主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩.pdf

本发明公开了一种主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，包括第一支撑环、抽风主管、抽风集气转换装置、氟碳纤维膜、驱动装置、承重轮及第一支撑架，所述第一支撑架连接于所述第一支撑环，所述承重轮连接于所述第一支撑环下方，所述第一支撑环连接有所述驱动装置，所述氟碳纤维膜连接于所述第一支撑架的下方，所述抽风集气转换装置连接于所述第一支撑架且位于所述氟碳纤维膜的上方，所述抽风主管贯穿所述氟碳纤维膜的中心且连通于所述抽风集气转换装置。本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，造价低、结构轻盈、保证刮泥机不受腐蚀性气体侵蚀。

1.  一种主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，包括第一支撑环、抽风主管、抽风集气转换装置、氟碳纤维膜、驱动装置、承重轮及第一支撑架，所述第一支撑架连接于所述第一支撑环，所述承重轮连接于所述第一支撑环下方；
所述第一支撑环连接有所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一支撑环沿第一支撑环的中心旋转；
所述氟碳纤维膜连接于所述第一支撑架的下方，所述抽风集气转换装置连接于所述第一支撑架且位于所述氟碳纤维膜的上方，所述抽风主管贯穿所述氟碳纤维膜的中心且连通于所述抽风集气转换装置。

2.  根据权利要求1所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，还包括及多个第二支撑架，所述第二支撑架的一端连接于所述第一支撑架，另一端连接于所述第一支撑环，所述氟碳纤维膜连接于所述第一支撑架及第二支撑架的下方；
所述第一支撑环呈圆环状，所述第一支撑架位于所述第一支撑环的直径上，所述第一支撑架的两端部连接于所述第一支撑环。

3.  根据权利要求2所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，所述第一支撑架的数量为至少两个，多个所述第一支撑架横向并列位于所述第一支撑环的直径处，所述第一支撑架的两端部均连接于所述第一支撑环；
所述第二支撑架的一端连接于所述第一支撑环，另一端连接于相邻的第一支撑架。

4.  根据权利要求2所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，所述第二支撑架弯曲，所述第二支撑架的一端连接于所述第一支撑架，另一端连接于所述第一支撑环，所述第二支撑架的弯曲面朝向于第一支撑环所在平面的下方。

5.  根据权利要求4所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，所述第二支撑架均垂直于所述第一支撑架分布于所述第一支撑架与第一支撑环之间。

6.  根据权利要求2-5任意一项所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，所述氟碳纤维膜的中心具有圆形抽风口，所述抽风口的内径较所述抽风主管的外径大2-3mm，所述抽风主管贯穿所述氟碳纤维膜的抽风口且连通于所述抽风集气转换装置。

7.  根据权利要求2-5任意一项所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，还包括第二支撑环，所述第二支撑环的尺寸匹配于所述第一支撑环，所述第二支撑环位于所述第一支撑环的下方，所述第二支撑环通过多个连接杆连接于所述第一支撑环，所述第一支撑环与所述第二支撑环之间覆盖有第一立面膜。

8.  根据权利要求7所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，还包括第二立面膜，所述第二立面膜的一侧边缘连接于所述氟碳纤维膜朝向第二支撑环的一面，所述第二立面膜的一侧边缘连接于所述第二支撑环。

9.  根据权利要求2-5任意一项所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，所述第二支撑架与所述第一支撑环连接处均设置有所述承重轮，所述承重轮绕第一支撑环的中心沿着所述第一支撑环的圆周运动。

10.  根据权利要求2-5任意一项所述的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，其特征在于，所述驱动装置为减速电机，所述驱动装置设置于所述承重轮的外侧，且连接于所述承重轮的中心轴，所述驱动装置的数量为奇数个，当所述驱动装置的数量为多个时，多个驱动装置构成正多边形。

