木器的封闭式涂装方法.pdf

本发明涉及木器的封闭式涂装方法，包括第一喷涂步骤：将水性木器涂料喷涂在待处理的木器表面，形成第一涂层，将所述第一涂层干燥2h-3h；第二喷涂步骤：将混入填充粉的透明底漆喷涂于所述第一涂层表面，形成第一透明底漆层，干燥2h-3h；重复所述第二喷涂步骤2～4次，在所述第一透明底漆层表面再形成2ˉ4层透明底漆层；第三喷涂步骤：将色浆喷涂在最外层的透明底漆层的表面，形成色浆层；将所述透明底漆喷涂于所述色浆层的表面，形成第二透明底漆层，然后干燥2h-3h；将透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述色浆表面的所述透明底漆的表面，干燥17h-23h。本发明涂装工艺简便，涂布均匀，木纹清楚，有阴影效果，可大面积施工。

权利要求书
1.  木器的封闭式涂装方法，其特征在于，包括如下步骤，
第一喷涂步骤：将水性木器涂料喷涂在待处理的木器表面，形成第一涂层，将所述第一涂层干燥2h-3h，喷涂时所述水性木器涂料的粘度控制在50s-70s；
第二喷涂步骤：将混入填充粉的透明底漆喷涂于所述第一涂层表面，形成第一透明底漆层，然后干燥2h-3h；
重复所述第二喷涂步骤2～4次，在所述第一透明底漆层表面再形成2-4层透明底漆层；
第三喷涂步骤：将色浆喷涂在最外层的透明底漆层的表面，形成色浆层；
第四喷涂步骤：将所述透明底漆喷涂于所述色浆层的表面，形成第二透明底漆层，然后干燥2h-3h；
第五喷涂步骤：将透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述色浆表面的所述透明底漆的表面，干燥17h-23h。

2.  根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第一喷涂步骤之前，还包括以下步骤：将待处理的木器干燥至含水率为7％-13％。

3.  根据权利要求2所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述将待处理的木器干燥至含水率为7％-13％之后，还沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。

4.  根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第二喷涂步骤之后，还包括以下步骤：对所述木器上的所述第一透明底漆层进行砂光。

5.  根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第四喷涂步骤与所述第五喷涂步骤之间还具有以下步骤：对所述第二透明底漆层进行砂光。

6.  根据权利要求3至5任一项所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述砂光是采用240#-800# TOA的砂纸进行。

7.  根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性树脂40-50份、填充剂5-10份、分散剂0.1-0.5份、流变剂0.1-0.5份、增稠剂0.5-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、水性色浆3-6份、成膜助剂0.5-2份以及水40-50份。

8.  根据权利要求7所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述水性木器涂 料包括如下重量份的组分：水性树脂43-48份、填充剂7-9份、分散剂0.2-0.4份、流变剂0.1-0.3份、增稠剂0.5-1.0份、润湿剂0.1-0.4份、水性色浆4-6份、成膜助剂0.8-1.2份以及水40-50份。

9.  根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第一喷涂步骤中，在形成所述第一涂层前还具有如下步骤：用无绒布沿所述木器的木纹方向擦掉所述木器表面多余的所述水性木器涂料。

