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本发明披露了一种烹饪设备，其包括：腔单元，其中具有烹饪室；门，位于所述烹饪室上，用于打开和关闭所述腔单元的开口；加热器，位于所述腔单元的上部、后部和下部的至少一个中，用于生成待供应给所述烹饪室的热空气；烹饪容器，包括壳单元，具有容许热空气通过从而进入壳单元的入口；以及支撑单元，位于所述壳单元上，上面可放置一个或多个待由热空气烹饪的烹饪对象；以及搅拌单元，被配置为直接接触放在所述烹饪容器上的烹饪对象，并翻转或混合所述烹饪对象。

1.  一种烹饪设备，包括：
腔单元，其中具有烹饪室；
门，位于所述烹饪室上，用于打开和关闭所述腔单元的开口；
加热器，位于所述腔单元的上部、后部和下部的至少一个中，用于生成待供应给所述烹饪室的热空气；
烹饪容器，包括壳单元和支撑单元，其中所述壳单元具有允许热空气通过从而进入壳单元的入口，所述支撑单元位于所述壳单元上，上面可放置一个或多个待通过热空气烹饪的烹饪对象；以及
搅拌单元，被配置为直接接触所述烹饪容器上的烹饪对象，并翻转或混合所述烹饪对象。

2.  根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述搅拌单元包括：
搅拌体，与所述腔单元或所述烹饪室的侧壁固定连接，并延伸穿过所述烹饪室；以及
接触板，从所述搅拌体的表面延伸，被配置为接触所述烹饪对象。

3.  根据权利要求2所述的烹饪设备，其中所述接触板包括多个位于其远端上的板部。

4.  根据权利要求2所述的烹饪设备，其中所述侧壁彼此面对，且所述烹饪设备进一步包括位于所述搅拌体配合或连接至的相对侧壁上的体支撑件。

5.  根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述搅拌单元包括：
可旋转的搅拌体，装配在所述腔单元的侧壁上，并延伸穿过所述烹饪室；
接触板，从所述搅拌体的外表面延伸，被配置为接触所述烹饪对象；以及
搅拌驱动部，用于提供旋转力给所述搅拌体。

6.  根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述接触板被以有规律的间隔设置在所述搅拌体上。

7.  根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述接触板的每个都具有多个位于其远端上的板部。

8.  根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述侧壁彼此面对，且所述烹饪设备进一步包括支撑所述搅拌体且接触所述相对侧壁的体支撑件。

9.  根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述加热器位于所述腔单元的上部中，在所述烹饪室上方。

10.  根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述加热器位于所述腔单元的后部中，在所述烹饪室后面。

11.  根据权利要求1所述的烹饪设备，其中所述加热器位于所述腔单元的下部中，在所述烹饪室之下。

12.  根据权利要求5所述的烹饪设备，其中所述搅拌驱动部包括电机。

13.  根据权利要求2所述的烹饪设备，其中所述侧壁与处于关闭状态的门大致垂直。

14.  一种烹饪一个或多个烹饪对象的方法，包括：
将一个或多个烹饪对象放在烹饪容器上，其中所述壳单元包括供热空气穿过的入口和位于所述壳单元上用于在上面放置将由热空气烹饪的一个或多个烹饪对象的支撑单元；
将上面有所述的一个或多个烹饪对象的烹饪容器放在烹饪室中；以及
用由烹饪室之上、之后或之下的至少一个加热器生成的热空气加热所述一个或多个烹饪对象，同时用被配置为直接接触所述一个或多个烹饪对象的搅拌单元混合或翻转所述一个或多个烹饪对象。

15.  根据权利要求14所述的方法，进一步包括使所述烹饪容器旋转。

16.  根据权利要求14所述的方法，其中所述搅拌单元包括：
搅拌体，固定到所述烹饪室的侧壁，并延伸穿过所述烹饪室；以及
接触板，从所述搅拌体的表面延伸，被配置为接触所述烹饪对象。

17.  根据权利要求16所述的方法，其中所述接触板包括多个位于其远端上的板部。

18.  根据权利要求14所述的方法，其中所述搅拌单元包括：
可旋转的搅拌体，位于所述腔单元的侧壁上，并延伸穿过所述烹饪室；
接触板，从所述搅拌体的外表面延伸，被配置为接触所述烹饪对象；以及
搅拌驱动部，用于提供旋转力给所述搅拌体。

