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一种多级或单级的涡轮压缩机，具有至少一个固定在轴上的压缩机工作轮(1)，其中所述轴支撑在涡轮压缩机壳体中，该涡轮压缩机壳体在所述压缩机工作轮(1)的毂壳垫圈(8)的后面具有后内壳体区域(9)，以及在所述压缩机工作轮(1)的毂壳垫圈的前面具有前内壳体区域(5)，其中受驱动的压缩机工作轮(1)将流体从入口通道(10)输送至出口通道(11)。所述前内壳体区域(5)具有工作轮侧室(12)，设有起始于所述工作轮侧室的用于抽取流体的抽取通道(18)。

1.  一种涡轮压缩机，具有至少一个固定在轴(6)上的压缩机工作轮(1)，其中所述轴(6)支撑在壳体中，该壳体在所述压缩机工作轮(1)的毂壳垫圈(8)的后面具有后内壳体区域(9)，以及在所述压缩机工作轮(1)的毂壳垫圈(8)的前面具有前内壳体区域(5)，其中在压缩机工作轮和壳体之间构造有工作轮侧室(12)，其中受驱动的压缩机工作轮(1)将流体从入口通道(10)输送至出口通道(11)，其特征在于，在所述前内壳体区域(5)中构造有起始于所述工作轮侧室(12)的用于抽取流体的抽取通道(18)。

2.  如权利要求1所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述工作轮侧室(12)与反馈通道(13)流体连接，该反馈通道通到所述入口通道(10)中。

3.  如前述权利要求中任一项所述的涡轮压缩机，其特征在于，在所述前内壳体区域(5)中还构造有用于汇集无颗粒的流体的汇集室(14)，该汇集室与所述工作轮侧室(12)流体连接。

4.  如权利要求3所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述汇集室(14)构造成扩压器，和/或在汇集室(14)与所述工作轮侧室(12)之间的抽取通道(18)构造成扩压器。

5.  如权利要求4所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述扩压器设有叶片。

6.  如前述权利要求中任一项所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述抽取通道(18)通过相应的通道、室和/或管与清洁气体负载流体连接。

7.  如前述权利要求中任一项所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述抽取通道(18)通到至少一个优选在所述前内壳体区域(5)中构造的离心分离器(13)中。

8.  如权利要求7所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述离心分离器(13)的进入通道(15)为旋切状或螺旋状。

9.  如权利要求8所述的涡轮压缩机，其特征在于，分离器室(13a)为锥形，且潜管(16)伸入到所述分离器室(13a)中。

10.  如前述权利要求中任一项所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述涡轮压缩机是离心压缩机或混流式压缩机。

11.  如前述权利要求中任一项所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述涡轮压缩机是多级的单轴压缩机。

12.  如前述权利要求中任一项所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述流体是气体，特别是被颗粒和/或液体污染的气体。

