一种高闪低金属含量粉末涂料及其制备方法技术领域
本发明涂料领域，具体涉及一种高闪低金属含量粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种不含有有机溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂型的涂料和水性
涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装
在工件表面，加热后形成涂膜的一种新型涂料，这是与其它涂料的显著区别之处。粉末涂料
是一种高速发展的涂料品种，具有节能环保、无三废污染等优点，目前已经得到广泛应用。
闪光颜料由于粒径较小使得其在与涂料中其他组分混合后难以在涂层中分散均
匀、使得闪光颜料在涂层中的排列杂乱无章，从而降低了粉末涂料的金属闪光效果；并且金
属闪光颜料会因分散于涂层外表而与空气接触而氧化变黑，甚至时间久了会失去了闪光的
效果；再者，由于金属闪光颜料与粉末涂料中其他物质的导电性差别很大，因此当金属闪光
颜料含量较高时，喷涂过程中特别容易发生金属闪光颜料与底粉的相分离，致使涂层发生
磨花、擦落等问题，给喷涂施工工艺带来很多难题；但是若闪光粉含量过低，又会难以达到
满意的闪光效果。目前制备粉末涂料的工艺中，无论是目前国内市场主要采用干混法，还是
国际上使用的粘结固定法即邦定工艺都无法很好的解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高闪低金属含量粉末涂料以及制备方法，主要应用于
室内外多种环境，如户外家具、户外庭院休闲设施、室内健身器材，建材等。
本发明提供了一种高闪低金属含量粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成：
优选的，所述硅微粉粒径为325目。
优选的，所述的固化剂为有机酸酐类固化剂。
优选的，所述的锦纶短纤维的长度为100-500微米。
优选的，所述的锦纶短纤维的直径为15-35微米。
优选的，所述的铝银粉粒径为325目。
一、环氧树脂：
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，
它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其
特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环
氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结
构的高聚物。
环氧树脂是非常重要的热固性高分子材料之一，具有粘结强度高，电绝缘性能好，
收缩性低，加工性能好等优点，被广泛应用于电子、机械、建筑等各领域。
本发明选择环氧当量为6000-10000g/eq的环氧树脂为主要原料制备粉末涂料。
二、硅微粉
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态
SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的
微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐
蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电
子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。
硅微粉广泛应用于高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注
料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍应用于：焦炉、
炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。
三、固化剂
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合
物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化
过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。
本发明选用有机酸或酸酐类固化剂。
四、二硫化钼
二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它被被誉为“高级固体润
滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品
色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优
点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。
本发明加入二硫化钼的目的是增加铝银金属粉在涂料中的分散性。
五、超细锦纶纤维
聚酰胺纤维(锦纶纤维)俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度
1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族
PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单
体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花
耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨
性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的
强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性
较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在
吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚
酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因
此被认为是很有发展前途的。
该类产品用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；铸型尼
龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，
传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。