19.  根据权利要求18所述的方法，其中所述接触板被以有规律的间隔设置在所述搅拌体上。

20.  根据权利要求18所述的方法，其中所述接触板的每个都具有多个位于其远端上的板部。

烹饪设备
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年4月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2013-0047943号的优先权，其全部内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明的示意性实施例涉及一种烹饪设备，更具体地，涉及一种不仅能够执行常规烹饪而且可以使用热空气进行炸制的烹饪设备。
背景技术
通常，通过用面粉或油炸粉涂覆例如鱼、肉和蔬菜的各种食物然后在油中炸涂覆后的材料来制作油炸食物。
由于油炸所使用的油容易氧化，所以需要经常更换新油。在这一方面，由于在保持和重新使用油炸已经用过一次的油方面存在困难，所以烹饪成本可能会增加。
本披露的背景技术在韩国未审实用新型公开第1998-0044155号（1998年9月25日公开，名称为：“连续自动食品炸锅（Continuous Automatic Food Fryer）”）中披露。
在使用油对烹饪对象进行油炸的情况下，由于油被加热至高温，所以，增加了诸如失火的安全相关事故的可能性。另外，在有必要解冻并炸烹饪对象的情况下，解冻和炸制需要在分开的烹饪容器中执行，这是繁琐或不方便的。另外，在炸的过程中，由于施加给烹饪对象外部的热量比施加给烹饪对象内部的热量更多，烹饪对象的内部和外部不能被均匀烹饪。因此，需要一种对这些问题的解决方案。
发明内容
本发明的一个或多个实施例涉及一种烹饪设备，能够使用食物（例如，烹饪对象）中的脂肪来炸食物，从而防止由于高温的油而发生的安全相关事故。
本发明的一个或多个其它实施例涉及一种烹饪设备，能够同时执行烹饪对象的解冻和炸制。
本发明的一个或多个进一步的实施例涉及一种烹饪设备，能够在炸制过程中均匀烹饪烹饪对象的内部和外部。
在一个方面，烹饪设备包括：腔单元，其中具有烹饪室；门，位于所述烹饪室上，用于打开和关闭所述腔单元的开口；加热器，位于所述腔单元的上部、后部和下部的至少一个中，用于生成待供应给所述烹饪室的热空气；烹饪容器，包括壳单元，具有容许热空气通过从而进入壳单元的入口；以及支撑单元，位于所述壳单元上，上面可放置一个或多个待由热空气烹饪的烹饪对象；以及搅拌单元，被配置为直接接触放在所述烹饪容器上的烹饪对象，并翻转或混合所述烹饪对象。在使用的过程中，所述烹饪容器通常被放置在所述烹饪室中。
所述搅拌单元可包括：搅拌体，与所述腔单元或所述烹饪室的侧壁固定连接，并延伸穿过所述烹饪室；以及接触板，从所述搅拌体的表面延伸，被配置为接触所述烹饪对象。
所述接触板可具有多个位于其远端上的板部。
所述侧壁可彼此面对，以及所述烹饪设备可进一步包括：体支撑件，位于所述搅拌体配合或连接的相对侧壁上。
所述搅拌单元可包括：可旋转的搅拌体，装配在所述腔单元的侧壁上，并延伸穿过所述烹饪室；接触板，从所述搅拌体的外表面延伸，被配置为接触所述烹饪对象；以及搅拌驱动部，用于提供旋转力给所述搅拌体。
所述接触板可被以有规律的间隔设置在所述搅拌体上。
所述接触板的每个都具有多个位于其远端上的板部。
支撑所述搅拌体的体支撑件可位于所述烹饪室的相对侧壁上。
附图说明
通过结合附图对以下详细描述，上述和其它方面、特征和其它有点将更加容易理解，其中：
图1是根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备的透视图；
图2是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的开门单元的透视图；
图3是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的门单元处于打开状态的后透视图；
图4是示意性地示出根据本披露的实施例的烹饪设备的前视图；
图5是示出根据本披露的实施例的烹饪设备中的腔单元和柜单元的分解透视图；
图6是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的分解的腔单元和对流加热器单元的透视图；
图7是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的对流加热器单元的分解透视图；
图8是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的腔单元和上加热器单元的分解透视图；
图9是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的上加热器单元的分解透视图；
图10是示出装配在根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下壁或底面上的示意性下加热器单元的底部透视图；
图11是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下加热器单元的分解透视图；
图12是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的内流通道和处于关闭状态的循环导管单元的透视图；
图13是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的循环导管单元的处于打开状态的内流通道的透视图；
图14是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的后壁板的处于打开状态的引导孔部的前视图；
图15是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的后壁板的处于打开状态的引导孔部的后视图；
图16是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的后壁板的处于关闭状态的引导孔部的前视图；
图17是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性控制流的框图；
图18是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性搅拌单元的透视图；
图19是根据本披露的实施例的示意性搅拌单元的示意横截面图；
图20是根据本披露的一个或多个其它实施例的示意性搅拌单元的透视图；
图21是根据本披露的实施例的示意性搅拌单元的示意横截面图；
图22是用于根据本披露的第一实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的透视图；
图23是用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的分解透视图；
图24是用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的剖开透视图；
图25是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的分解的壳体和支撑单元的平面图；
图26是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的支撑单元的后表面的透视图；
图27是示出用于根据本披露的实施例的示意性烹饪设备的示意性腿的分解透视图；
图28是示出图18中与用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器一起操作的示意性搅拌单元的示意图；
图29是示出图20中与用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器一起操作的示意性搅拌单元的示意图；
图30是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器 中的壳体的变化的平面图；
图31是示出图30中的用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的壳体的变化的透视图；
图32是根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的分解透视图；
图33是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的壳体的平面图；
图34是示出图18中的与用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器一起操作的示意性搅拌单元的示意图；
图35是示出图20中的与用于根据本披露的实施例的烹饪设备的烹饪容器一起操作的示意性搅拌单元的示意图；
图36是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的排放孔部的透视图；
图37是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于关闭状态的排放孔部的透视图；以及
图38是示意性地示出用于根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备的示意性控制流的框图。
具体实施方式
下面将参考附图具体描述本发明的实施例。然而，实施例仅用于解释目的，而非用于限定本发明的范围。
