一种高厚度米色静电复印纸及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高厚度米色静电复印纸及其生产方法。
背景技术
目前使用的静电复印纸通常使用漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆为主要原料，或还加入5～15％的漂白草浆(或其它非木纤维)或化学热磨机械浆，使用碳酸钙或滑石粉做为填料，使用AKD、ASA(添加酸化淀粉)或松香进行施胶，在纸浆内使用增白剂、染料、淀粉、助留剂等辅助原料，在纸张表面使用淀粉进行表面施胶处理。
采用酸性施胶施胶技术生产的静电复印纸，其主要施胶原料是松香和硫酸铝，硫酸铝对纤维有腐蚀作用，使纸张容易返黄、变色，不易长期保持，高温时还容易产生酸性气体，对人体有害。而且酸性施胶纸通常含水量较高，为8～10％，厚度低、挺度差，复印时容易卡纸，在潮湿季节使用容易复印不清楚、机身粉尘多、出纸畸形、多带纸等现象。使用滑石粉作填料，颗粒大，与纸浆纤维结合力差，容易造成纸粉脱落，磨损复印机。
大量使用漂白化学木浆，荧光增白剂用量大，成纸白度普遍较高(98～110％)，对阅读者视力造成损伤。而APMP浆是碱性过氧化氢机械浆，具有高得率、高白度、高强度和低污染、低水耗、低能耗等突出优点，可提高复印纸的强度。
另外，纤维原料消耗大，对森林资源依赖性强，制浆、漂白过程中产生大量废水、废气，不利于环保，不利于节能降耗。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高厚度米色静电复印纸及其生产方法，可大幅度提高成纸厚度，在保持使用性能不变的前提下，减少纤维原料、化学辅料和填料的使用，将静电复印纸的纸幅定量降低，节约原料消耗，达到节能降耗的目的；同时使用米黄色的外观，保护阅读者视力。
本发明提供一种高厚度米色静电复印纸，其纸浆原料包括漂白化学针叶浆和漂白化学阔叶浆，还添加有APMP浆，各纤维浆料配比为
漂白化学针叶浆 10～25％
漂白化学阔叶浆 25～45％
APMP浆 30～50％
在配浆池的化学辅料中还加入了0.2～0.5kg/吨的染料，使得成纸呈米黄色，白度为85～92％；添加碱式氧化铝(PAC)和AKD并采用中性施胶剂施胶，其使用量为添加量分别为1～3kg/吨纸和10～13kg/吨纸，通过表面处理后，成纸施胶度≤30g/m2。
进一步的，所述成纸的纸幅定量为60克重(即每平方米中60克)的厚度为95～100μm，其纵向挺度≥0.25mN·m，横向挺度≥0.12mN·m；纸幅定量为70克重(即每平方米中70克)的厚度为105～110μm，其纵向挺度≥0.45mN·m，横向挺度≥0.20mN·m。本发明是通过大量使用APMP浆，减少漂白化学浆用量，对静电复印纸原料结构进行改进，大幅度提高成纸厚度，使用该工艺生产的60克静电复印纸的厚度达到95～100μm，可替代现在常用的70克静电复印纸使用；使用该工艺生产的70克静电复印纸的厚度达到105～110μm，可替代现在常用的80克静电复印纸使用。
本发明还提供了一种高厚度米色静电复印纸的生产方法，是采用10-25％漂白化学针叶浆、25～45％漂白化学阔叶浆和30～50％APMP浆为纸浆原料，在配浆池中添加化学辅料和染料，其中染料的添加量为0.2～0.5kg/吨纸，辅料包括碱式氧化铝(PAC)，添加量为1～3kg/吨纸，并采用玉米原淀粉和淀粉改性剂作为表面处理剂，其添加量分别为1～3kg/吨纸和1～3kg/吨纸，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，通过后加工设备进一步处理制得成纸。使用中性施胶工艺和颜料，并使成纸白度控制为85～92％，色调呈现柔和的米黄色，对阅读者的眼睛不产生刺激，有利于保护视力。
进一步的，该生产方法所述配浆池添加的辅料还包括碳酸钙100～120kg/吨纸，阳离子淀粉5～10kg/吨纸，增白剂0.5～2kg/吨纸，AKD 10～13kg/吨纸，助留剂0.03～0.05kg/吨纸，脱气剂0.1～0.2kg/吨纸，杀菌剂0.2～0.4kg/吨纸。