10.  根据权利要求1所述的封闭式涂装方法，其特征在于，所述第一透明底漆层、第二透明底漆层以及透明面漆层的厚度均为10μm-20μm。

说明书木器的封闭式涂装方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种木器的封闭式涂装方法。
背景技术
水性涂料作为涂料市场上的一种新型环保涂料，在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。
水性木纹宝作为水性漆施工中不可缺少的一种涂料，其无毒无味，易于擦拭，能够更好的彰显自然风格。水性木纹宝能够渗入到木材的毛孔内，并且能够调整颜色明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，使材面柔和形成深浅明暗对比及阴影效果，提高了家具的档次，自上市以来，深受青睐。
传统水性木纹宝的施工方法为，用干净的布缠成一团，蘸取木纹宝，在处理好的基材上螺旋状的方向进行擦涂，然后再顺着木纹擦涂，最后完全吸净木材表面上多余的擦色宝。如果大面积施工时，需要加0-10％的水，在板材上预先撒上一些，让木纹宝分散开来，然后用大块布，大面积擦。这种方法的施工适用于小批量和样板的施工，而且施工的效果会因施工人员经验的不同而产生不同的效果，很容易造成颜色分布的不均匀。
申请号“201410625265”的中国发明专利公开了一种水性格丽斯的施工工艺，具体工艺为：用海绵辊吸收格丽斯，辊涂于基材上进行上色，然后用毛刷把颜色刷到导管里，最后用干净的布将表面多余的格丽斯擦掉。
这种施工方式虽然解决了板材批量施工遇到的问题，但是此方法包括滚涂和人工擦涂工序，工序较为繁琐，容易因人工手法误差影响涂装效果，木材导管着色不足。同时，在滚涂工序中，容易因涂布量的不足造成着色的不均匀。
发明内容
基于此，本发明提供一种木器的封闭式涂装方法，其涂装工艺简便，涂装 以及着色效果好，涂布均匀，易施工。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
木器的封闭式涂装方法，包括如下步骤：
第一喷涂步骤：将水性木器涂料喷涂在待处理的木器表面，形成第一涂层，将所述第一涂层干燥2h-3h，喷涂时所述水性木器涂料的粘度控制在50s-70s；
第二喷涂步骤：将混入填充粉的透明底漆喷涂于所述第一涂层表面，形成第一透明底漆层，然后干燥2h-3h；
重复所述第二喷涂步骤2～4次，在所述第一透明底漆层表面再形成2-4层透明底漆层；
第三喷涂步骤：将色浆喷涂在最外层的透明底漆层的表面，形成色浆层；
第四喷涂步骤：将所述透明底漆喷涂于所述色浆层的表面，形成第二透明底漆层，然后干燥2h-3h；
第五喷涂步骤：将透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述色浆表面的所述透明底漆的表面，干燥17h-23h。
在其中一个实施例中，所述第二喷涂步骤之后，还包括以下步骤：对所述木器上的所述第一透明底漆层进行砂光。
在其中一个实施例中，所述第一喷涂步骤之前，还包括以下步骤：将待处理的木器干燥至含水率为7％-13％。
在其中一个实施例中，所述将待处理的木器干燥至含水率为7％-13％之后，还沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。
在其中一个实施例中，所述第四喷涂步骤与所述第五喷涂步骤之间还具有以下步骤：对所述第二透明底漆层进行砂光。
在其中一个实施例中，所述水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性树脂40-50份、填充剂5-10份、分散剂0.1-0.5份、流变剂0.1-0.5份、增稠剂0.5-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、水性色浆3-6份、成膜助剂0.5-2份以及水40-50份。
在其中一个实施例中，所述水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性树脂43-48份、填充剂7-9份、分散剂0.2-0.4份、流变剂0.1-0.3份、增稠剂 0.5-1.0份、润湿剂0.1-0.4份、水性色浆4-6份、成膜助剂0.8-1.2份以及水40-50份。
在其中一个实施例中，所述砂光是采用240#-800#TOA的砂纸进行。
在其中一个实施例中，所述第一喷涂步骤中，在形成所述第一涂层前还具有如下步骤：用干净的无绒布沿所述木器的木纹方向擦掉所述木器表面多余的所述水性木器涂料。
在其中一个实施例中，所述第一透明底漆层、第二透明底漆层以及透明面漆层的厚度均为10μm-20μm。
本发明所述木器的封闭式涂装方法，其相比现有技术的有益效果是：
本发明改进了传统水性木纹宝(木器涂料)的施工方式，由传统的擦涂改为喷涂，且在喷涂过程中严格控制粘度等参数，经过反复喷涂，使得水性木纹宝既能够渗入到木材的毛孔内，喷涂效果受人工影响较小，喷涂分布较之现有技术更均匀；另外，该喷涂方法直接对木纹宝进行喷涂，不使用水等外界溶剂，可大规模进行涂装，提高了涂装规模和效率；该工艺经过反复喷涂加上“十”字形喷涂，使得水性木纹宝既能够渗入到木材的毛孔内，还可调整木纹颜色明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，又能够使材面柔和形成深浅明暗对比及阴影效果，涂装效果好，提高了家具的档次。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明所述的木器的封闭式涂装方法，包括如下步骤：
第一喷涂步骤：将水性木器涂料喷涂在待处理的木器表面，形成第一涂层，将所述第一涂层干燥2h-3h，喷涂时所述水性木器涂料的粘度控制在50s-70s； 优选的，在湿度大于85％的环境中将所述第一涂层干燥2h-3h，例如采用加湿风扇将所述第一涂层干燥2h-3h，这样，以保持第一涂层不会过于干燥导致干裂。第二喷涂步骤：将混入填充粉的透明底漆喷涂于所述第一涂层表面，形成第一透明底漆层，然后干燥2h-3h；例如，所述填充粉的粒径小于125nm，优选的，所述填充粉的粒径小于85nm。这样，可以获得较好的封闭效果。重复所述第二喷涂步骤2～4次，在所述第一透明底漆层表面再形成2-4层透明底漆层；优选的，所有透明底漆层的总厚度为第一涂层的厚度的50％至400％。第三喷涂步骤：将色浆喷涂在最外层的透明底漆层的表面，形成色浆层；第四喷涂步骤：将所述透明底漆喷涂于所述色浆层的表面，形成第二透明底漆层，然后干燥2h-3h；第五喷涂步骤：将透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述色浆表面的所述透明底漆的表面，干燥17h-23h。