图1是根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备的透视图。图2是示出根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的开门单元的透视图。图3是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中门单元处于打开状态的后透视图。图4是示意性地示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备的前视图。图5是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中所分解的腔单元和柜单元的透视图。图6是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的分解的腔单元和对流加热器单元的透视图。图7是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的对流加热器单元的分解透视图。图8是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的分解腔单元和 上加热器单元的透视图。图9是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的上加热器单元的分解透视图。图10是示出装配在根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下壁或地板上的示意性下加热器单元的底部透视图。图11是根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的下加热器单元的分解透视图。图12是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的内流通道和闭环导管单元的透视图。图13是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的循环导管单元的开口内流通道的透视图。图14是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的后壁板的开口引导孔部的前视图。图15是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的后壁板的开口引导孔部的后视图。图16是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的后壁板的闭合引导孔部的前视图。图17是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性控制流的框图。
参考图1至图3，图6至图14，还可能参考图17，根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备包括：腔单元100、门单元200、柜单元205、对流加热器单元300、控制单元500、上加热器单元700和下加热器单元800。
参考图2和图4至图6，腔单元100包括烹饪室C。相应地，烹饪对象60可通过腔单元100的开口放入烹饪室C或从烹饪室C取出，在烹饪对象被放入烹饪室C中的状态下，对烹饪对象进行烹饪。
腔单元100包括：左壁板110，形成左表面（例如，腔单元100的左表面）；底壁板120，形成底表面（例如，腔单元100的底表面）；右壁板130，形成右表面（例如，腔单元100的右表面）；顶壁板140，形成顶表面（例如，腔单元100的顶表面）；前壁板150，形成前表面（例如，烹饪设备的前表面）；以及后壁板160，形成后表面（例如，腔单元100的后表面和/或烹饪设备的后表面）。
尽管左壁板110、后壁板120和右壁板130可彼此一体化，本发明并不限于这种安排，应当注意，左壁板110、后壁板120和右壁板130可以分开形成，并通过诸如螺丝钉、榫卯结构（tongue-and-groove configuration）、或焊料（weld）的锁定件彼此整体连接。
参考图12和图13，排放孔部111可处于左壁板110中。烹饪室C中 的空气可以通过排放孔部111排到烹饪室C的外部。
由于通过排放孔部111排放空气，所以可以防止烹饪室C中的温度急剧上升并在烹饪室C的内部充满蒸汽或烟雾。以这种方式，由于存在排气孔部111，烹饪设备可以稳定地执行常规烹饪操作。
参考图2和图4至图6，形成烹饪设备的基座的基座部215位于底壁板120之下。基座部215通过锁定件或类似物可拆卸地连接至底壁板120。
旋转板驱动部（未示出）位于底壁板120和基座部215之间的空间中。旋转板驱动部通过穿过底壁板120的轴连接至底壁板120之上和/或室C之中的旋转板270。相应地，通过旋转板驱动部旋转旋转板270。
旋转板270构成或包括平面圆形板，烹饪容器1、2、3或4可放置在旋转板270上。
抽吸机构（未示出）可以位于右壁板130之中、之上或提供至该右壁板。烹饪室C外部的空气通过抽吸机构进入烹饪室C。由于空气通过抽吸机构导入，在常规烹饪中，烹饪室C内部的空气可通过排放孔部111顺畅地排放到烹饪室C的外部。
参考图8，顶壁板140通过诸如螺丝钉、榫卯结构或焊料的锁定件连接至左壁板110和右壁板130。上加热孔部141可以位于顶壁板140中。上加热孔部141限定了一通道，当上加热器710位于顶壁板140的上方时，上加热器710产生的热量通过该通道供给烹饪室C。在一些实施例中，上加热孔部141包括多个孔，以大致固定间隔（规律间隔）密集安排或设置。
参考图2和图4至图6，前壁板150被连接至左壁板110、底壁板120、右壁板130和顶壁板140的前端。与烹饪室C连通的前壁孔部151位于前壁板150中。
控制面板单元210被装配、连接或固定至前壁板150。在一个实例中，控制面板单元210位于前壁板150的一侧（例如，右部），前壁孔部151之上的门单元200位于前壁板150的相对侧（例如，左部）。
控制面板单元210包括一个或多个控制按钮，被配置为选择和/或启动烹饪设备的各种烹饪功能，包括电源开关。如果控制按钮被按下，选择信号被传送给控制单元500，所选择的烹饪功能被执行。
参考图4和图14至图16，被配置为将空气供给烹饪室C的引导孔部位于后壁板160中。在一些实施例中，引导孔部包括：上引导孔部161，位于所述后壁板160的上部中；以及下引导孔部162，位于所述后壁板160的下部中。
上引导孔部161和下引导孔部162可相对于上引导孔部161和下引导孔部162之间的排放孔部165基本对称。相应地，上引导孔部161和下引导孔部162可以通过排放孔部165彼此分开。
引导孔部可进一步包括：左引导孔部163，位于后壁板160的左部；以及右引导孔部164，位于后壁板160的右部。在一个或多个实施例中，左引导孔部163和右引导孔部164相对于排放孔部165基本对称。
对流加热器单元300产生的热空气通过引导孔部（例如，上引导孔部161、下引导孔部162、左引导孔部163和/或右引导孔部164）进入烹饪室C。
上引导孔部161包括多个孔，以大致固定间隔密集安排或设置在后壁板160的上部。上引导孔部161中的孔的图案可以为大致矩形、水平延伸形状。在这种结构或配置中，对流加热器单元300产生的热空气可通过上引导孔部161均匀导入烹饪室C，而没有任何方向性。
下引导孔部162包括多个孔，以大致固定间隔密集安排或设置在后壁板160的下部。下引导孔部162中的孔的图案可以为大致矩形、水平延伸形状，可以与下引导孔部162中的孔图案相同。在这种结构或配置中，对流加热器单元300产生的热空气可通过下引导孔部162均匀导入烹饪室C，而没有任何方向性。
左引导孔部163包括多个孔，以大致固定间隔密集安排或设置在后壁板160的左部。左引导孔部163中的孔的图案可以为大致矩形、垂直延伸形状。在这种结构或配置中，对流加热器单元300产生的热空气可通过左引导孔部163均匀导入烹饪室C，而没有任何方向性。
类似地，右引导孔部164包括多个孔，以大致固定间隔密集安排或设置在后壁板160的右部。右引导孔部164中的孔的图案可以为大致矩形、垂直延伸形状。在这种结构或配置中，对流加热器单元300产生的热空气 可通过右引导孔部164均匀导入烹饪室C，而没有任何方向性。
由于上引导孔部161和下引导孔部162，以及另外，左引导孔部163和右引导孔部164可以相对于排放孔部165对称，后壁160的形状和/或配置不会阻碍对流扇320引导的热空气流。
排放孔部165可以在后壁板160的中心。相应地，上引导孔部161在排放孔部165之上，左引导孔部163在排放孔部165之左，下引导孔部161在排放孔部165之下，右引导孔部163在排放孔部165之右。
在一个或多个实施例中，对流扇320在排放孔部165之后。后壁板160设置排放孔部165的部分可相对于后壁板160的其它部分朝烹饪室C凸出。由于可以将对流扇320向前设置，可以减小烹饪设备的前后长度。
参考图1至图5，门单元200在腔单元100之上。同时，示意性地，门单元200铰接至前壁板150，本披露并不限于这种安排或配置。
门单元200打开或关闭腔单元100（例如，前壁板150的前壁孔部151）的开口。当门单元200打开时，烹饪容器1、2、3或4可被放入烹饪室C或从其中取出，且当门单元200关闭时，烹饪对象60可被加热或烹饪。
柜单元205可形成烹饪设备的上表面和左和右侧表面，与前壁板150和后壁板160协作以保护腔单元100和电气装配室E免受外力和/或环境影响。烹饪设备的下表面包括基部215。基部215连接至底壁板120，并与柜单元205的下部邻接。基部215保护烹饪设备的下表面免受外力和/或环境影响。
参考图6和图7，对流加热器单元300被安装在后壁板160上，并产生热量，通过引导孔部供应给烹饪室C。在一个或多个实施例中，对流加热器单元300包括：一个或多个（例如多个）对流加热器310、对流扇320、对流电机330和对流加热器盖340。对流加热器单元300可进一步包括对流隔离盖350和对流扇360。
对流加热器310在后壁板160之后，起到用于加热的热源的作用。通过对流加热器310产生的热量，对流加热器310的周围，以及尤其是，对流加热器盖340中的空气加热。接着，加热的空气被提供给烹饪室C，作为对流扇320操作的热空气。在一个或多个实施例中，一对对流加热器310 单独地位于对流扇320之上或之下，和/或对流加热器单元300的相对侧或端。