主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩
技术领域
本发明涉及污水池密封领域，特别是涉及一种主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩。
背景技术
城市化进程加快，城市数量增多、规模扩大、废弃垃圾增多；经济进入快速发展时期，工业垃圾、工业废水数量剧增；农业、医疗等其他污染物增多，这就需要数量更多，质量更好、效率更高的大型池体去处理这些废气废水。
传统污水池加盖罩结构采用钢筋砼结构、造价高、结构笨重、质量重，有些池体难以承受大荷载的加盖。普通的加盖密封机器设备使用寿命短，而且人需要进入密封盖内操作非常危险。
发明内容
基于此，有必要提供一种造价成本低、结构轻盈、保证刮泥机不受腐蚀性气体侵蚀的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩。
一种主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，包括第一支撑环、抽风主管、抽风集气转换装置、氟碳纤维膜、驱动装置、承重轮及第一支撑架，所述第一支撑架连接于所述第一支撑环，所述承重轮连接于所述第一支撑环下方；
所述第一支撑环的下方连接有所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一支撑环沿着第一支撑环中心旋转；
所述氟碳纤维膜覆盖于所述第一支撑架的下方，所述抽风集气转换装置连接于所述第一支撑架且位于所述氟碳纤维膜的上方，所述抽风主管贯穿所述氟碳纤维膜的中心且连通于所述抽风集气转换装置。
在其中一个实施例中，还包括及多个第二支撑架，所述第二支撑架的一端连接于所述第一支撑架，另一端连接于所述第一支撑环，所述氟碳纤维膜覆盖 于所述第一支撑架及第二支撑架的下方；
所述第一支撑环呈圆环状，所述第一支撑架位于所述第一支撑环的直径上，所述第一支撑架的两端部连接于所述第一支撑环。
在其中一个实施例中，所述第一支撑架的数量为至少两个，多个所述第一支撑架横向并列位于所述第一支撑环的直径处，所述第一支撑架的两端部均连接于所述第一支撑环；
所述第二支撑架的一端连接于所述第一支撑环，另一端连接于相邻的第一支撑架。
在其中一个实施例中，所述第二支撑架弯曲，所述第二支撑架的一端连接于所述第一支撑架，另一端连接于所述第一支撑环，所述第二支撑架的弯曲面朝向于第一支撑环所在平面的下方。
在其中一个实施例中，所述第二支撑架均垂直于所述第一支撑架分布于所述第一支撑架与第一支撑环之间。
在其中一个实施例中，所述氟碳纤维膜的中心具有圆形抽风口，所述抽风口的内径较所述抽风主管的外径大2-3mm，所述抽风主管贯穿所述氟碳纤维膜的抽风口且连通于所述抽风集气转换装置。
在其中一个实施例中，还包括第二支撑环，所述第二支撑环的尺寸匹配于所述第一支撑环，所述第二支撑环位于所述第一支撑环的下方，所述第二支撑环通过多个连接杆连接于所述第一支撑环，所述第一支撑环与所述第二支撑环之间覆盖有第一立面膜。
在其中一个实施例中，还包括第二立面膜，所述第二立面膜的一侧边缘连接于所述氟碳纤维膜朝向第二支撑环的一面，所述第二立面膜的一侧边缘连接于所述第二支撑环。
在其中一个实施例中，所述第二支撑架与所述第一支撑环连接处均设置有所述承重轮，所述承重轮绕第一支撑环的中心沿着所述第一支撑环的圆周运动。
在其中一个实施例中，所述驱动装置为减速电机，所述驱动装置设置于所述承重轮的外侧，且连接于所述承重轮的中心轴，所述驱动装置的数量为奇数个，当所述驱动装置的数量为多个时，多个驱动装置构成正多边形。
