次要槽孔3624，且第三次要槽孔3624具有一对第三次要定位口3626。其中，第三次要槽孔3624是位于第三主要槽孔3620与第四主体360之间。第三调整件34另包含一第三滑动部348，第三滑动部348结合于第三主体340，或者第三滑动部348与第三主体340一体成型，第三滑动部348具有一第三按压部3480，第三按压部3480的两端包含一对第三定位部3482。需说明的是，本发明亦可根据实际应用需求，在第三主要槽孔3620的两端开设二对以上的第三主要定位口3622。此外，亦可在第三滑槽362中增设多个第三主要槽孔3620或第三次要槽孔3624，以增加不同的调整尺寸。再者，第四调整件36可另包含一第三辅助滑槽364，第三调整件34可另包含一第三辅助滑动部350，其中第三辅助滑槽364结合于第四主体360，或者第三辅助滑槽364与第四主体360一体成型，且第三辅助滑动部350结合于第三主体340，或者第三辅助滑动部350与第三主体340一体成型。
如图10所示，第三按压部3480具有一第三宽度W3，且两相邻的第三主要定位口3622之间具有一第三间距G3，其中第三间距G3小于第三宽度W3。此外，第三主要定位口3622中离第三次要定位口3626最近者与第三次要定位口3626之间具有一第三间隔D3，其中第三间隔D3大于第三宽度W3。第三宽度W3、第三间距G3以及第三间隔D3的具体设计方式，可参考图4的相关说明，在此不再赘述。
组装时，是将第三调整件34的第三滑动部348与第三辅助滑动部350分别设置在第四调整件36的第三滑槽362与第三辅助滑槽364中，且第三滑动部348可在第三滑槽362中滑动，第三辅助滑动部350可在第三辅助滑槽364中滑动。当第三按压部3480位于第三主要槽孔3620中时，第三定位部3482卡合于第三主要定位口3622的其中的一对。而当第三按压部3480位于第三次要槽孔3624中时，第三定位部3482卡合于第三次要定位口3626。若要调整尺寸，操作者可按压第三按压部3480，以使第三定位部3482脱离与第三主要定位口3622或第三次要定位口3626的卡合，之后再滑动第三滑动部348，使第三定位部3482再次卡合于其它的第三主要定位口3622或第三次要定位口3626即可。需说明的是，第三辅助滑槽364与第三辅助滑动部350为选择性设置，具有辅助支撑的作用。为此，操作者即可借由将第三按压部3480两端的第三定位部3482卡合于第三主要定位口3622或第三次要定位口3626，来进行尺寸的调整，即选择性地进行微尺寸调整或较大尺寸的调整。
于此实施例中，第三调整件34可另包含一第三网状强化结构346形成在第三主体340上或内侧，或者第三网状强化结构346与第三主体340一体成型，且第四调整件36可另包含一第四网状强化结构366形成在第四主体360上或内侧，或者第四网状强化结构366与第四主体360一体成型。第三网状强化结构346以及第四网状强化结构366是由多个肋部组成，可强化第三调整件34以及第四调整件36的结构刚性，避免第三调整件34以及第四调整件36因摔落而损坏。第三网状强化结构346以及第四网状强化结构366可经由防摔测试而设计。
于此实施例中，第一调整件30另包含一第四滑槽306，第四滑槽306亦结合于第一主体300，或者第四滑槽306与第一主体300一体成型，第四滑槽306中具有一第四主要槽孔3060，第四主要槽孔3060的两端具有一对或多对第四主要定位口3062。此外，第四滑槽306中可另具有一第四次要槽孔3064，第四次要槽孔3064具有一对第四次要定位口3066。其中，第四次要槽孔3064是位于第四主要槽孔3060与第一主体300之间。第四调整件36另包含一第四滑动部368，第四滑动部368结合于第四主体360，或者第四滑动部368与第四主体360一体成型，第四滑动部368具有一第四按压部3680，第四按压部3680的两端包含一对第四定位部3682。如同前述，亦可在第四滑槽306中增设多个第四主要槽孔3060或第四次要槽孔3064，以增加不同的调整尺寸。再者，第一调整件30可另包含一第四辅助滑槽308，第四调整件36可另包含一第四辅助滑动部370，其中第四辅助滑槽308结合于第一主体300，或者第四辅助滑槽308与第一主体300一体成型，且第四辅助滑动部370结合于第四主体360，或者第四辅助滑动部370与第四主体360一体成型。
如图10所示，第四按压部3680具有一第四宽度W4，且两相邻的第四主要定位口3062与第四次要定位口3066之间具有一第四间隔D4，其中第四间隔D4大于第四宽度W4。另外，在多对的第四主要定位口3062的其它实施例中，两相邻的第四主要定位口之间具有一第四间距，第四间距小于第四宽度W4，第四间隔D4则会大于第四间距，其具体设计方式，可参考图4的相关说明，在此不再赘述。