13.  如权利要求12所述的涡轮压缩机，其特征在于，通过所述工作轮侧室(12)分流的气体被供应用于后续处理。

14.  如权利要求13所述的涡轮压缩机，其特征在于，所述涡轮压缩机具有对外气封的壳体，且通过作功机械特别是电动机被驱动。

过滤装置
本发明涉及一种用于涡轮压缩机中的流体的分离装置。本发明特别是涉及一种带有分离装置的离心压缩机，以便清除过程气体部分流中的颗粒和小液滴，并将所述过程气体(Prozessgas)部分流作为清洁气体供应给后续使用。
由现有技术已知从压缩的过程气体中获得清洁气体。特别是在过程气体为石油工业和煤气工业领域的气体时，过程气体具有颗粒形式和液体形式的脏物。这些脏物在准备好的过程气体被供应用于后续使用之前(例如作为用于干式气封的保护气体或作为冷却气体)，通过相应的需要经常维护的过滤器从过程气体中排除。
因此，本发明的目的是，提供一种经改善的用于获得清洁气体的系统。该目的通过权利要求1中所述的涡轮压缩机来实现。本发明的有利的改进是从属权利要求的主题。
本发明的涡轮压缩机特别是构造成离心涡轮压缩机的形式，其具有至少一个轴，在所述轴上固定有至少一个压缩机工作轮。被驱动的压缩机工作轮将流体例如天然气或荒煤气从进口通道输送至出口通道。通过压缩机工作轮，流体被径向加速。流体中所含有的颗粒被加速，从而它们在工作轮的出口横截面中沿着后壳体区域，即沿着毂壳垫圈的方向被输送。因此，具有减少的颗粒/液体的气体流入到工作轮侧室中。在前壳体区域中，即在盖板区域中，构造有工作轮侧室。压缩机工作轮和壳体之间的间隙空间称为压缩机的工作轮侧室。在前壳体区域中设有起始于位于盖板区域中的工作轮侧室的抽取通道，该抽取通道用于抽取经清洁的流体。
因此基于本发明可以实现无需维护的用于获得清洁气体的过滤装置。本发明也可以用作前清洁级，以便延长传统的过滤装置的维护周期。
下面对照附图详细说明本发明。图中示出：
图1为设想的压缩机横剖视图；
图2为本发明的压缩机级的原理图；
图3为本发明的另一实施方式的原理性的横剖视图。
图1示出离心压缩机的原理结构，其具有两个通过电动机2驱动的用于管线的压缩机级。压缩机的轴6被磁性轴承17支撑。压缩机工作轮前面的区域在此称为前壳体区域5。压缩机工作轮后面的区域，即压缩机工作轮1的毂壳垫圈后面的区域，称为后壳体区域9。竖直的虚线分别形成前和后壳体区域5或9之间的边界。所示压缩机具有多个离心轮。本发明的过滤装置可以根据所需要的清洁气体压力安装在相应的级中，即安装在相应的压缩机工作轮上。
图2示出本发明的实施方式。压缩机工作轮1设置在轴6(未示出)上，该轴通过作功机械例如电动机或燃气轮机被驱动。这里所示的级可以设置在压缩机中的任意位置。压缩机工作轮1被内壳体7、9包围，所述内壳体形成通向压缩机工作轮的至少一个入口通道10，并形成出口通道11，其中出口通道11基本垂直于压缩机工作轮1的旋转轴线或垂直于入口通道。在图2中，内壳体5的前部还具有环件3，该环件用于与另一壳体部分形成抽取通道18。压缩机工作轮1的盖板标有附图标记20。
在入口和出口通道10、11之间的箭头特别地表示过程气体中的重的颗粒的运动方向。通过压缩机工作轮1的旋转和所导致的过程气体朝向径向转向，特别是使得重的颗粒朝向毂壳垫圈9转向。这些颗粒可以不跟随最初的气体流。流入到工作轮侧室12中的过程气体几乎没有脏物。根据第一实施方式，有待抽取的气体经由工作轮侧室12进入到抽取通道18中，然后进入到汇集室14中，并从那里被输送用于后续使用，例如被输送至有待冷却的部件。在抽取通道18或汇集室14与工作轮侧室12或反馈通道13之间的区域如下设计：颗粒由于相应管道中的压力状况被输送回到入口通道10中，而不是被输送到抽取通道18中并随后被输送到汇集室14中。
图3示出本发明的另一实施方式。根据该实施方式，抽取的流体从工作轮侧室12进入到离心分离器19中。通过旋切状(tangential)或螺旋状的进入通道15，已分离的过程气体转变为涡流(虚线箭头)。特别地，较重的颗粒由此在分离室14的外壁附近向下朝向入口通道10滑动。通过潜管16及其中的相应的低压，从分离室14的中间抽取很大程度上没有颗粒的气体。
此外需要指出，所有所述通道分别也可以是扩压器或喷管。例如，汇集室14和/或抽取通道18可以是扩压器，扩压器还可以在内壁上设有型面(Profil)。
上述分别只说明了一个压缩机级，不言而喻，根据本发明，也可以是多级的离心压缩机，其中所述过滤装置可以只设置在一个压缩机级上，或者设置在多个压缩机级上。此外，经分流的气体可以被供应给干燥装置，所述干燥装置既可以位于离心分离器中，又可以位于通向有待冷却或有待止动的部件的通道中。
附图标记列表
1   压缩机工作轮
2   作功机械
3   环件
4   工作轮通道
5   前壳体区域
6   轴
7   壳体
8   压缩机工作轮的毂壳垫圈
9   后壳体区域
10  入口通道
11  出口通道
12  工作轮侧室
13  反馈通道
14  汇集室
15  进入通道
16  潜管
17  磁性轴承
18  抽取通道
19  离心分离器
20  工作轮盖板