本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，通过轴对称状的第一支撑环、抽风主管、抽风集气转换装置、氟碳纤维膜、驱动装置、承重轮、第一支撑架及多个第二支撑架之间的配合，使得在污水池中的刮泥机的工作稳定，密封设备空间小，对抽气抽风设备要求较不高，需要使用设备成本低，保证了抽风除臭效果。且本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩的第一支撑架及多个第二支撑架采用钢结构作为支撑骨架的，可以采用铝合金或不锈钢等其他金属替代钢材作为支撑骨架，不使用钢筋砼，因此，造价成本低、结构轻盈、质量轻，能够适用大多数的池体。另外，本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，使用寿命长。
本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，还具有以下有益效果：
1.动力同步。刮泥机和密封罩以相同的角速度旋转，保证整个结构在将刮泥机与密封罩分开时同步旋转，实现动力同步。
2.负荷承受能力强。可以承受较大的风荷载和雪荷载，南方(台风)北方(冰雪)都适用。
3.密封空间小，减少风量，不但降低了对抽气、抽风设备的要求，小功率的设备亦可运作；而且抽风除臭效果更佳。
4.使用寿命长。采用钢结构设计代替传统的钢筋砼结构、玻璃钢结构，并使用年限高达五十年。
5.实现大跨度。采用经过UV光固化处理的专用氟碳纤维膜，它属于PVDF膜材，抗拉强度高、材质较轻，配合轻型蛋壳型钢骨架，轻松实现大跨度，满足污水池罩的使用要求。
6.抗腐蚀性强，采用反吊膜体系，利用钢骨架将池罩反吊起来，让处理设备及钢骨架构外露在加盖体外面，避免刮泥机和钢骨架直接与废气污水接触，大大提高刮泥机使用寿命。
7.本发明采用的氟碳纤维膜，氟碳纤维膜具有抗腐蚀性强、自洁能力强等优点，既能达到持久耐用的使用要求，又能很好的美化污水处理厂的厂区环境。
附图说明
图1为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩局部结构示意图；
图2为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩局部结构侧视图；
图3为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩局部结构俯视图；
图4为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩的第一支撑环、第二支撑环、第一立面膜及第二立面膜配合剖面示意图；
图5为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩的抽风主管、抽风集气转换桶及转换抽风管配合示意图；
图6为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩覆盖氟碳纤维膜后俯视示意图；
图7为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩无覆盖氟碳纤维膜时的侧视示意图；
图8为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩侧视图；
图9为本发明实施例主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩轴侧图。
附图标记说明
10、第一支撑架；20、第二支撑架；30、第一支撑环；40、第二支撑环；50、承重轮；60、联系杆；70、氟碳纤维膜；80、第一立面膜；90、第二立面膜；100、连接杆；110、支架桥；120、抽风主管；130、抽风集气转换桶；140、转换抽风管；150、减速机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，参见图1-图9所示，包括轴对称状的第一支撑环30，还包括抽风主管120、抽风集气转换装置、氟碳纤维膜70、驱动装置、承重轮50、第一支撑架10及多个第二支撑架20，多个第二支撑架20的长度不等，根据具体的需要而改变长度，所述驱动装置为减速机150。
所述抽风集气转换装置为所述抽风集气转换桶，所述第一支撑架10连接于所述第一支撑环30，所述第二支撑架20的一端连接于所述第一支撑架10，另一端连接于所述第一支撑环30，所述承重轮50连接于所述第一支撑环30下方；