对流扇320位于后壁板160之后。通过对流电机330旋转对流扇320，对流扇将对流加热器盖340中的由对流加热器310加热的空气移动到烹饪室C。
加热的空气通过后壁板160的引导孔部被提供给烹饪室C。烹饪室C中的空气通过排放孔部165（例如，通过烹饪室C内的气流）移动或被导回对流加热器单元300，在此，其被对流加热器310加热，并通过引导孔部供应回烹饪室C。
对流电机330被连接至对流扇320和对流冷却扇360，起到用于提供动力的动力源的作用。对流电机330通常还被配置为旋转对流扇320和对流冷却扇360。对流加热器盖340和对流隔离盖350位于对流电机330和对流加热器310之间。
在这种安排或配置中，可以阻止对流加热器310产生的热量影响或不利影响对流电机330。对流电机330的动力传输轴被通过对流加热器盖340和对流隔离盖350连接至对流扇320。
对流加热器盖340通过诸如螺丝钉或焊料的锁定件装配、附着、连接或紧固至后壁板160，以覆盖对流加热器310和对流扇320。对流加热器装配孔341可以在对流加热盖340中，穿过对流加热器装配孔放置对流加热器310。对流加热器盖340在其和后壁板160之间限定了预定尺寸的空间。因此，对流加热器盖340内的空间中的空气可通过对流加热器310的操作而被加热。
对流隔离盖（又称对流隔热盖）350通过诸如螺丝钉、榫卯结构、焊料或粘合剂的锁定件连接至后壁160和/或对流加热器盖340，同时覆盖对流加热器盖340。对流加热器盖340和对流隔离盖350可以诸如螺丝钉、榫卯结构、焊料或粘合剂的锁定件独立彼此连接。
对流隔离盖350包括隔离材料（例如具有优良隔离属性的诸如陶瓷的材料、诸如纤维玻璃的隔离纤维基隔离板等等）。因此，可以限制或防止来自对流加热器310的热量辐射或逃逸到对流隔离盖350的外部，到达烹 饪设备的背部。
对流冷却扇360被连接至对流电机330。当对流电机330工作时，对流冷却扇360可以交错的方式旋转。结果，对流电机330产生的热量可以通过对流冷却扇360冷却。通过对流冷却扇360导向对流电机330的外部空气可通过背盖220中的孔部排放到烹饪设备的外部。
由于对流隔离盖350位于对流电机330的前方，且对流冷却扇360位于对流电机330的后方，所以可以防止由于对流加热器310或对流电机330本身所产生的热量造成的对流电机330的退化。
在一个或多个实施例中，由于对流扇320和对流冷却扇360可使用一个对流电机330同时、顺序和/或独立地旋转，所以可以减小或最小化烹饪设备的前后长度（例如深度），降低了制造成本。
对流加热器单元300用后盖220覆盖。后盖220可覆盖整个对流加热器单元300，该对流加热器单元包括对流电机330和对流冷却扇360，使用诸如螺丝钉或榫卯结构的锁定件将后盖可拆卸地连接至后壁板160。
使用对流加热器单元300，在对流加热器盖340中加热的热量可被直接提供给烹饪室C。结果，由于烹饪对象和热空气的直接接触，减少了烹饪时间，提高了烹饪性能。
参考图5、图8和图9，上加热器单元700位于顶壁板140上，可以包括或构成一个或多个上加热器710和上加热盖720。上加热器单元700可以进一步包括上隔离盖730、上扇740和上电机750。
上加热器710位于顶壁板140之上，可以起到用于加热的热源的作用。上加热器710产生的热量对上加热器710的周围，以及尤其是，上加热器盖720中的空气加热。接着，加热的空气作为热空气被提供给烹饪室C，通过上扇740的操作穿过上加热孔部141。在一个或多个实施例中，一对上加热器710可位于上加热器单元700的相对侧或端上，其间有上扇740。
上加热器盖720通过诸如螺丝钉、焊料或榫卯结构的锁定件安装、连接、附着或紧固至顶壁板140，以覆盖上加热器710和上扇740。上加热器710可通过上加热器装配部721安装、附着或紧固至上加热器盖720。
上加热器盖720在其和顶壁板140之间限定具有预定大小的空间。相 应地，上加热器盖720所限定的空间中的空气可被上加热器710加热。
上隔离盖730被配置为覆盖上加热器710。上隔离盖730可以位于上加热器710和上加热器盖720之间。上隔离盖730通过诸如螺丝钉或粘合剂的锁定件连接、附着、连接或固定至上加热器盖720。
上隔离盖730包含隔离材料（例如，具有优良隔离属性的材料，诸如陶瓷，隔离纤维基隔离板，诸如玻璃纤维等等）。因此，可以抑制或防止来自上加热器710的热量通过烹饪设备的顶部辐射或逃逸到上隔离盖730的外部。
上扇740位于顶壁板140之上。通过上电机750旋转上扇740，并将来自上加热器710加热的上加热器盖720的空气供应给烹饪室C。加热后的空气通过顶壁板140的上加热孔部141供应给烹饪室C。
上电机750连接至上扇740，并起到用于提供动力的动力源的作用。上电机750还通常被配置为旋转上扇740。上隔离盖730和上加热器盖720位于上电机750和上加热器710之间。
在这种设置或结构中，可以防止上加热器710产生的热量影响或不利影响上电机750。上电机750的动力传递轴穿过上隔离盖730和上加热器盖720连接至上扇740。
用于冷却上电机750的上冷却扇（未示出）还可被提供给上加热器单元700和/或包括在上加热器单元700中。上冷却扇可通过轴连接至上电机750，当上电机750工作时，上冷却扇可以与上扇740交错的方式旋转。通过柜单元205覆盖上加热器单元700或保护其不受外力和/或环境的影响。
参考图5和图6，在电气装配室E中，存在：磁控管240，用于产生微波；高压变压器245，被配置为提供高电压给磁控管240；以及冷却扇部250，被配置为冷却电气装配室E中的各种电气部件。
参考图5、图10和图11，下加热器单元800位于底壁板120之上，可包括或构成一个或多个下加热器810和下加热器盖820。下加热器单元800可进一步包括下隔离盖830、下扇840和下电机850。
下加热器810在底壁板120之下，起加热源的作用，用来产生热量。下加热器810产生的热量对下加热器810的周围，以及尤其是，上加热器 盖820中的空气加热。接着，加热的空气作为热空气被提供给烹饪室C，通过下扇840的操作穿过下加热孔部141。在一个实施例中，一对下加热器810位于上和下或者侧对侧（例如，横向或水平）以彼此面对，其间有下扇840。
下加热器盖820通过诸如螺丝钉或螺母和螺栓的紧固件装配到底壁板120，以覆盖下加热器810和下扇840。可使用下加热器装配部821将下加热器810装配到下加热器盖820。
下加热器盖820在其和底壁板120之间限定具有预定大小的空间。因此，下加热器盖820所限定的空间中的空气可被下加热器810加热。
下隔离盖830被配置为覆盖下加热器810，且位于下加热器810和下加热器盖820之间。下隔离盖830通过诸如螺丝钉或螺母和螺栓的锁定件连接至下加热器盖820，并且用来将下加热器盖820紧固至底壁板120的相同锁定件可将下加热器盖820紧固就位。
下隔离盖830包含隔离材料（也就是，具有优良隔离属性的材料）。因此，可以禁止或防止下加热器810产生的热量穿过下隔离盖830逃逸。
下扇840位于底壁板120之下。通过下电机850提供的动力旋转下扇840，并将由下加热器810加热的下加热器盖820中的空气提供给烹饪室C。加热后的空气（也就是，热空气）穿过底壁板120的下加热器孔部121提供给烹饪室C。
下电机850连接至下扇840，并起到用于提供动力给下扇840和可选地给下加热器810的动力源的作用。下隔离盖830和下加热器盖820位于下电机850和下加热器810之间。
这样，可以禁止或防止下加热器810产生的热量不利地影响下电机850。下电机850的动力传输轴穿过下隔离盖830和下加热器盖820连接至下扇840。
用于冷却下电机850的下冷却扇（未示出）可被额外提供给下加热器单元800。下冷却扇可通过在下电机850工作时以交错方式旋转下冷却扇的轴连接至下电机850。通过基部215覆盖下加热单元800，并保护其不受外部环境和/或外力影响。
参考图4和图14至图17，根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备可进一步包括引导开闭单元400。引导开闭单元400打开和闭合引导孔部，并控制供应给烹饪室C的热量的量。在一个实施例中，引导开闭单元400可包括或构成上开闭部410。在引导开闭单元400进一步包括侧引导孔部163和164的情况下，引导开闭单元400可进一步包括侧开闭部420和430。
通常根据烹饪模式，上开闭部410打开和关闭上引导孔部161。在通常烹饪模式，上开闭部410打开上引导孔部161，通过上引导孔部161将对流加热器单元300加热的空气导入烹饪室C。相反地，在炸制模式，上开闭部410关闭上引导孔部161，通过与上引导孔部161相对的下引导孔部162将加热后的空气引导进烹饪室C。
在本发明中，使用烹饪对象自身中的脂肪或脂肪成分炸制烹饪对象。可选地，如果希望，在炸制之前，可以将非常少量或轻量的油涂覆或至少部分涂覆烹饪对象。在炸制过程中，烹饪对象被放置在烹饪容器（1、2、3、4）中，其可用于空气炸制（例如，被配置为用热空气炸制烹饪对象）。相应地，在一个或多个实施例中，炸制可被称之为“空气炸制”。
上开闭部410包括上轨411和上开闭门412。上轨411可位于后壁板160的前表面或后表面上。一对上轨411在上引导孔部161之上和之下，可被配置为彼此面对。上开闭门412适配在上轨411之间，通过上轨411引导上开闭门412的滑动移动。
上轨411和上开闭门412可包括耐热材料，以减小或最小化上轨411和上开闭门412由于对流加热器单元300产生的热空气而发生降解。
上开闭把手412a可以位于上开闭门412上。后壁板160中可进一步包括上槽161a，对应于上开闭把手412a。