在第二喷涂步骤之后，还包括以下步骤：对所述木器上的所述第一透明底漆层进行砂光。
在第一喷涂步骤之前，还包括以下步骤：将待处理的木器干燥至含水率为7％-13％。
在将待处理的木器干燥至含水率为7％-13％之后，还沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。
在第四喷涂步骤与所述第五喷涂步骤之间还具有以下步骤：对所述第二透明底漆层进行砂光。
其中，所述水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性树脂40-50份、填充剂5-10份、分散剂0.1-0.5份、流变剂0.1-0.5份、增稠剂0.5-1.5份、润湿剂0.1-0.5份、水性色浆3-6份、成膜助剂0.5-2份以及水40-50份。
优选地，所述的水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性树脂43-48份、填充剂7-9份、分散剂0.2-0.4份、流变剂0.1-0.3份、增稠剂0.5-1.0份、润湿剂0.1-0.4份、水性色浆4-6份、成膜助剂0.8-1.2份以及水40-50份。
其中的所述砂光是采用240#-800#TOA的砂纸进行。
其中的所述第一喷涂步骤中，在形成所述第一涂层前还具有如下步骤：用干净的无绒布沿所述木器的木纹方向擦掉所述木器表面多余的所述水性木器涂 料。
其中的所述第一透明底漆层、第二透明底漆层以及透明面漆层的厚度均为10μm-20μm。
水性树脂，可采用水性聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂以及有机氟树脂等。
在该实施例中，例如，填充剂，采用透明粉，透明粉主要成份为天然矿岩，添加专用的合成辅料混合研磨改性调制而成，主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐，属无机盐，另外含部分硫酸盐和杂质，具有透明度高，硬度好，色相佳，高光泽，抗塌陷性好及使用时扬尘少等特点。或者碳酸钙、硅酸盐类、滑石粉类填充剂。
例如，成膜助剂由如下重量份的组分混合而成：三丙二醇丁醚60％-90％、醇酯-12 10％-40％；三丙二醇甲醚60％-90％、DALPAD D 10％-40％；三丙二醇甲醚60％-90％、三丙二醇丁醚10％-40％；DALPAD H 20％-50％；丙二醇50％-80％；二乙二醇丁醚与乙二醇以3:1的比例复合；丙二醇丁醚与二乙二醇丁醚以2:1的比例复合；或：单组分的DALPAD H；DALPAD D；DALPAD C；丙二醇甲醚；丙二醇丁醚等。
例如，透明粉选用型号HC-TM(深圳市河川科技有限公司)。
例如，流变剂包括有机膨润土、蓖麻油衍生物、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、改性脲等中的一种或几种。
例如，增稠剂包括纤维素醚类增稠剂、聚丙烯酸酯增稠剂、膨润土、聚氨酯类增稠剂中的一种或几种，例如选用纤维素醚类增稠剂与聚丙烯酸酯增稠剂以1:1的质量比例混合，或者选用膨润土、聚丙烯酸酯增稠剂以及聚丙烯酸酯增稠剂以2：1:2的质量比例混合。
例如，润湿剂包括聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯、T-1004(亨斯曼)，W2001(北京莫克公司)等其中的一种或几种，例如选用聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯以1:1的质量比例混合。
例如，分散剂包括脂肪酸类、硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇200或400、丙烯酸共聚物钾盐、聚羟酸钠盐、硬脂酰胺、高级醇中的一种或几种，例如可以选 用丙烯酸共聚物钾盐、聚羟酸钠盐以1:1的质量比例混合，例如脂肪酸类分散剂、聚乙二醇200或400以及聚羟酸钠盐以2:2:1的质量比例混合。
例如，消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
实施例一
本发明所述木器的封闭式涂装方法，采用水性木器涂料为基本涂料，其中的水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性聚氨酯树脂44份、透明粉8份、分散剂0.3份、流变剂0.2份、增稠剂0.8份、润湿剂0.3份、水性色浆4.9份、成膜助剂1份、水40份、消泡剂0.3份。其中的分散剂采用脂肪酸类分散剂，流变剂采用有机膨润土，增稠剂采用聚丙烯酸酯与纤维素醚类以1:1的质量比混合，润湿剂采用聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯以1:1的质量比例混合，成膜助剂采用二乙二醇丁醚与乙二醇以3:1的比例复合而成，消泡剂采用乳化硅油类。
制备方法是将上述配方的各组分混合在一起，搅拌均匀即可，经试验，采用该配方获得的水性木器涂料，粘度达到56s-60s，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致性，减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
还可以采用pH调节剂对上述制备好的涂料调节pH值至6-7。
使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
(一)将待处理的木器干燥至含水率在7％-13％，采用240#TOA砂纸沿该木器的木纹方向对该木器进行砂光。