所述第一支撑环30的下方连接有所述驱动装置，所述驱动装置的轨迹沿着第一支撑环30的圆周方向，使得所述第一支撑环30沿着第一支撑环轴心(中心)旋转；
所述氟碳纤维膜70连接于所述第一支撑架10及第二支撑架20且位于第一支撑架10及第二支撑架20的下方，所述抽风集气转换装置连接于所述第一支撑架10，所述抽风主管120连通于所述抽风集气转换装置。
所述第一支撑环30呈圆环状，所述第一支撑架10位于所述第一支撑环30的直径上，所述第一支撑架10的两端部连接于所述第一支撑环30。
在本实施例中，所述第一支撑架10的数量为至少两个，多个所述第一支撑架10横向并列位于所述第一支撑环30的直径处，位于刮泥桥两侧，所述第一 支撑架10的两端部均连接于所述第一支撑环30；所述第二支撑架20的一端连接于所述第一支撑环30，另一端连接于相邻的第一支撑架10。
进一步地，参见图1、图2、图7及图8所示，所述第二支撑架20弯曲，所述第二支撑架20的一端连接于所述第一支撑架10，另一端连接于所述第一支撑环30，所述第二支撑架20的弯曲面朝向于第一支撑环30所在平面的下方，也即第二支撑架20呈拱形桥状连接于第一支撑环30与第一支撑架10之间。并且，所述第二支撑架20均垂直于所述第一支撑架10分布于所述第一支撑架10与第一支撑环30之间。
所述氟碳纤维膜70的中心具有圆形抽风口，所述抽风口的内径较所述抽风主管120的外径大2-3mm，所述抽风主管120贯穿所述氟碳纤维膜70的抽风口且连通于所述抽风集气转换桶。在污水池圆心位置(即第一支撑架10中间位置，也即第一支撑环30的圆心位置)设置所述抽风集气转换桶130，抽风集气转换桶130采用钢结构和膜材料形成封闭桶状结构，抽风集气转换桶130外部的下方设有向下(朝向所述第一支撑架10和第二支撑架20，即下方的污水池内)的转换抽风管140，转换抽风管140用于收集污水池内的废气，抽风集气转换桶130顶部预留抽风口，抽风口连通所述抽风主管120后，抽风主管120贯穿所述抽风口后将废气排出。也即转换抽风管140的管口从污水池内抽吸废气，废气经过抽风集气转换桶130后，经过抽风集气转换桶130的顶部进入抽风主管120内，由抽风主管120排出。并且，所述抽风集气转换桶130只与下方的转换抽风管140固定连接，抽风集气转换桶130上方的抽风主管120通过预留的抽风口伸入抽风集气转换桶130内，但不与其连接，以保证主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩在旋转时抽风主管120及支架桥110(下述)不旋转。
进一步地，还包括第二支撑环40，所述第二支撑环40的尺寸匹配于所述第一支撑环30，所述第二支撑环40位于所述第一支撑环30的下方，所述第二支撑环40通过多个连接杆100连接于所述第一支撑环30，所述第一支撑环30与所述第二支撑环40之间覆盖有第一立面膜80。
进一步地，参见图4所示，还包括第二立面膜90，所述第二立面膜90的一 侧边缘连接于所述氟碳纤维膜70朝向第二支撑环40的一面，所述第二立面膜90的一侧边缘连接于所述第二支撑环40。所述第二立面膜90可根据工程需要预留检修窗口方便工作人员检修，有些特殊情形下由于工程特点关系不需要额外预留检修窗口。此类不需预留检修窗的罩体，其较好的做法是将第一支撑环30离污水池的边缘的高度降低，并将第二立面膜90与承重轮50侧面连接起来，使得第二立面膜90的高度减小，直接下垂第二立面膜90的膜布至地面(污水池边缘)，该类罩体不用设置第二支撑环40及联系杆60，以减小密封罩内空间和减小抽风气量。
所述第二支撑架20与所述第一支撑环30连接处均设置有所述承重轮50，所述承重轮50绕第一支撑环30的中心沿着所述第一支撑环30的周边做圆周运动，使得整个的密封罩能够绕其中心在污水池的边缘(圆形池壁走道板)上旋转，旋转的速度与污水池的刮泥机的转速一致。
参见图3所示，所述驱动装置为减速电机，所述驱动装置的数量为奇数个，当所述驱动装置的数量为多个时，多个驱动装置构成正三角形或正多边形。