上开闭把手412a可位于上开闭门412的前或后表面，并穿过上槽161a。当用户移动上开闭把手412a（可以通过后壁板160凸出进入烹饪室C）时，上开闭门412可左右活动或移动。上开闭把手412a的向左运动和向右运动通过上槽161a引导和/或控制。因此，上槽161a可具有对应于上开闭把手412a的向左和向右运动长度或距离的长度。
以这种方式，根据烹饪模式，通过打开或关闭上开闭门412，用户可以手动打开或关闭上引导孔部161。
上开闭单元410可进一步包括上开闭驱动部413。上开闭驱动部413被连接至上开闭门412，并自动控制和/或执行上开闭门412的向左和向右滑动运动。也就是，当使用控制面板单元210选择烹饪模式时，在控制单元500的控制下，通过打开或关闭上开闭门412，上开闭驱动部413自动打开或关闭上引导孔部161。
能够自动实现上开闭门412的向左和向右滑动移动的上开闭驱动部413可包括电机和/或机械汽缸。
同时示出，上开闭门412和上开闭驱动部413位于上引导孔161的左侧和右侧和/或位于每侧处，本披露并不限于这样的安排和/或配置，其它安排和/或配置也是可能的，只要根据烹饪模式可以打开或关闭上引导孔部161。
侧开闭部420和430分别打开和关闭左和右引导孔部163和164，可包括左开闭部420和右开闭部430。
首先，左开闭部420打开和关闭左引导孔部163。左开闭部420根据烹饪模式打开和关闭左引导孔部163。在常规烹饪模式下，左开闭部420打开左引导孔部163，对流加热器单元300加热的空气穿过左引导孔部163进入烹饪室C。反过来，在炸制模式，左开闭部420可关闭左引导孔部163，加热的空气可穿过下引导孔部162进入烹饪室C。
左开闭部420包括左轨421和左开闭门422。左轨421位于后壁板160的前表面或后表面上。一对左轨421位于左引导孔部163之上和之下，可彼此面对或相对。左开闭门422适配在左导轨421之间，通过该对左导轨421引导和/或控制左开闭门422的滑动运动。
左导轨421和左开闭门422可包含耐热材料，以减小或最小化左导轨421和左开闭门422由于对流加热器单元300产生的热空气而发生降解。
左开闭把手422a可以位于上开闭门422上。后壁板160中可进一步包括左槽163a，对应于左开闭把手422a。
左开闭把手422a可位于左开闭门422的前或后表面，并穿过左槽163a。 当用户移动左开闭把手422a（可以通过后壁板160凸出进入烹饪室C）时，左或右，左开闭门422可左右活动或移动。左开闭把手422a的向左运动和向右运动通过左槽163a引导和/或控制。因此，左槽163a可具有对应于左开闭把手422a的向左和向右运动长度或距离的长度。
以这种方式，用户可根据烹饪模式使用左开闭门422手动打开或关闭左引导孔部163。
左开闭单元420可进一步包括左开闭驱动部423。左开闭驱动部423被连接至左开闭门422，并自动控制和/或执行左开闭门422的向左和向右滑动运动。也就是，当使用控制面板单元210选择烹饪模式时，在控制单元500的控制下，通过打开或关闭左开闭门422，左开口和关闭驱动部423自动打开或关闭左引导孔部163。
能够自动实现左开闭门422的向左和向右滑动移动的左开闭驱动部423可包括电机和/或机械汽缸。
接着，右开闭部430打开和关闭右引导孔部164。右开闭部430根据烹饪模式打开和关闭右引导孔部164。在常规烹饪模式下，右开闭部430打开右引导孔部164，对流加热器单元300加热的空气穿过右引导孔部164进入烹饪室C。反过来，在炸制模式，右开闭部430可关闭右引导孔部164，加热的空气可仅穿过下引导孔部162进入烹饪室C。
右开闭部430可包括右轨431和右开闭门432。右轨431位于后壁板160的前表面或后表面上。一对右轨431位于右引导孔部164之上和之下，可彼此面对或相对。右开闭门432适配在右导轨431之间，通过该对右导轨431引导和/或控制右开闭门432的滑动运动。
右导轨431和右开闭门432可包含耐热材料，以减少或最小化右导轨431和右开闭门432由于对流加热器单元300产生的热空气而发生的降解。
右开闭把手432a可以位于上开闭门432上。后壁板160中可进一步包括右槽164a，对应于右开闭把手432a。
右开闭把手432a可位于右开闭门432的前或后表面上，并且可穿过右槽164a。当用户移动右开闭把手432a（可以通过后壁板160凸出进入烹饪室C）时，左或右，右开闭门432可左右活动或移动。右开闭把手432a的 向左运动和向右运动通过右槽164a引导和/或控制。因此，右槽164a可具有对应于右开闭把手432a的向左和向右运动长度或距离的长度。
以这种方式，用户可根据烹饪模式使用右开闭门432手动打开或关闭右引导孔部164。
右开闭单元430可进一步包括右开闭驱动部433。右开闭驱动部433被连接至右开闭门432，并可实现、控制和/或执行右开闭门432的向左和向右滑动运动。也就是，当使用控制面板单元210选择烹饪模式时，在控制单元500的控制下，通过打开或关闭右开闭门432，右开闭驱动部433自动打开或关闭右引导孔部164。
能够自动实现右开闭门432的向左和向右滑动移动的右开闭驱动部433可包括电机和/或机械汽缸。
在一个实施例中，控制单元500在炸制模式下关闭上开闭部410和侧开闭部（420和430），使得上引导孔部161和左和右引导孔部（163和164）相应关闭。在这一实施例中，对流加热器单元300产生的热空气仅通过下引导孔部162被提供给烹饪室C。换言之，在炸制模式下，仅通过下引导孔部162将热空气集中到和/或供给烹饪室C。可选地，在炸制模式下，控制单元500可完全关闭上开口和关闭部410，但是仅仅部分关闭侧开闭部（420和430），或者使侧开闭部（420和430）打开。结果，供应给烹饪室C的热空气可集中通过下引导孔部162。
同时，在常规烹饪模式下，控制单元500打开上开口和封闭部410和侧开闭部（420和430），以使上引导孔部161和左和右引导孔部163和164打开。相应地，对流加热器单元300产生的热空气通过上引导孔部161、下引导孔部162和左和右引导孔部（163和164）被供应给烹饪室C。换言之，热空气可被均匀地供应给烹饪室C（例如，在向上方向、向下方向、向左方向和向右方向）。
参考图12、图13和图17，根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备进一步包括循环导管单元600。
循环导管单元600可被连接至左壁板110的排放孔部111，并且被配置为通过排放孔部将从烹饪室C排放的空气引导回烹饪室C。
循环导管单元600可包括循环导管610和导管开闭部620。循环导管610可具有导管状形状（例如，具有大致的方形、矩形、圆形、椭圆形等的横截面）。循环导管610可被安装、附着或连接至左壁板110的后表面（例如，烹饪室C外部的左壁板110），或与左壁板110的后表面一体化。
循环导管610的一端被连接至排放孔部111和/或与排放孔部111交叠，循环导管610的另一端被连接至抽吸孔部112和/或与抽吸孔部112交叠。因此，可沿循环导管610的内流通道612将通过排放孔部111排放的空气引导至抽吸孔部112。
排放口611可以位于循环导管610中。排放口611可以在循环导管610靠近排放孔部111的一个侧壁上。相应地，通过排放孔部111排放的空气可以通过排放口611排放到循环导管610之外。
以这种方式，当烹饪室C中的空气通过排放孔部111进入循环导管610时，空气可沿着内流通道612被引导回进入烹饪室C并通过排放口611被排放到循环导管610之外。这样，空气流取决于循环导管610中的导管开闭部620。
导管开闭部620是可旋转的，并被配置为打开和关闭循环导管610的内流通道612。导管开闭部620可使用一个或多个铰链连接至循环导管630，并可被连接至位于循环导管610之外的导管驱动部630。因此，由于导管开闭部620通过导管驱动部630旋转，导管开闭部620打开或关闭循环管610的内流通道612。导管开闭部620与排放口611相邻并可以打开和关闭（和/或被配置为打开和关闭）排放口611。
在导管开闭部620打开循环导管610的内流通道612的情况下，导管开闭部620可关闭排放口611。也就是说，仅通过导管开闭部620的操作可同时实现内流通道612的打开和排放口611的关闭。这样，当烹饪室C中的空气通过排放孔部111进入循环导管610时，空气通过内流通道612被自然供回到烹饪室C。
在炸制模式中，控制单元500操纵导管开闭部620来打开循环导管610的内流通道612。因此，由于通过排放孔部111排出烹饪室C的空气通过抽吸孔部112循环回到烹饪室C，作为排放烹饪室C中的空气的结果，可 抑制热损失或使热损失最小。
在排放孔部111和抽吸孔部112中，其中之一可以位于侧壁板110和/或130的上部中，而另一可位于侧壁板110和/或130的下部中。在一个或多个实施例中，排放孔部111位于左壁板110的上部中，而抽吸孔部112位于左壁板110的下部中。因为烹饪室C中的空气是通过上排放孔部111排放的，而空气是通过下抽吸孔部112导入烹饪室C的，所以可以利用空气分别通过排放孔部111和抽吸孔部112排放和导入来提高空气流通效率，特别是烹饪室C中向上和/或向下的空气流通效率。因此，由于空气流通时在烹饪室C中主动实现的，所以可减少或缩短烹饪对象的烹饪时间，从而可以提高烹饪性能。
在排放孔部111和抽吸孔部112中，其中之一可以位于侧壁板110和/或130的前部中，而另一可位于侧壁板110和/或130的后部中。在一个或多个实施例中，排放孔部111位于左壁板110的后部中，而抽吸孔部112位于左壁板110的前部中。因为烹饪室C中的空气是通过后排放孔部111排放的，而空气是通过前抽吸孔部112进入烹饪室C的，所以可以利用空气分别通过排放孔部111和抽吸孔部112排放和导入来提高空气流通效率，特别是烹饪室C中向上和/或向下的空气流通效率。因此，由于空气流通时在烹饪室C中主动实现的，所以可减少或缩短烹饪对象的烹饪时间，从而可以提高烹饪性能。
