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1、10申请公布号CN104109468A43申请公布日20141022CN104109468A21申请号201410275745922申请日20140619C09D183/04200601C09D5/08200601C09D7/1220060171申请人锐展（铜陵）科技有限公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道72发明人徐泽军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种耐酸碱铝合金表面处理剂57摘要本发明公开了一种耐酸碱铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份硫铝酸钙081、L赖氨酸二异氰酸酯081、聚四氟乙烯蜡031、酒石。
2、酸12、蒙脱土粉0203、单烷基醚磷酸酯021、硅烷偶联剂KH59056、去离子水5060；所述的B组份氧化镁051、全氟丁基磺酸钾081、聚乳酸23、4,4二氨基二苯甲烷0104、丙三醇34、成膜助剂24、3氨基丙基三甲氧基硅烷68、去离子水5060，本发明的表面处理剂在铝合金工件表面可以形成稳定的涂膜，该涂膜具有很好的耐酸碱性，抗氧化性好，致密性好，抗渗透性好。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104109468ACN104109468A1/1页21一种耐酸碱铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、。
3、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的硫铝酸钙081、L赖氨酸二异氰酸酯081、聚四氟乙烯蜡031、酒石酸12、蒙脱土粉0203、单烷基醚磷酸酯021、硅烷偶联剂KH59056、去离子水5060；所述的B组份是由下述重量份的原料组成的氧化镁051、全氟丁基磺酸钾081、聚乳酸23、4,4二氨基二苯甲烷0104、丙三醇34、成膜助剂24、3氨基丙基三甲氧基硅烷68、去离子水5060；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的藻酸丙二醇酯2030、乳酸钠12、双丙酮丙烯酰胺0102、聚马来酸酐23、壳聚糖12、氨丙基三乙氧基硅烷051、烯基琥珀酸酐0204、去离子水8090；将乳酸钠。
4、、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在5060下搅拌加热24分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的6070，300500转/分搅拌分散1020分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。2一种如权利要求1所述的耐酸碱铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤A组份的制备将硫铝酸钙、蒙脱土粉混合，球磨均匀后加入聚四氟乙烯蜡，6070下保温搅拌35分钟，加入剩余各原料，80100转/分搅拌分散1020分钟；B组份的制备将各原料混合，120150转/分搅拌分散1020分钟；将A、B组分混合，400600转/分搅拌。
5、分散12小时，即得所述耐酸碱铝合金表面处理剂。权利要求书CN104109468A1/3页3一种耐酸碱铝合金表面处理剂0001技术领域0002本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种耐酸碱铝合金表面处理剂。背景技术0003铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐酸碱性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚耐酸碱等致癌物。
6、质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。发明内容0004本发明目的就是提供一种耐酸碱铝合金表面处理剂。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种耐酸碱铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的硫铝酸钙081、L赖氨酸二异氰酸酯081、聚四氟乙烯蜡031、酒石酸12、蒙脱土粉0203、单烷基醚磷酸酯021、硅烷偶联剂KH59056、去离子水5060；所述的B组份是由下述重量份的原料组成的氧化镁051、全氟丁基磺酸。
7、钾081、聚乳酸23、4,4二氨基二苯甲烷0104、丙三醇34、成膜助剂24、3氨基丙基三甲氧基硅烷68、去离子水5060；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的藻酸丙二醇酯2030、乳酸钠12、双丙酮丙烯酰胺0102、聚马来酸酐23、壳聚糖12、氨丙基三乙氧基硅烷051、烯基琥珀酸酐0204、去离子水8090；将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在5060下搅拌加热24分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的6070，300500转/分搅拌分散1020分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。0006一。
8、种耐酸碱铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤A组份的制备将硫铝酸钙、蒙脱土粉混合，球磨均匀后加入聚四氟乙烯蜡，6070下保温搅拌35分钟，加入剩余各原料，80100转/分搅拌分散1020分钟；B组份的制备将各原料混合，120150转/分搅拌分散1020分钟；说明书CN104109468A2/3页4将A、B组分混合，400600转/分搅拌分散12小时，即得所述耐酸碱铝合金表面处理剂。0007本发明的优点是本发明的表面处理剂在铝合金工件表面可以形成稳定的涂膜，该涂膜具有很好的耐酸碱性，抗氧化性好，致密性好，抗渗透性好。具体实施方式0008实施例1一种耐酸碱铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、。
9、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重量份的原料组成的硫铝酸钙08、L赖氨酸二异氰酸酯08、聚四氟乙烯蜡03、酒石酸2、蒙脱土粉03、单烷基醚磷酸酯02、硅烷偶联剂KH5905、去离子水60；所述的B组份是由下述重量份的原料组成的氧化镁05、全氟丁基磺酸钾08、聚乳酸2、4,4二氨基二苯甲烷04、丙三醇3、成膜助剂4、3氨基丙基三甲氧基硅烷8、去离子水60；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的藻酸丙二醇酯30、乳酸钠2、双丙酮丙烯酰胺02、聚马来酸酐2、壳聚糖2、氨丙基三乙氧基硅烷05、烯基琥珀酸酐04、去离子水90；将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60下搅拌加热。
10、4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料；将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的70，500转/分搅拌分散20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。0009一种耐酸碱铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤A组份的制备将硫铝酸钙、蒙脱土粉混合，球磨均匀后加入聚四氟乙烯蜡，70下保温搅拌3分钟，加入剩余各原料，100转/分搅拌分散10分钟；B组份的制备将各原料混合，150转/分搅拌分散20分钟；将A、B组分混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述耐酸碱铝合金表面处理剂。0010使用方法将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20。
11、40，工作时间051MIN。0011性能测试取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80MM100MM4MM，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；耐盐性将该板材浸泡在浓度为5的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；耐酸性将该板材用温度为23的005MOL/L硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗说明书CN104109468A3/3页5净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；抗剥离性将该板材表面涂上一层23MM的浆糊，放到温度为50，相对湿度为9096的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。说明书CN104109468A。