(二)采用喷枪将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的该木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉所述木器表面多余的所述水性木器涂料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度达到56s-60s，喷涂过程中注意喷涂的均匀性。例如采用型号W-77喷枪将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的该木器表面。
(三)在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％的条件下将上述木器表面上的第一涂层干燥2h-3h，减少该涂料层的水分，便于后续涂装。
(四)取透明底漆，用于封闭涂料层，在其中加入透明粉作填充粉，搅拌混合均匀，该透明底漆直接市售购买即可，优选的，透明底漆与透明粉的配比控制在20-25:1。
(五)采用喷枪将上述混入透明粉的透明底漆喷涂于上述第一涂层的表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层的喷涂厚度15μm-20μm，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件下再次干燥2h-3h，减少该第一透明底漆层的水分，便于后续涂装。优选的，第一透明底漆层的喷涂厚度为第一涂层的喷涂厚度的20％至200％。
(六)采用600#TOA砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使其表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(七)依次重复步骤(五)、(六)2次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一透明底漆层以及第一二透明底漆层。
(八)采用喷枪将色浆喷涂在第一二透明底漆层的表面，形成色浆层，色浆层均匀覆盖上述第一二透明底漆层。
(九)再次取透明底漆，再次喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层，该第二透明底漆层的喷涂厚度为15μm-20μm，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件下干燥2h-3h，使得该第二透明底漆层得到充分的干燥，便于砂光。
(十)采用800#TOA砂纸对步骤(九)喷涂的所述第二透明底漆层进行砂光，使得所述第二透明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(十一)利用喷涂机将透明面漆多个“十”字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明底漆层表面，形成面漆层，其中多个“十”字均匀间隔排列，面漆层的喷涂厚度为10μm-15μm，干燥17h-23h，即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。
以下将本实施例与对比例1以及对比例2的涂装效果进行对比，进一步说明本发明的效果。
对比例一：
该对比例中水性木器涂料由如下重量份的组分组成：
填料30份、颜料20份、溶剂18份、水30份、助剂2份。其中的填料为滑石粉、硅粉的任一混合比的组合物，颜料为无机氧化铁色浆或色精中的任一混合比的组合物；溶剂为丙二醇、丙三醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚的任一混合比的组合物；助剂为由气相二氧化硅、膨润土、水性触变剂中的任一混合比的组合物。
其涂装工艺包括以下步骤：
破坏处理：对基材进行破坏处理，先用铁锤对基材进行敲打，再用带齿轮的物体在基材上划出些痕迹，用有螺纹的硬件在基材上加压，使其达到破损、古老、陈旧、虫蛀等自然效果。
基材砂光：用100目的砂纸对基材进行砂光，把基材打磨平整光滑。
水性上色：对基材进行着色和封闭处理，用自干水性透明底漆和色浆组合液通过辊涂的方式辊涂到基材上，使其同时达到着色均匀和封闭基材毛细管的效果。
一次红外干燥：将上述处理过的基材放入红外线烘干机专用烘道的传输带上，在80℃温度下，烘2分钟，然后取下。
格丽斯上色：用海绵辊吸收格丽斯进行辊涂于基材上，对基材进行上色，然后用毛刷中刷机把颜色刷到导管里，使木材表面凹进去的毛孔着色均匀，使表面板的木纹更加清晰层次感更加分明。
人工处理：用干净的棉布擦去多余的格丽斯，直到其体现出明暗对比的层次及仿古效果。
二次红外干燥：将上述处理过的基材放入红外线烘干机专用烘道的传输带上，在80℃温度下，烘2分钟，然后取下。
后续处理：取下后，在其表面涂饰一层UV透明面漆。
对比例二
该对比例中涂装工艺包括以下步骤：
(1)素材处理：对于板面有缺陷或不平整的纤维板，采用水性腻子批涂找平，并用砂纸打磨平整，砂纸为240#～360#，批涂腻子后对于板面很平整的 中密度或高密度纤维板直接进入下道工序，
(2)辊涂水性白底漆：白底漆选用快干和有很好的遮盖力；每次辊涂厚度在25～50μm，120～140℃红外干燥3～5分钟，用240#～360#砂纸轻砂，使用橡胶辊，重复辊涂2～3次，每道需打磨，
(3)辊涂中涂底漆：施工方法及所用辊筒同水性白底漆，中涂底漆经过调色的，为浅棕色、栗子色或粉色、象牙白色，以完全填平中纤板基材为准，
(4)辊印着色：着色采用辊印方式，辊印的辊筒是有纹路的橡胶辊，每一个橡胶辊都有一个特定的纹理，辊涂纹理的颜色取决于涂料，根据需要，采用特定的清漆及着色剂调色混合而成，辊涂一道后，120～140℃红外干燥3～5分钟，
(5)辊涂清漆罩面：在(4)工序结束之后，进行UV漆罩面，UV漆是水性的，或是油性的，使用水性UV清漆时，需带鼓风的45℃～50℃红外干燥，3～5分钟后进行紫外灯干燥；使用油性UV漆时直接进行紫外灯干燥，紫外灯为波长280～360nm的汞灯，辊涂次数为2～3次，层间半干后辊涂，最后一道完全干燥。
表一是本发明实施例一与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表一