组装时，是将第四调整件36的第四滑动部368与第四辅助滑动部370分别设置在第一调整件30的第四滑槽306与第四辅助滑槽308中，且第四滑动部368可在第四滑槽306中滑动，第四辅助滑动部370可在第四辅助滑槽308中滑动。当第四按压部3680位于第四主要槽孔3060中时，第四定位部3682卡合于第四主要定位口3062。而当第四按压部3680位于第四次要槽孔3064中时，第四定位部3682卡合于第四次要定位口3066。若要调整尺寸，操作者可按压第四按压部3680，以使第四定位部3682脱离与第四主要定位口3062或第四次要定位口3066的卡合，之后再滑动第四滑动部368，使第四定位部3682再次卡合于其它的第四主要定位口3062或第四次要定位口3066即可。需说明的是，第四辅助滑槽308与第四辅助滑动部370为选择性设置，具有辅助支撑的作用。为此，操作者即可借由将第四按压部3680两端的第四定位部3682卡合于第四主要定位口3062或第四次要定位口3066，来进行尺寸的调整。另外，在多个对的第四次要定位口3066的实施例中，操作者则可选择性地进行微尺寸调整或较大尺寸的调整，可参考图5的相关说明，在此不再赘述。
请参阅图11以及图12，图11为图8中的可调式结构3的组装立体图，图12为图9中的可调式结构3的组装立体图。依照上述的组装方式，即可将第一调整件30、第二调整件32、第三调整件34以及第四调整件36组装成如图11以及图12所示的承载座。
请参阅图13以及图14，图13为根据本发明另一实施例的可调式包装装置5的立体图，图14为图13中的可调式包装装置5的爆炸图。可调式包装装置5包含二个如图11与图12所示的可调式结构3以及多个支撑件50。于此实施例的下可调式结构3中，第一调整件30具有二个第一卡合插槽310，第二调整件32具有二个第二卡合插槽330，第三调整件34具有二个第三卡合插槽352，且第四调整件36具有二个第四卡合插槽372。需说明的是，每一个调整件上的卡合插槽的数量及位置可根据实际应用而设计。其中，由于视角的关系，上可调式结构3中看不到对应的第一卡合插槽310、第二卡合插槽330、第三卡合插槽352与第四卡合插槽372，故请参考下可调式结构3的第一卡合插槽310、第二卡合插槽330、第三卡合插槽352与第四卡合插槽372。
配合上述卡合插槽的数量，图14绘示八个支撑件50，分别设置在二可调式结构3之间。每一个支撑件50的二端分别卡合于对应的卡合插槽中。如图14所示，每一个支撑件50的一端分别具有数个卡勾500(卡勾的数量可根据实际应用而设计)。此外，每一个第一卡合插槽310、第二卡合插槽330、第三卡合插槽352以及第四卡合插槽372分别具有对应卡勾500的数个卡勾槽380。其中，由于视角的关系，下可调式结构3中看不到卡勾槽380，故请参考上可调式结构3的卡勾槽380。
请参阅图15以及图16，图15为图14中的支撑件50组装于下可调式结构3的立体图，图16为图15的俯视图。组装时，可将每一个支撑件50的卡勾500卡合于下可调式结构3的对应的卡勾槽380，以形成一容置空间，如图15所示。另一方面，只要稍微扳动卡勾500，即可将支撑件50自可调式结构3上拆卸下来。于实际应用中，可调式包装装置5可用来包装面板，在本实施例中的八个支撑件50可包含四个L形支撑件50以及四个一字形支撑件50，L形支撑件50即可与一字形支撑件50配合，以形成一电路板放置区域A以及一面板放置区域B，如图16所示。待欲装载的物品装满后，再将上可调式结构3覆盖于支撑件50上，即可完成如图13所示的可调式包装装置5。此外，每一个支撑件50的外侧可分别具有一凹槽502。操作者可握持凹槽502，以便于搬运可调式包装装置5。
请参阅图17，图17为图13中的可调式包装装置5的尺寸调整后的立体图。举例而言，目前市面上有各种尺寸的面板，若欲装载较大尺寸的面板，即可将可调式包装装置5调整成如图13所示的尺寸，若欲装载较小尺寸的面板，即可将可调式包装装置5调整成如图17所示的尺寸。换言之，通过如上所述的结构设计，本发明的可调式包装装置5可根据所欲装载的面板尺寸大小而调整其大小，不仅符合各种面板尺寸的需求，不需针对单一尺寸开模，而且在对不同大小尺寸的面板作包装时，不会浪费多余的空间，可达到最大装柜运输使用率。需说明的是，本发明的可调式包装装置5亦可根据实际应用而用来包装其它物品，不以包装面板为限。
相较于现有技术，根据本发明的可调式结构及可调式包装装置，由于主要槽孔的两端具有多对主要定位口，操作者即可借由将按压部两端的定位部卡合于主要定位口的其中的一对，来进行微尺寸调整。此外，还可借由将按压部两端的定位部卡合于次要定位口，来进行较大尺寸的调整。不仅操作简单，且无需增加额外成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。