在导管开闭部620关闭循环导管610的内流通道612的情况下，导管开闭部620可以打开排放口611。也就是说，可以通过导管开闭部620的操作同时实现内流通道612的关闭和排放口611的打开。因此，当烹饪室C中的空气通过排放孔部111进入循环导管610时，空气自然通过排放口611排放到循环导管610外面。
在常规烹饪模式中，控制单元500关闭导管开闭部620（和循环导管610的内流通道612）。因此，通过排放孔部111排出烹饪室C的空气通过排放口611排放到循环导管610外面。因为来自烹饪室C的空气以此方式通过排放孔部111和排放口611排放，所以可能防止常规烹饪操作中烹饪室C中的温度急剧上升和/或防止烹饪室C的内部充满蒸汽或烟雾。
根据本披露的实施例的烹饪设备可同时包括引导开闭单元400和循环导管单元600，或可仅包括循环导管单元600而不包括引导开闭单元400。
根据上面的描述显然可以看到，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于使用一个烹饪设备不仅可进行常规烹饪而且也可进行炸制（也就是说，空气炸制），所以可提高用户使用的便利度。
并且，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于可使用烹饪对象中的脂肪进行炸制，而不需要单独供油给烹饪对象或涂到烹饪对象上，所以可以防止或减少由于油的高温造成的安全相关事故的可能性，并且由于不使用油而使得烹饪成本降低。
进而，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于通过加热器单元立刻进行炸制（可视需要在使用微波将烹饪对象解冻后），而无需移动或翻转烹饪对象，可提高用户使用的便利性。
此外，在根据本披露的实施例的烹饪设备中，由于使用加热器单元的热空气执行作为主烹饪模式的炸制（可视需要在使用微波暂时、最初和/或烹饪烹饪对象后），可均匀烹饪烹饪对象的内侧和外侧，从而具有酥脆的口感。
图18是示出根据本披露的一个或多个实施例的装配在烹饪室中的示意性搅拌单元的透视图，且图19是根据本披露的实施例的示意性搅拌单元的截面图。
参考图18和19，搅拌单元900与放置在烹饪容器1和/或2上的一个或多个烹饪对象60接触，并且混合或转动烹饪对象60。根据本披露的实施例的搅拌单元900包括搅拌体910和接触板920。
由于搅拌单元900可以在烹饪室C处于高温状态时使用，所以搅拌单元900包含耐热性较好的材料。又由于搅拌单元900会与烹饪对象60接触，所以搅拌单元900也包含对人体无害的材料。搅拌单元900也可包含微波能量照射时不吸收微波或不会引入起火或爆炸危险的材料。
搅拌体910固定到腔单元100的侧壁板110和130，并且延伸过烹饪室C。搅拌体910具有与烹饪室C的宽度（例如，在面向烹饪室时从左到右）相当的长度，并且可具有有角的柱体形状。在一个实施例中，搅拌体 910具有矩形柱体形状。
接触板920向外或远离搅拌体910的外表面凸出。因此，烹饪对象60可以仅与接触板920接触，而不与搅拌体910接触（参考图28和34）。
接触板920可包含具有一定弹性的材料。因此，如果烹饪对象60与接触板920接触，那么接触板920的形状可以在允许的（例如，柔性或变形的）范围内改变或变形，并且在混合或翻转烹饪对象60期间尽管烹饪对象60会与接触板920接触，也可保持烹饪对象60的外形。
接触板920的远端（也就是说，在接触板920接触烹饪对象60的地方）可以有多个板部921。接触板920的远端可以被切成、分割成和/或分成多个板部921，并且板部921在与烹饪对象60接触时可分别变形或改变它们的形状。因此，接触板920可借助与烹饪对象60的大小和/或形状相符的适当的外力混合或翻转烹饪对象60，特别是在烹饪对象60与板部921接触的位置处。
体支撑件930和935被设置到和/或装配到彼此面对的侧壁板110和130（更具体地，左侧壁板110的内表面和右壁板130的内表面）上，并且搅拌体910配合进体支撑件930和935和/或通过啮合固定到其中。
体支撑件930和935不仅支撑搅拌体910，而且可在搅拌体910的板部921接触烹饪对象60时防止固定的搅拌体910转动。因此，体支撑件930和935具有与搅拌体910的形状和/或角度一致的形状。在一些实施例中，如果需要板部921有更多的移动量和/或灵活性，则搅拌体910可以是圆形的或具有柱体形状，体支撑件930和935可以具有U形形状或其他弧形形状，并且被配置为需要或不需要紧紧地限制搅拌体910的转动支撑搅拌体910。
在一个实施例中，体支撑件930包括：下表面支撑部931，用于支撑搅拌体910的下表面；以及侧表面支撑部932，用于支撑搅拌体910的侧表面和防止搅拌体910转动。体支撑件935包括：下表面支撑部936，用于支撑搅拌体910的下表面；以及侧表面支撑部937，用于支撑搅拌体910的侧表面和防止搅拌体910转动。下表面支撑部931和936具有与搅拌体910的下表面大致相同或稍大的宽度，并且侧表面支撑部932和937从下 表面支撑部931和936的相对端向上延伸。
图20是根据本披露的一个或多个其它实施例的安装在烹饪室中的示意性搅拌单元的透视图，而图21是根据本披露的实施例的示意性搅拌单元的横截面图。
参考图20和图21，搅拌单元950接触放置在烹调容器1和/或2上的烹调对象60，并且混合或反动烹饪对象60。根据本披露的一个或多个实施例的搅拌单元950包括搅拌体960、接触板970和搅拌驱动部990。
由于搅拌单元950可以在烹饪室C处于高温状态时使用，所以搅拌单元950包含耐热性较好的材料。又由于搅拌单元950会与烹饪对象60接触，所以搅拌单元950也可包含对人体无害的材料。搅拌单元950也可包含微波能量照射时不吸收微波或不会引入起火或爆炸危险的材料。
搅拌体960被配置为转动，安装在腔单元100的侧壁板110和130上，并且延伸过烹饪室C。搅拌体960具有长度与烹饪室C的宽度（例如，在面向烹饪室时从左到右）相当的柱形或圆柱体形状。在一个实施例中，搅拌体960可具有环形柱或柱体形状。
接触板970向外或远离搅拌体960的外表面或周围凸出。因此，烹饪对象60可以仅与接触板970接触，而不与搅拌体960接触（参考图29和35）。
多个接触板970可以有规律的间隔设置在搅拌体960的外表面上。例如，相邻的接触板970可关于彼此呈90°、120°、72°、60°、45°等。搅拌体960利用搅拌驱动部990提供的旋转力旋转。从而，当多个接触板970被设置时，可能在搅拌体960的一次旋转期间混合或翻转烹饪对象60不止一次。
接触板970可包含具有一定弹性的材料。因此，如果烹饪对象60与接触板970接触，那么接触板970的形状可以在允许的（例如，柔性或变形的）范围内改变或变形，并且在混合或翻转烹饪对象60期间尽管烹饪对象60会与接触板920接触，也可保持烹饪对象60的外形。
接触板970中的每个的远端（也就是说，在接触板970接触烹饪对象60的地方）可以有多个板部971。每个接触板970的远端可以被切成、分 割成和/或分成多个板部971，并且板部971在与烹饪对象60接触时可独立变形或改变它们的形状。因此，接触板920可借助与烹饪对象60的大小和/或形状相符的适当的外力混合或翻转烹饪对象60，特别是在烹饪对象60与板部921接触的位置处。
体支撑件980和985被设置到和/或装配到彼此面对的侧壁板110和130（更具体地，左侧壁板110的内表面和右壁板130的内表面）上，以支撑搅动体960。
体支撑件980和985不仅支撑搅拌体960，而且具有与搅拌体960的外形一致的形状（例如，C形、U形或其它弧形），使得搅拌体960能够旋转。
搅拌驱动部990连接到搅拌体960，穿过侧壁板（例如左壁板110）暴露到腔单元100的外面，并且在由电机和/或控制单元（例如，直接驱动搅拌驱动部990的电机或驱动部分围绕和/或连接到搅拌驱动部990的电机）驱动时提供旋转力给搅拌体960、搅拌驱动部990的操作可由控制单元500控制。
图22是用于根据本披露的实施例的一个或多个烹饪设备的示意性烹饪容器的透视图，图23是根据本披露的实施例的示意性烹饪容器的分解透视图，图24是根据本披露的实施例的示意性烹饪容器的剖视透视图。图25是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器中的示意性壳体和支撑单元的分解平面图，图26是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪容器中的支撑单元的后表面的透视图，图27是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪容器中的腿部的分解透视图。图28是示出与根据本披露的实施例的烹饪设备中的示意性烹饪容器一起操作的根据一个或多个实施例的示意性搅拌单元的示意图，图29是示出与根据本披露的实施例的烹饪设备中的示意性烹饪容器一起操作的根据其它实施例的示意性搅拌单元的示意图。图30是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪容器的壳体的变化的平面图，图31是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪容器中的示意性壳体的变化的透视图。
参考图22、图23和图29，用于根据本披露的一个或多个实施例的烹 饪设备的烹饪容器1包括：壳单元5，其有允许热空气70穿过的入口14；以及支撑单元30，位于壳单元5上，用于在上面放置将由热空气70烹饪的一个或多个烹饪对象60。
烹饪对象60被放在支撑单元30上，且壳单元5位于支撑单元30之下。由于支撑支撑单元30的壳单元5具有中央入口14，所以热空气70可通过入口14进入壳单元5。
只要不偏离这样的技术理念：壳单元5限定通过入口14供应以加热支撑单元30上的烹饪对象60的热空气70的气流通道，壳单元5可以是多种形状中的一种或多种。