从上表可以看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技术要求较低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴 影效果，涂布的木器档次较高。
实施例二
在本实施例中，水性木器涂料包括如下重量份的组分：水性聚氨酯树脂43份、透明粉7份、分散剂0.2份、流变剂0.1份、增稠剂0.5份、润湿剂0.1份、水性色浆4份、成膜助剂0.8份、水40份、消泡剂0.3份。其中的分散剂采用硬脂酸单甘油酯，流变剂采用聚酰胺蜡与有机膨润土以1:1的质量比例混合，增稠剂采用聚丙烯酸酯与膨润土以1:2的质量比例混合，润湿剂采用W2001(北京莫克公司)，成膜助剂采用乙二醇丁醚与二乙二醇丁醚以2:1的比例复合而成，消泡剂采用碳醇脂肪酸酯复合物与乳化硅油以2:1的比例复合而成。
制作方法是将上述配方的物质混合在一起，搅拌均匀即可，经试验，采用该配方获得的水性木器涂料，粘度达到55s-65s，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致性，减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
还可以采用pH调节剂对上述制备好的涂料调节pH值至6-7，减少涂料的酸碱度对木器的寿命产生影响。
使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
(一)将待处理的木器干燥至含水率在10％，采用240#TOA砂纸沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。
(二)采用喷枪(型号W-77)将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的所述木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉木器表面多余的所述水性木器涂料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度达到55s-65s，，喷涂过程中注意喷涂的均匀性。
(三)在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％的条件下将上述木器表面上的涂料层干燥2h，使得该涂料层干燥。
(四)取透明底漆，在其中加入透明粉作填充粉，搅拌混合均匀，该透明底漆采用市售即可，透明底漆与透明粉的配比控制在18-22:1。
(五)采用喷枪(型号W-77)将混入填充粉的透明底漆喷涂于上述木器上的第一涂层表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层喷涂厚度15μm，第一透明底漆层覆盖上述第一涂层，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件 下再次干燥2h，使得该第一涂层干燥至预设含水率。
(六)采用600#TOA砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使上述第一透明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(七)依次重复步骤(五)、(六)4次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一透明底漆层、第一二透明底漆层、第一三透明底漆层以及第一四透明底漆层。
(八)采用喷枪将色浆喷涂在第一四透明底漆层的表面，形成色浆层，使得该色浆层均匀覆盖第一四透明底漆层。
(九)再次取透明底漆，喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层，第二透明底漆层的喷涂厚度为15μm，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件下干燥2h，使得该第二透明底漆层干燥，便于砂光。
(十)采用800#TOA砂纸对第二透明底漆层进行砂光，使得第二透明底漆层更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(十一)使用喷涂机将透明面漆以多个“十”字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明底漆层表面，形成面漆层，其中多个“十”字均匀间隔排列，面漆层的喷涂厚度为10μm，干燥17h，即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。
表二是本发明实施例二与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表二