进一步的，所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。所述长网纸机内的网部可以配置有顶网或水印辊。所述的后加工设备包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机。
本发明技术方案的有益效果为：
1.使用30～50％的APMP浆替代漂白化学浆，可大幅度提高成纸厚度，在保持使用性能不变的前提下，静电复印纸的定量降低10克，节约原料消耗，达到节能降耗的目的。
2.颜色呈米黄色的成纸，可减少光线发射对阅读者眼睛的刺激，保护阅读者视力。
【具体实施方式】
本发明提供的一种高厚度米色静电复印纸的生产方法，是将纸浆原料在配浆池中添加化学辅料和染料，并采用表面处理剂进行施胶处理，配浆后的浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸后，再通过后加工设备进一步处理制得成纸。所述长网纸机内的主要设备为流浆箱、网部、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机和卷取机、静电消除器。所述长网纸机内的网部可以配置有顶网或水印辊。所述的后加工设备包括有复卷机、切纸机、裁纸机和包装机。
本发明提供的一种高厚度米色静电复印纸，是采用纤维浆料配比为漂白化学针叶浆10～25％、漂白化学阔叶浆25～45％和APMP浆30～50％使用带施胶机的长网纸机进行抄纸，再经过后加工设备生产成纸。在配浆池内添加辅料和染料，其成分和用量如下：
碳酸钙 100～120kg/吨纸
阳离子淀粉 5～10kg/吨纸
增白剂 0.5～2kg/吨纸
AKD 10～13kg/吨纸
助留剂 0.03～0.05kg/吨纸
脱气剂 0.1～0.2kg/吨纸
杀菌剂 0.2～0.4kg/吨纸
染料 0.2～0.5kg/吨纸
碱式氧化铝(PAC) 1～3kg/吨纸
添加的表面处理剂包括
玉米原淀粉 40～60kg/吨纸
淀粉改性剂 0.2～0.3kg/吨纸
实施例1：
采用纤维浆料配比为漂白化学针叶浆20％、漂白化学阔叶浆30％和APMP浆50％使用带施胶机的长网纸机进行抄纸生产，添加辅料和染料，包括碳酸钙100kg/吨纸、阳离子淀粉10kg/吨纸、增白剂1kg/吨纸、AKD 10kg/吨纸、助留剂0.05kg/吨纸、脱气剂0.1kg/吨纸、杀菌剂0.3kg/吨纸、染料0.4kg/吨纸和碱式氧化铝(PAC)2kg/吨纸；添加的表面处理剂包括玉米原淀粉45kg/吨纸和淀粉改性剂0.2kg/吨纸。本实施例为优选实施方式。
实施例2：
采用纤维浆料配比为漂白化学针叶浆15％、漂白化学阔叶浆45％和APMP浆40％使用带施胶机的长网纸机进行抄纸生产，添加辅料和染料，包括碳酸钙120kg/吨纸、阳离子淀粉7kg/吨纸、增白剂0.5kg/吨纸、AKD 13kg/吨纸、助留剂0.03kg/吨纸、脱气剂0.2kg/吨纸、杀菌剂0.2kg/吨纸、染料0.5kg/吨纸和碱式氧化铝(PAC)3kg/吨纸；添加的表面处理剂包括玉米原淀粉40kg/吨纸和淀粉改性剂0.3kg/吨纸。
实施例3：
采用纤维浆料配比为漂白化学针叶浆25％、漂白化学阔叶浆45％和APMP浆30％使用带施胶机的长网纸机进行抄纸生产，添加辅料和染料，包括碳酸钙110kg/吨纸、阳离子淀粉5kg/吨纸、增白剂1kg/吨纸、AKD 10kg/吨纸、助留剂0.03kg/吨纸、脱气剂0.15kg/吨纸、杀菌剂0.3kg/吨纸、染料0.3kg/吨纸和碱式氧化铝(PAC)1kg/吨纸；添加地表面处理剂包括玉米原淀粉55kg/吨纸和淀粉改性剂0.3kg/吨纸。
依照本发明提供的方法生产的高厚度米色静电复印纸，其主要成纸指标如下表1所示：
表1
可以看出，60克重成纸可替代现有的70克重普通静电复印纸使用，70克重成纸可替代现有的80克重普通静电复印纸使用，其性能保持不变。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。