参考图24至26和图29，壳单元5包括壳体10，其中壳体10下部和/或中央有入口14。壳单元5在其最上端或最上表面处被打开，并且进一步包括用于支撑壳体10的腿部（腿）40。
从壳体10向下延伸的腿部40被放置在旋转板270或烹饪设备的底部或最下水平面上（例如，在烹饪室中）。
入口14位于壳体10的下部或下侧，并且从烹饪容器1一侧（例如，大致在下导孔部162的高度处）流出的空气70进入壳体10的下部，并且朝着壳体10的上部流动。
因为壳体10被腿部40支撑，所以在壳体10之下存在空间。这样，空气流可通过壳体10的下部顺利移动到壳体10的内部。
壳体10包括壳侧部12、入口14、壳底部15、壳内侧部16、导入空间17和可选的引导凸起18。
壳侧部12支撑该支撑单元30的外缘并且具有向下延伸的形状。
如果从顶部看，那么形成壳体10的侧面的壳侧部12具有圆形或环形，如果从该侧面看，那么具有从壳侧部12的最上端或表面到最下端或表面变圆的圆形轮廓或弯曲横截面。
因为壳侧部12具有倒圆的轮廓并且在向下的方向上向着壳体10向内弯曲，所以可向着壳侧部12的下侧向下引导从壳体10的此侧流向壳侧部12的热空气70，从而可减少或缩短烹饪时间。
也就是说，因为壳侧部12是倾斜的和/或具有变圆的形状，所以容易 使沿着朝向壳体10的侧向供应的热空气70通过位于壳体10的下部或下侧的入口14导入壳体10，从而可增加流入入口14的热空气70的量，进而可减少热空气70的损失。
连接到和/或与壳侧部12的最下端或最下表面一体化的壳底部15从壳侧部12的最上端或最上表面向内延伸。
壳底部15从壳侧部12的最下端或最下表面水平延伸，并且具有环形形状。腿部40固定到壳底部15的最下表面。
因为腿部40紧靠在水平延伸的壳底部15上，所以可以增加或最大化腿部40和壳底部15之间的接触面积，从而可平稳地将腿部40固定或紧固到壳体10。
从壳底部15向上延伸的壳内侧部16在其最上端或最上表面限定入口14，其中热空气70穿过该入口14进入烹饪容器1。
与入口14连通的导入空间17位于壳内侧部16中。限定导入空间17的壳内侧部16具有凸的弯曲形状。
因为导入空间17位于入口14之下，并且限定导入空间17的壳内侧部16具有凸的弯曲形状，所以可平稳地实现热空气70通过壳内侧部16到入口14的流动。由于壳内侧部16可具有随着与上面放置烹饪容器1的表面的距离的增加而减少的漏斗形状（或倒漏斗形状），通过壳内侧部16向上流动的热空气70可以通过入口14顺利进入壳体10。
根据各个实施例的壳体10的最上端或表面处于与下导孔部162相同或高于下导孔部162的位置和/或高度处（例如，离烹饪室C的底壁120某一距离），其中热空气通过该下导孔部162向着壳体10的此侧排放。从而，容易使热空气70穿过壳体10的下端或下侧供入壳体10。
位于下导孔部162的上端的孔的高度可以与壳体10的最上端或最上表面的高度相同或低于此高度。如果下导孔部162的高度小于或低于壳体10，则热空气穿过壳体10的下端或下侧流到入口14。
由于流过入口14的热空气70比周围的空气热，它向上移动（例如，通过对流）。因此，在从对流加热器单元300排放时由于惯性流向入口14的热空气70由于对流（例如，向上自然移动）流向壳体10的最上端或最 上表面，并且加热烹饪对象60。
不是向上流过入口14而是从烹饪容器1的下侧倾斜向上流动的热空气70与壳内侧部16的变圆的表面接触，之后朝着入口14向上流动。因此，供给壳体10的下端或下侧的大部分热空气70都向上流过入口14。
当下导孔部162的上端处的孔的高度与壳体10的最上端或最上表面的高度相等或低于此高度时，引导热空气70沿壳体10的此侧的弯曲表面向下流动。
换言之，水平流过下导孔部162的热空气70的一部分穿过壳体10的下端或下侧流到入口14，而热空气70的其余部分沿壳侧部12的弯曲表面流到壳侧部12的最下端或最下表面，并且与从壳侧部12的最下端或最下表面进入入口14的热空气70汇合。
壳体10可包括钢制或铝制体（可以是一体的或单片的），该钢制或铝制体上可具有用诸如聚四氟乙烯或聚碳酸酯等低粘性或不粘材料构成的可选涂层。不锈钢也可用于壳体10，可选地，上面没有涂层。
如果来自上加热器单元700的辐射热或对流热被传送到壳体10的内侧，那么由于在壳体10内侧反射的辐射热或对流热朝着壳体10的最上端或最上表面移动，所以可提高热效率。
由于壳侧部12、壳底部15和壳内侧部16可具有大致为U形的横截面，所以可确保辐射热或对流热易于向上反射，并且可使从较高位置向下流动的辐射热向着壳体10的最上端或最上表面反射。
图30和31示出壳体10的改变，其中分离的引导突起18可位于壳内侧部16上，以引导热空气70的旋转运动。
引导凸起18可以在面对导入空气17的壳内侧部16的表面上具有螺旋形或弯曲的形状，以执行引导功能，结果是，通过导入空间17流向入口14的热空气70可以旋转。
沿导入空间17中的壳内侧部16的圆周的多个引导凸起18可从壳内侧部16的最下端或最下表面向上延伸。
由于从壳内侧部16的表面向内凸的引导凸起18都在相同的方向上倾斜和/或弯曲，所以经过壳内侧部16的热空气70被引导凸起18引导，并 且形成涡流。
随着形成涡流的热空气70通过壳体10移动到支撑单元30，支撑单元30上的烹饪对象60与热空气70彼此接触的时间和面积将会增加，从而可减少或缩短烹饪时间。
参考图24至图27，只要不偏离这样的技术理念：壳单元5上的支撑单元30包括多个通孔，并且支撑将由热空气70烹饪的烹饪对象60，那么壳单元5上的支撑单元30可以是多种形状中的任何一种。
根据各个实施例的支撑单元30包括支撑体部31和盖部39。
只要不偏离这样的技术理念：支撑体部31包括多个允许热空气70流过的通孔，则支撑体部31可以具有多种形状中的任何一种，并且，只要不偏离盖部39盖住支撑体部31的外周缘的技术理念，则盖部39可具有多种形状中的任何一种。
根据各个实施例的支撑体部31包括周缘支撑部32、中央支撑部33、多个第一支撑部34和多个第二支撑部36。
周缘支撑部32可具有环形形状。盖部39盖住周缘支撑部32。中央支撑部33、第一支撑部34和第二支撑部36通常在周缘支撑部32内部。
由盖部39盖住的周缘支撑部32可具有环形形状，并且可包括铝或主要由铝构成。
中央支撑部33位于支撑体部31的中央部分处，在周缘支撑部32内部。中央支撑部33和周缘支撑部32彼此分开。
从中央支撑部33延伸的第一支撑部34和第二支撑部36连接到周缘支撑部32。因为第一支撑部34和第二支撑部36可以是弯曲的和/或具有螺旋形状，所以它们可引导热空气70的旋转，其中热空气70从支撑单元30的最下端或最下表面流向支撑单元30的最上端或最上表面。
第一支撑部34具有允许热空气70穿过的第一通孔35。第一支撑部34从中央支撑部33延伸到周缘支撑部32，并且可具有弯曲形状或螺旋形状。第一通孔35可具有椭圆形或弯曲的椭圆形（例如“肾”）形状。
多个第一支撑部34是沿着中央支撑部33的圆周设置的，而第二支撑部36位于相邻的第一支撑部34之间。
第二支撑部36具有允许热空气70穿过的第二通孔37，并且像第一支撑部34一样延伸。
第二支撑部36可具有弯曲形状或螺旋形状。第二通孔37可具有椭圆形或弯曲的椭圆形（例如“肾”）形状。第二支撑部36的宽度至少为第一支撑部34的宽度的两倍。主要是通过和/或在第二支撑部36上执行对烹饪对象60的烹饪。
由于第二支撑部36的最上表面位于第一支撑部34之下，从支撑单元30的最下端或最下表面向着支撑单元30的最上端或最上表面移动的热空气70沿着第一支撑部34的下表面旋转，并形成涡流。
因为在热空气70经过壳单元5的引导凸起18时形成的涡流的方向与热空气70沿第一支撑部34的下表面移动时形成的涡流方向相同，所以热空气70在壳单元5内部形成涡流，从而增加了热空气70与烹饪对象60接触的时间。
第一支撑部34中的第一通孔35和第二支撑部36中的第二通孔37在圆周方向上延伸。
第一通孔35和第二通孔37可形成中心在中央支撑部33上的弧形。多个第一通孔35和多个第二通孔37位于中央支撑部33和周缘支撑部32之间。
第二支撑部36包括具有弧形形状和向上凸的横截面的圆形支撑部38，当然，第二支撑部36不限于这样的构造。第二支撑部36的弧形通常中心在中央支撑部33上。
圆形支撑部38可以具有向上凸的形状，并且该圆形支撑部38的最下部表面可以是凹的。因此，从圆形支撑部38上的烹饪对象60出来的果汁或其它液体在圆形支撑部38上向下流动，可选地流入壳体10。这样，第二支撑部36的表面的清洁可以相对容易，或便于进行。
进而，因为供给圆形支撑部38的下部的热空气70可能留在圆形支撑部38的凹槽中，所以热空气70与圆形支撑部38接触的时间增加，并且容易执行对圆形支撑部38的加热，由此可减少或缩短烹饪对象60的烹饪时间。
盖住周缘支撑部32的盖部39可包含橡胶和/或硅胶。这样，可以防止微波炉中放有支撑单元30期间支撑单元30的周缘出现火花。
根据一个或多个实施例的支撑单元30可包含涂覆有聚四氟乙烯或其它低粘或不粘材料的铝。
因为铝具有高导热性，所以可快速进行加热对象60的加热，并且这种涂层可防止烹饪对象60粘到支撑单元30。
因为盖部39可包括硅胶，所以它通常在支撑单元30（可包括铝）和壳体10（可包括钢板）之间，并且能防止出现火花。
参考图24至图28，腿部40的每个都包括固定到壳单元5的外表面的腿框架42和围绕并容纳腿框架42的腿盖45。该腿框架42可包括异形钢丝。
腿框架42可包括钢结构，并且围绕并容纳腿框架42的腿盖45可包含硅胶。
根据一个或多个实施例的腿框架42包括固定到壳单元5的下部的固定部43和从固定部43的末端向下延伸的延伸部44。
由于腿盖45连接至从壳单元5的下部向外倾斜且向下延伸的延伸部44，所以腿盖45固定到延伸部44的外表面。
根据本披露的一个或多个实施例的腿盖45包括：盖体46，具有允许延伸部44插入的装配槽或孔47；以及屏蔽部48，包括位于盖体46中被配置为屏蔽固定部43的槽。