从上表可以看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技 术要求较低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴影效果，涂布的木器档次较高。
实施例三
在本实施例中，水性木器涂料包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂48份、透明粉9份、分散剂0.4份、流变剂0.3份、增稠剂1.0份、润湿剂0.4份、水性色浆6份、成膜助剂1.2份、水50份、消泡剂0.3份。其中的成膜助剂选用丙二醇丁醚，流变剂选用蓖麻油衍生物与有机膨润土以1:1的质量比例混合，增稠剂选用膨润土、聚丙烯酸酯增稠剂以及聚丙烯酸酯增稠剂以2：1:2的质量比例混合，润湿剂选用W2001(北京莫克公司)，分散剂选用丙烯酸共聚物钾盐，消泡剂选用乳化硅油。
制作方法是将上述配方的各组分混合在一起，搅拌均匀即可，经试验，采用该配方获得的水性木器涂料，粘度达到60s-70s，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致性，减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
还可以采用pH调节剂对上述制备好的涂料调节pH值至6-7，避免涂料的酸碱度对木器的影响。
使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
(一)将待处理的木器干燥至含水率在13％，采用240#TOA砂纸沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。
(二)采用喷枪(型号W-77)将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的所述木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉木器表面多余的所述水性木器涂料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度达到60s-70s，喷涂过程中注意喷涂的均匀性。
(三)在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％的条件下将上述木器表面上的涂料层干燥3h，使得该涂料层干燥。
(四)取透明底漆，在其中加入透明粉作填充粉，搅拌混合均匀，该透明底漆采用市售即可，透明底漆与透明粉的配比控制在20-30:1。
(五)采用喷枪(型号W-77)将混入填充粉的透明底漆喷涂于上述木器上的第一涂层表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层喷涂厚度20μm，第一透 明底漆层覆盖上述第一涂层，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件下再次干燥2h，使得该第一涂层干燥至预设含水率。
(六)采用600#TOA砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使上述第一透明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(七)依次重复步骤(五)、(六)3次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一透明底漆层、第一二透明底漆层以及第一三透明底漆层。
(八)采用喷枪将色浆喷涂在砂光后的所述第一三透明底漆层的表面，形成色浆层，使得该色浆层均匀覆盖第一三透明底漆层。
(九)再次取透明底漆，喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层，第二透明底漆层的喷涂厚度为20μm，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件下干燥3h，使得该第二透明底漆层干燥，便于砂光。
(十)采用800#TOA砂纸对第二透明底漆层进行砂光，使得第二透明底漆层更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(十一)使用喷涂机将透明面漆以一个“十”字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明底漆层表面，形成面漆层，面漆层的喷涂厚度为10μm，干燥23h，
即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。
表三是本发明实施例三与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表三

