铝质包装罐及其生产方法.pdf

本发明公开了铝质包装罐及其生产方法，铝质包装罐包括有罐底、罐筒、罐肩和罐口，其设计要点在于罐底边缘向上延伸形成罐筒，罐筒包括有圆筒段和棱柱形段，圆筒段横截面为圆环形，棱柱形段横截面为正多边框形；棱柱形段由多个面积均等的平面组成，平面沿罐筒圆周均布，压平面下端与圆筒段上端相交处形成有过度用的花瓣状下弧形边缘，罐筒上端开口收缩成圆弧形罐肩，平面上端与罐肩相交处设有过度用的花瓣状上弧形边缘。本发明的目的是提供一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的生产方法及由该方法制造出的一种罐体立体感强、

1、  铝质包装罐，包括有罐底(11)、罐筒(12)、罐肩(13)和罐口(14)，其特征在于所述罐底(11)边缘向上延伸形成罐筒(12)，罐筒(12)包括有圆筒段(121)和棱柱形段(122)，所述圆筒段(121)横截面为圆环形，所述棱柱形段(122)横截面为正多边框形。

2、  根据权利要求1所述的铝质包装罐，其特征在于所述棱柱形段(122)位于所述罐筒(12)上段，棱柱形段(122)由多个面积均等的平面(1220)组成，所述平面(1220)沿罐筒(12)圆周均布。

3、  根据权利要求2所述的铝质包装罐，其特征在于所述平面(1220)下端与所述圆筒段(121)上端相交处形成有过度用的花瓣状下弧形边缘(123)。

4、  根据权利要求2或3所述的铝质包装罐，其特征在于所述罐筒(12)上端开口收缩成圆弧形罐肩(13)，所述平面(1220)上端与所述罐肩(13)相交处设有过度用的花瓣状上弧形边缘(124)。

5、  根据权利要求1所述的铝质包装罐，其特征在于所述罐底(11)、罐筒(12)、罐肩(13)和罐口(14)构成铝质罐体(1)，所述铝质罐体(1)内喷涂有用于防腐的保护膜，铝质罐体(1)外表面涂有油印层。

6、  一种权利要求1所述铝质包装罐的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：
a：在铝片中加入润滑剂；
b：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括圆形罐底(11)和圆柱形筒身；
c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；
e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；
f：油印和上光：在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；
g：收压，在收颈机上收缩挤压粗罐坯筒身，使粗罐坯筒身上段受压后沿模具变形成横截面为正多边框形的棱柱形段(122)，棱柱形段(122)由多个面积均等的平面(1220)组成，各平面(1220)沿罐筒(12)圆周均布，在收缩挤压时各平面(1220)下端与所述罐筒(12)下段的相交处形成过度用的下弧形边缘(123)；
h：收缩：将罐坯的开口部位收缩成圆弧形罐肩(13)并翻边成有唇的圆环状的罐口(14)，收缩形成罐肩(13)时，各平面(1220)与所述罐肩(13)相交处形成过度用的上弧形边缘(124)。

