一种印刷纸板及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种印刷纸板及其生产方法。
背景技术
现有的印刷纸板如图1所示，包括纸层10、油墨层20、胶水层30和薄膜层40，其生产方法为：首先，在纸层10上印刷油墨形成油墨层20，然后将涂布有胶水层30的BOPP膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)即薄膜层40贴覆于纸层10上，即得到印刷纸板成品。
在加工处理过程中，因印刷和贴膜为两道独立工序，纸层10在涂布油墨层20后需堆叠运输至另一处完成贴膜，而油墨不易干，为了避免在堆叠过程中油墨层20与纸层10发生粘连，特别是大面积的纸层10印刷，油墨与纸层10的接触面积大，往往会在油墨层20表面喷上一层白色粉末，在堆叠运输至贴膜处后，再将白色粉末去除。此种生产方法得到的印刷纸板易产生如下缺陷：
一、因油墨层20表面的白色粉末不易彻底清除，导致油墨层20上留有小白点，影响产品质量；
二、因胶水是有颜色的，胶水层30附著在油墨层20上，易使油墨的亮度及色彩饱和度下降，视觉效果差。
鉴于上述产品和方法所存在的缺陷，本发明人研发出一种印刷纸板及其生产方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种印刷纸板及其生产方法，其色彩艳丽，饱和度高，视觉效果极佳，产品品质高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种印刷纸板，包括纸层、胶水层、油墨层和薄膜层，其中，薄膜层上印刷油墨层，胶水层涂布于印刷有油墨层的薄膜层上，并将薄膜层与纸层粘合在一起。
本发明所述的印刷纸板的生产方法为：
a.在薄膜层上印刷油墨形成油墨层；
b.待油墨层干后，在印刷油墨层的薄膜层上涂布胶水形成胶水层；
c.将印刷油墨层并涂布胶水层的薄膜层贴覆于纸层上，即复合完成印刷纸板的生产。
采用上述结构后，本发明的纸板具有以下优点：
一、因本实用新型的油墨直接印刷于薄膜层上，而不是印刷在纸层上，纸层堆叠运输时无需喷施白色粉末，故避免了在油墨层上产生白点，产品品质提高；
二、因本实用新型的油墨层在胶水层上，避免了因胶水层贴覆于油墨层而使油墨的亮度及色彩饱和度下降，其色彩艳丽、饱和度高，视觉效果极佳。
本发明的生产方法简单，可操作性强。
【附图说明】
图1为现有包装盒用纸板的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的生产方法流程图。
【具体实施方式】
图2所示，为本发明的较佳实施例结构示意图，一种印刷纸板，包括纸层10、胶水层30、油墨层20和薄膜层40，其中，薄膜层40上印刷油墨层20，胶水层30涂布于印刷有油墨层20的薄膜层40上，并将薄膜层40与纸层10粘合在一起。该结构的印刷纸板，色彩艳丽，饱和度高，视觉效果极佳，产品品质高。
配合图3所示，本发明地印刷纸板的生产方法为：
a.在薄膜层40上印刷油墨形成油墨层20；
b.待油墨层20干后，在印刷油墨层20的薄膜层40上涂布胶水形成胶水层30；
c.将印刷油墨层20并涂布胶水层30的薄膜层40贴覆于纸层10上，即复合完成印刷纸板的生产。
本发明因油墨直接印刷于薄膜层40上，纸层10堆叠运输时不因油墨而粘着，故无需喷施白色粉末，避免了在油墨层20上产生白点；其次，本发明的油墨层20在胶水层30上，避免了因胶水层30贴覆于油墨层20而使油墨的亮度及色彩饱和度下降，从而保证了印刷纸板具有更佳的视觉效果，提高了产品品质。