如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板，驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密
封圈，梭子、套简，轴套连接器等。
本发明加入超细锦纶纤维的目的主要为：细长的纤维状物质分散在物体表面，从
而可以使超细铝银粉分散在纤维两侧有序排列，从而可以加入少量的铝银粉即可达到非常
好的闪亮效果；同时超细锦纶纤维具备非常好的耐磨性能，可以延长涂料的使用寿命。
本发明选择直径为15-30微米，长度为100-500微米的超细锦纶纤维，锦纶纤维的
粗细和铝银粉的粗细相差不大，可以达到更好的排序效果。
若铝银粉的粒度过小，达到纳米级，则成本太高，故本发明选择325目的粒径，具体
为将铝银粉过325目筛，取筛下物。
本发明还提供了一种高闪低金属含量粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将搅拌机打开后，将环氧树脂、二硫化钼、硬脂酸铝、超细锦纶纤维加入搅
拌机内搅拌10-15min，转速为250rpm；调节转速为350rpm，依次加入硅微粉、铝银粉，搅拌
25-30min，最后加入、颜料和固化剂，搅拌15-20min。
步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为80-140℃，挤
出的半成品为片状。
步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述
的高闪低金属含量粉末涂料。
优选的，本发明的粉末涂料在使用时，同时使用透明型粉末涂料作为罩光防护层。
本发明的有益有效在于：本发明所述的高闪低金属含量粉末涂料通过各原料的科
学配比和合理的制备方法，所述的粉末涂料具有超强的金属质感、光泽度，同时还兼有良好
的耐磨性、抗冲击性及附着力。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种高闪低金属含量粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成：
所述硅微粉粒径为325目。
所述的固化剂为有机酸酐类固化剂。
所述的锦纶短纤维的长度为200-300微米。
所述的锦纶短纤维的直径为20-30微米。
所述的铝银粉粒径为325目。
一种高闪低金属含量粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将搅拌机打开后，将环氧树脂、二硫化钼、硬脂酸铝、超细锦纶纤维加入搅
拌机内搅拌10min，转速为250rpm；调节转速为350rpm，依次加入硅微粉、铝银粉，搅拌
25min，最后加入、颜料和固化剂，搅拌20min。
步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为120℃，挤出
的半成品为片状。
步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述
的高闪低金属含量粉末涂料。
粉末涂料在使用时，同时使用透明型粉末涂料作为罩光防护层。实施例2
本发明提供了一种高闪低金属含量粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成：
所述硅微粉粒径为325目。
所述的固化剂为有机酸酐类固化剂。
所述的锦纶短纤维的长度为300-500微米。
所述的锦纶短纤维的直径为25-35微米。
所述的铝银粉粒径为325目。
一种高闪低金属含量粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将搅拌机打开后，将环氧树脂、二硫化钼、硬脂酸铝、超细锦纶纤维加入搅
拌机内搅拌12min，转速为250rpm；调节转速为350rpm，依次加入硅微粉、铝银粉，搅拌
25min，最后加入、颜料和固化剂，搅拌18min。
步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为120℃，挤出
的半成品为片状。
步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述
的高闪低金属含量粉末涂料。
粉末涂料在使用时，同时使用透明型粉末涂料作为罩光防护层。实施例3
本发明提供了一种高闪低金属含量粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成：
所述硅微粉粒径为325目。
所述的固化剂为有机酸酐类固化剂。
所述的锦纶短纤维的长度为100-200微米。
所述的锦纶短纤维的直径为15-25微米。
所述的铝银粉粒径为325目。
一种高闪低金属含量粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将搅拌机打开后，将环氧树脂、二硫化钼、硬脂酸铝、超细锦纶纤维加入搅
拌机内搅拌12min，转速为250rpm；调节转速为350rpm，依次加入硅微粉、铝银粉，搅拌
28min，最后加入、颜料和固化剂，搅拌20min。
步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为95℃，挤出的
半成品为片状。
步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述
的高闪低金属含量粉末涂料。
实施例4
本发明提供了一种高闪低金属含量粉末涂料，由如下重量百分比的组分组成：
所述硅微粉粒径为325目。
所述的固化剂为有机酸酐类固化剂。
所述的锦纶短纤维的长度为200-300微米。
所述的锦纶短纤维的直径为20-30微米。
所述的铝银粉粒径为325目。
一种高闪低金属含量粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将搅拌机打开后，将环氧树脂、二硫化钼、硬脂酸铝、超细锦纶纤维加入搅
拌机内搅拌12min，转速为250rpm；调节转速为350rpm，依次加入硅微粉、铝银粉，搅拌
25min，最后加入、颜料和固化剂，搅拌15min。
步骤二：将搅拌均匀的原料放入挤出机中加热并且挤出，加热温度为140℃，挤出
的半成品为片状。
步骤三：将片状半成品放入粉碎机中粉碎并研磨成粉状，经筛分即得本发明所述
的高闪低金属含量粉末涂料。
粉末涂料在使用时，同时使用透明型粉末涂料作为罩光防护层。
用以上配比的高闪低金属含量粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于铝型材表面，
对涂膜进行检测。
所述的耐酸碱性检测方法为3％盐酸与氢氧化钠溶液点滴法。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。