进一步地，在本实施例中，参见图6-图9所示，还包括支架桥110，所述支架桥110呈U字形，所述支架桥110倒置设置于所述第一支撑架10和第二支撑架20的上方，也即横跨整个第一支撑架10和第二支撑架20的上方(类似于桥梁状)，支架桥110固定且横跨整个污水池，从支架桥110中间位置设置抽风主管120伸入抽风集气转换桶130内抽气，也即支架桥110的U字形开口朝向所述第一支撑架10和第二支撑架20方向(朝下)，所述支架桥110的顶部横梁距离第一支撑架10和第二支撑架20之间具有距离，也即所述支架桥110与所述第一支撑架10和第二支撑架20不接触。所述抽风主管120设置于所述支架桥110内，支架桥110的上方横梁与所述第一支撑架10垂直。
进一步地，在本实施例中，还包括联系杆60，所述联系杆60的数量为多个，在两个相邻的第二支撑架20之间均设有多个所述联系杆60，联系杆60的作用是为了增加整个第一支撑架10及第二支撑架20的稳定性。
在本实施例中，将刮泥机桥设备以及其仪表暴露在氟碳纤维膜70(罩体)的外部，既保证刮泥机不受腐蚀性气体侵蚀、又能方便操作；同时，检修人员 可不需进入罩体内操作，保证了操作人员的安全，避免了安全事故的发生。
在本实施例中，采用一套或三套减速机150作为整个主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩的动力。采用一套减速机150时，减速机150置于其中一个承重轮50处，所述驱动装置(减速机150)设置于其中一个承重轮50的外侧，且连接于该承重轮50的中心轴上，在图中可以为任意一个承重轮50；采用三套减速机150时，应保证减速机150是正三角形分布于第一支撑环30上。所述减速机150的角速度需要与刮泥机原有减速机150一致，以保证减速机150与刮泥机同步旋转。其较好的做法直接将刮泥机原有的减速机150换掉，只采用一台大功率的减速机150作为驱动，即采用一套减速机150的设计。
本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，通过轴对称状的第一支撑环、抽风主管、抽风集气转换装置、氟碳纤维膜、驱动装置、承重轮、第一支撑架及多个第二支撑架之间的配合，使得在污水池中的刮泥机的工作稳定，密封设备空间小，对抽气抽风设备要求较不高，需要使用设备成本低，成分低保证了抽风除臭效果。且本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩的第一支撑架及多个第二支撑架采用钢结构作为支撑骨架的，可以采用铝合金或不锈钢等其他金属替代钢材作为支撑骨架，不使用钢筋砼结构，因此，造价成本低、结构轻盈、质量轻，能够适用大多数的池体。另外，本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，使用寿命长。
本发明涉及的主动旋转式钢骨架支撑反吊氟碳纤维膜污水池密封罩，还具有以下有益效果：
1.动力同步。刮泥机和密封罩以相同的角速度旋转，保证整个结构在将刮泥机与密封罩分开时同步旋转，实现动力同步。
2.负荷承受能力强。可以承受较大的风荷载和雪荷载，南方(台风)北方(冰雪)都适用。
3.密封空间小，减少风量，不但降低了对抽气、抽风设备的要求，小功率的设备亦可运作；而且抽风除臭效果更佳。
4.使用寿命长。采用钢结构设计代替传统的钢筋结构、玻璃钢结构，并使用年限高达五十年。
5.实现大跨度。采用经过UV光固化处理的专用氟碳纤维膜，它属于PVDF膜材，抗拉强度高、材质较轻，配合轻型蛋壳型钢骨架，轻松实现大跨度，满足污水池罩的使用要求。
6.抗腐蚀性强，采用反吊膜体系，利用钢骨架将池罩反吊起来，让处理设备及钢骨架构外露在加盖体外面，避免刮泥机和钢骨架直接与废气污水接触，大大提高刮泥机使用寿命。
7.本发明采用的氟碳纤维膜，氟碳纤维膜具有抗腐蚀性强、自洁能力强等优点，既能达到持久耐用的使用要求，又能很好的美化污水处理厂的厂区环境。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。