铝质包装罐及其生产方法
[技术领域]
本发明涉及一种铝质包装罐及其生产方法。
[背景技术]
铝质包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装饮料、杀虫剂、清洁剂、固定发型的摩丝等。铝质包装罐在使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。然而现有铝质包装罐一般是圆柱形，形状过于单一，难以满足人们多样化需求。
[发明内容]
本发明克服了现有技术的不足而提供了一种罐体立体感强、结构简单的铝质包装罐。
本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的生产方法。
本发明所涉及的铝质包装罐，包括有罐底、罐筒、罐肩和罐口，其特征在于所述罐底边缘向上延伸形成罐筒，罐筒包括有圆筒段和棱柱形段，所述圆筒段横截面为圆环形，所述棱柱形段横截面为正多边框形；
所述棱柱形段位于所述罐筒上段，棱柱形段由多个面积均等的平面组成，所述平面沿罐筒圆周均布；
所述平面下端与所述圆筒段上端相交处形成有过度用的花瓣状下弧形边缘；
所述罐筒上端开口收缩成圆弧形罐肩，所述平面上端与所述罐肩相交处设有过度用的花瓣状上弧形边缘；
所述罐底、罐筒、罐肩和罐口构成铝质罐体，所述铝质罐体内喷涂有用于防腐的保护膜，铝质罐体外表面涂有油印层。
一种铝质包装罐的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：
a：在铝片中加入润滑剂；
b：将铝片挤压成粗罐坯，粗罐坯包括圆形罐底和圆柱形筒身；
c：修边，按所需的长度将粗罐坯的开口端剪切；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净；
e：内喷涂，在粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜；
f：油印和上光：在粗罐坯外表面涂底漆、印刷图案并作上光处理；
g：收压，在收颈机上收缩挤压粗罐坯筒身，使粗罐坯筒身上段受压后沿模具变形成横截面为正多边框形的棱柱形段，棱柱形段由多个面积均等的平面组成，各平面沿罐筒圆周均布，在收缩挤压时各平面下端与所述罐筒下段的相交处形成过度用的下弧形边缘；
h：收缩：将罐坯的开口部位收缩成圆弧形罐肩并翻边成有唇的圆环状的罐口，收缩形成罐肩时，各平面与所述罐肩相交处形成过度用的上弧形边缘。
本发明的有益效果是：
1、圆形罐筒上部压印有十二个面积均等的平面，各平面与罐肩相交处有过度用的上弧边缘，各平面下端与罐筒下段圆筒段的相交处形成过度用的下弧形边缘，上弧形边缘、下弧形边缘再配合罐筒圆柱形和棱柱形的外观，在视觉上给消费者新和美的感受，大大增强了罐体立体感；
2、用铝质包装罐存放饮品能提高产品档次和包装容器的附加值。
[附图说明]
图1为铝质包装罐立体图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：
如图所示，铝质包装罐，包括有铝质罐体1，铝质罐体1是由一定量的铝片中加入适量的润滑剂并充分搅拌均匀后经相应模具的冲压机械挤压、修剪长度、通过机械作用缩肩并翻边而成。铝质罐体1内喷涂有用于防腐的保护膜(图中未示出)，这样铝质罐体1存储液剂的时间更长；铝质罐体1外表面涂有油印层(图中未示出)，实际使用中按客户要求油印有图案或文字，起到美观、大方和标志作用；还可以对铝质罐体1外表面进行上光装饰，更凸显包装罐的精致和靓丽。
本发明中，铝质罐体1由罐底11、罐筒12、罐肩13和罐口14构成，罐底11、罐筒12、罐肩13和罐口14整体成型。罐底11边缘向上延伸是罐筒12，罐筒12下段为圆筒段121，罐筒12上段为棱柱形段122，圆筒段121横截面为圆环形，棱柱形段122横截面为正多边框形，棱柱形段122上端开口向上收缩形成圆弧形的罐肩13并翻边形成有唇的圆环状的罐口14。
其中，棱柱形段122由十二个面积均等的平面1220组成，各平面1220沿罐筒12圆周均布。各平面1220上端与罐肩13相交处形成过度用的花瓣状上弧形边缘124；各平面111下端与圆筒段121上端相交处形成过度用的花瓣状下弧形边缘123。
一种铝质包装罐的生产方法，其包括有如下步骤：
a：在一定量的铝片中加入适量的润滑剂，充分搅拌；
b：将混合均匀的铝片送到冲压岗位，通过装配相应模具的冲压机械挤压成形为粗罐坯，本发明中粗罐坯包括有圆形的罐底11和圆柱形罐筒12；
c；修边，将粗罐坯送到切割岗位，通过修边机按所需的长度将粗罐坯从开口处剪切；
d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净，此步骤通过洗罐用的清洗机来完成；
e：内喷涂，将粗罐坯内喷涂起防腐作用的保护膜，此步骤通过喷涂机来完成；
f：油印和上光，将粗罐坯外表面喷涂上一层均匀的底漆，然后按客户要求在底漆上进行油印商标、图案或文字层，还可作外部上光装饰；
g：压印，将粗罐坯送到收颈岗位，在收颈机上装上正多边形模具，设定加工线，在收颈机上收缩挤压粗罐坯筒身上段，使粗罐坯筒身上段沿模具变形成棱柱形段122；本发明中，正多边形模具包括可张合的截面为正十二边形的外模和可张合的截面为正十二边形的芯模，当罐坯进入到加工线时外模张开，芯模向内收合，当芯模送入到加工位置后，芯模插装在罐坯内，芯模向外张开顶住罐坯内壁，同时外模向内收合形成压模挤压罐筒12，使罐筒12上段受压变形；随后外模张开，芯模向内收合脱模后退出罐坯；在加工线上经多次站点加工后罐筒12上形成棱柱形段122；棱柱形段122由十二个面积均等的平面1220组成，各平面1220下端与罐筒12下段圆筒段121的相交处形成过度用的花瓣状下弧形边缘123；
h：收缩，将罐坯的开口部位通过收颈机收缩形成圆弧形的罐肩13并翻边成圆环状的罐口14，这一工序是将不同直径的开口罐坯通过装配所需外形模具，然后在收颈机在机械作用下成型为罐肩13，并翻边成所需尺寸的有唇的圆环状罐口14；此加工过程中，各平面1220与罐肩13相交处形成过度用的花瓣状上弧形边缘124。这样就加工成本发明中的铝质罐体1。