从上表可以看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技 术要求较低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴影效果，涂布的木器档次较高。
实施例四
与实施例1不同的是，在本实施例中，该水性木器涂料包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂40份、透明粉5份、分散剂0.1份、流变剂0.1份、增稠剂0.5份、润湿剂0.1份、水性色浆3份、成膜助剂0.5份、水40份、消泡剂0.2份。其中的成膜助剂由丙二醇丁醚与二乙二醇丁醚以2:1的比例复合而成，流变剂选用有机膨润土，增稠剂选用聚氨酯类，润湿剂选用聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯以1:1的质量比例混合，分散剂选用丙烯酸共聚物钾盐、聚羟酸钠盐以1:1的质量比例混合，消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。
制作方法是将上述配方的各组分混合在一起，搅拌均匀即可，经试验，采用该配方获得的水性木器涂料，粘度达到56s-62s，对于木器来说，该粘度可很好的保证喷涂的一致性，减少因涂料粘度不合适对涂装效果的影响。
还可以采用pH调节剂对上述制备好的涂料调节pH值至6-7。
使用上述水性木器涂料涂装到木器表面上的方法为：
(一)将待处理的木器干燥至含水率在10％，采用240#TOA砂纸沿所述木器的木纹方向对所述木器进行砂光。
(二)采用喷枪(型号W-77)将上述水性木器涂料喷涂在干燥并砂光过的所述木器表面，用干净的无绒布沿木器的木纹方向均匀地擦掉木器表面多余的所述水性木器涂料，形成第一涂层，喷涂时该水性木器涂料的粘度为56s-62s，喷涂过程中注意喷涂的均匀性。
(三)在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％的条件下将上述木器表面上的涂料层干燥3h，使得该涂料层干燥。
(四)取透明底漆，在其中加入透明粉作填充粉，搅拌混合均匀，该透明底漆采用市售即可，透明底漆与透明粉的配比控制在18-30:1。
(五)采用喷枪(型号W-77)将混入填充粉的透明底漆喷涂于上述木器上的第一涂层表面，形成第一透明底漆层，第一透明底漆层喷涂厚度20μm，第一透明底漆层覆盖上述第一涂层，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件 下再次干燥2h，使得该第一涂层干燥至预设含水率。
(六)采用600#TOA砂纸对上述木器上的第一透明底漆层进行砂光，使上述第一透明底漆层表面更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(七)依次重复步骤(五)、(六)3次，在第一透明底漆层的表面依次形成第一一透明底漆层、第一二透明底漆层以及第一三透明底漆层。
(八)采用喷枪将色浆喷涂在砂光后的所述第一三透明底漆层表面，形成色浆层，使得该色浆层均匀覆盖第一三透明底漆层。
(九)再次取透明底漆，喷涂于上述木器上的色浆层表面，形成第二透明底漆层，第二透明底漆层的喷涂厚度为20μm，然后在温度15℃-70℃、相对湿度20％-80％条件下干燥3h，使得该第二透明底漆层干燥，便于砂光。
(十)采用800#TOA砂纸对第二透明底漆层进行砂光，使得第二透明底漆层更加光滑，同时增加了木器表面的强度，使得木器上的涂层厚度均匀一致。
(十一)使用喷涂机将透明面漆以多个“十”字型均匀喷涂于经砂光后的第二透明底漆层表面，形成面漆层，其中多个“十”字均匀间隔排列，面漆层的喷涂厚度为10μm，干燥23h，即涂装完成，将涂装后的木器包装即可。
表四是本发明实施例与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表四

从上表可以看出，本发明相对现有的涂装方法，其施工较容易，对人工技术要求较低；涂布较均匀；从外观来看，木纹较清晰，具有深浅明暗对比及阴 影效果，涂布的木器档次较高。
实施例五
与实施例1不同的是，在本实施例中，该水性木器涂料包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂50份、透明粉10份、己烯基双硬脂酰胺分散剂0.5份、聚酰胺蜡流变剂0.5份、聚丙烯酸酯增稠剂1.5份、润湿剂0.5份、水性色浆6份、成膜助剂2份、水50份、pH调节剂0.1份、消泡剂0.1份。其中的成膜助剂选用丙二醇丁醚与二乙二醇丁醚以2:1的质量比例混合，流变剂选用有机膨润土，增稠剂选用膨润土、聚丙烯酸酯增稠剂以及聚丙烯酸酯增稠剂以2：1:2的质量比例混合，润湿剂选用W2001(北京莫克公司)，分散剂选用丙烯酸共聚物钾盐，消泡剂选用乳化硅油。
制作方法是将上述配方的各组分混合在一起，搅拌均匀即可。
还可以采用pH调节剂对上述制备好的涂料调节pH值至6-7，减少涂料的酸碱度对木器的影响。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。