装配槽或孔47延伸进盖体46，至少部分配合固定部43的轮廓的屏蔽部48位于盖体46的一端中。
因为延伸部44被插入装配槽或孔47，且固定部43被容纳在屏蔽部48中，所以腿框架42由腿盖45屏蔽，从而可防止出现火花。
参考图23和图29，烹饪容器1通过烹饪设备的旋转板270旋转。这样，可均匀加热烹饪对象60。
烹饪设备可使用对流加热器单元300、上加热器单元700和下加热器单元800提供辐射热和/或对流热。具体而言，因为各个加热器单元300、700和800中的每一个都有用于使热空气移动或循环的风扇，所以可将热 空气70顺利地供给烹饪容器1。
从上加热器单元700产生的热空气被供给烹饪容器1的上部，从对流加热器单元300产生的热空气70移动到烹饪容器1的下端或下侧，并且进入壳单元5的内部。从下部加热器单元800产生的热空气通过烹饪容器1的下端或下侧进入壳单元5的内部。
下面，将详细描述用于根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备的烹饪容器1的操作。
在将烹饪容器1放入烹饪设备后，对流加热器单元300、上加热器单元700和下加热器单元800开始运转。
随着上加热器单元700的运转，热向下朝着支撑单元30传送。在加热烹饪对象后在支撑单元30之下移动的热量在壳体10内反射，并且可向上移动。因为被壳体10反射的热空气被传送给支撑单元30的最下端或最下表面，并且可再次加热烹饪对象60，所以可减少或缩短烹饪时间。
从对流加热器单元300产生的热空气70移动到壳体10的侧或壳体10的下端或下侧。被引导到壳侧部12上的壳体10的下端或下侧的热空气70流到壳内侧部16中的导入空间17。类似地，从下加热器单元800产生的热空气被引导到壳体10的下端或下侧，并且流进导入空间17。
通过壳内侧部16向上移动的热空气70旋转和/或由壳内侧部16中的引导凸起18引导，并且可产生涡流。
因为进入壳体10的热空气70在支撑单元30的第一支撑部34的下表面上旋转和/或接触支撑单元30的第一支撑部34的下表面期间产生涡流，所以支撑体部31和烹饪对象60与热空气70的接触时间增加，从而可提高热效率，减少或缩短烹饪对象60的烹饪时间。
并且，因为从支撑单元30的最下端或最下表面向着支撑单元30的最上端或最上表面向上移动的热空气70可能留在第二支撑部36中的圆形支撑部38的凹槽中，所以热空气70和支撑体部31的接触时间可能增加，从而容易实现支撑体部31的加热。
下面，将参考附图描述用于根据本披露的另一实施例的烹饪设备的烹饪容器。为了便于说明，将使用相同的参考标号表示与本披露的其它实施 例有相同构造和功能的部件，并且将省略对其的详细描述。
图32是用于根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的分解透视图，图33是示出用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器的壳体的平面图。图34是示出与用于根据本披露的实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器一起操作的根据一个或多个实施例的示意性搅拌单元的示意图，图35是示出与用于根据本披露的实施例的烹饪设备的烹饪容器一起操作的根据一个或多个实施例的示意性搅拌单元的示意图。
参考图32至图35，根据本披露的一个或多个实施例的壳单元5包括壳体20和腿部40。
被配置为供应热空气70给壳体20的内部的入口24沿壳体20的侧表面设置。壳体20的最上端或最上表面是敞开的，并且壳体20的下端或下侧由腿部40支撑。
根据本披露的一个或多个实施例的壳体20包括壳侧部22、壳底部25和内引导件26。
壳侧部22形成壳体20的外侧表面，并且支撑支撑单元30的周缘。壳侧部22可具有向下延伸的环形形状。
沿壳侧部22的周缘设置的入口24形成热空气70移动经过至壳体20内部的通道。入口24可包括水平延伸的狭槽（slot）或开口。多个入口24沿着壳侧部22设置。
壳底部25被紧固到壳侧部22的最下端或最下表面或与紧固到壳侧部22的最下端或最下表面一体化，形成壳体20的底部。
由于入口24的上端或最上边界的高度等于或小于热空气70从其向着壳体20的侧排放的下导孔部162的上端的高度，热空气70可轻易地进入入口24。
来自下导孔部162的热空气70的一部分通过壳侧部22的侧表面中的入口24移动到壳体20的内部，并且在入口24上方的热空气70沿着壳侧部22的弯曲的或倾斜的表面向下流动，进入入口24。因此，可减少或缩短热空气70加热烹饪对象60的时间。
内引导件26连接到壳侧部22的内表面，并且凸进壳侧部22。只要不 偏离内引导件26引导进入入口24的热空气70的运动的技术理念，内引导件26可以具有多种形状的任何一种。
根据本披露的一个或多个实施例的内引导件26在水平方向上和/或便于在壳体20内部形成热空气70的涡流的角度从入口24的一端凸向壳侧部22的内部。
进入入口24的热空气70由内引导件26引导并形成涡流。因此，热空气70和烹饪对象60的彼此接触面积和/或接触时间增加。
下面，将详细描述用于根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备的示意性烹饪容器2的操作。
从对流加热器单元300产生的热空气70向着壳体20的侧移动，并且在壳侧部22的一部分热空气70通过入口24移动到壳体20的内部。
壳体20中的热空气70在壳体20内旋转，并且它的运动由内引导件26引导。
由于热空气70产生在壳体20内部流动的涡流，并且在支撑单元30中的第一支撑部34的表面上旋转，支撑体部31和烹饪对象60与热空气70的接触时间增加，从而可提高热效率，减少或缩短烹饪对象60的烹饪时间。
并且，因为从支撑单元30的最下端或最下表面向上朝着支撑单元30的最上端或最上表面移动的热空气70在第二支撑部36中的圆形支撑部38的凹槽中停留至少一段时间，所以热空气70与支撑体部31的接触时间增加，从而容易执行对支撑体部31的加热。
由上加热器单元700和下加热器单元800产生的热量以与其他实施例相同的方式加热烹饪对象60（例如，参考本文中对图5、图6、图7至图11和图17的讨论）。
利用上述构造，由于根据各个实施例的烹饪容器1和2通过在支撑单元30上利用热空气70加热烹饪对象60进行炸制，所以可能降低由于油的使用而造成的安全相关事故的可能性，也可能提高被烹饪的食物的营养价值和/或健康益处，从而降低烹饪成本。
并且，由于进入壳单元5内部的热空气70在以螺旋模式旋转期间加热烹饪对象60，所以热空气70与烹饪对象60的接触时间增加，从而可能缩 短或减少烹饪时间。
进而，由于支撑烹饪对象60的圆形支撑部38具有上凸的形状，所以烹饪对象60和支撑单元30之间的接触面积减少，热空气70和烹饪对象60彼此接触的接触面积增加，从而可能缩短或减少烹饪时间。
下面，将参考附图描述用于根据本发明的一个或多个进一步的实施例的烹饪设备的烹饪容器。为了便于说明，将使用相同的参考标号表示与本披露的第一实施例有相同构造和功能的部件，并且将省略对其的详细描述。
图36是根据本披露的一个或多个实施例的示意性烹饪设备中的处于打开状态的排放孔部的透视图，图37是示出根据本披露的实施例的示意性烹饪设备中的处于关闭状态的排放孔部的透视图，而图38是示意性地示出用于根据本披露的实施例的示意性烹饪设备的示意性控制流的框图。
参考图5、图6、图36至图38，根据本披露的一个或多个实施例的烹饪设备包括：腔单元100、门单元200、柜单元205、对流加热器单元300、引导开闭单元400和控制单元500，并且可进一步包括排放开闭单元650而不是循环导管单元。
排放开闭单元650打开和关闭排放孔部111。该排放开闭单元650根据烹饪模式打开和关闭排放孔部111。
在常规烹饪模式中，当排放开闭单元650打开排放孔部111时，烹饪室C内的空气被从烹饪室C排出。因此，在常规烹饪模式中，可能防止烹饪室C中的温度急剧上升，和/或防止烹饪室C的内部充满蒸汽或烟雾。
在炸制模式中，排放开闭单元650关闭排放孔部111，从而可抑制由于烹饪室C中的空气排放造成的热损失。
排放开闭单元650包括排放轨651和排放开闭门652。排放轨651位于壁板（例如左壁板110）的外表面上。在一个实施例中，一对排放轨651位于排放孔部111之上或之下，并且彼此面对。排放开闭门652配合在排放轨651之间，并且排放开闭门652的滑动可由这对排放轨651引导和/或控制。
排放轨651和排放开闭门652可包括耐热材料，这样排放轨651和排放开闭门652就不会由于烹饪室C内部空气的高温而降解。
排放开闭把手652a可以位于排放开闭门652上。与排放开闭把手652a一致，排放开闭槽111a可位于左壁板110中。
排放开闭把手（knob）652a位于排放开闭门652的内表面上，并且通过穿过排放开闭槽111a向着烹饪室C凸出。当用户向左或向右移动穿过左壁板110凸进烹饪室C的排放开闭把手652a时，排放开闭门652可能想做或向右滑动和/或移动。排放开闭把手652a的左移和右移是由排放开闭槽111a引导和/或控制的。因此，排放开闭槽111a的长度可相当于对应于排放开闭把手652a的移动长度和/或距离。
这样，排放开闭把手652a和排放开闭槽111a被额外设置，使得用户能手动打开或关闭排放孔部111。可选地，排放开闭门652可以根据烹饪模式被自动打开或关闭。
排放开闭单元650可进一步包括排放开闭驱动部653。该排放开闭驱动部653连接到排放开闭门652，并且使排放开闭门652自动向左和向右滑动或移动。也就是说，当使用控制面板单元210选择烹饪模式时，排放开闭驱动部653在控制单元500的控制下使用排放开闭门652自动打开或关闭排放孔部111。
能向左和向右（或侧到侧，或水平）自动移动排放开闭门652的驱动装置可包括电机和/或机械汽缸。
根据本披露的实施例，可能提供不仅能进行常规烹饪而且能进行炸制的烹饪设备。
根据本披露的实施例，由于是使用烹饪对象中的脂肪成分进行的炸制，所以可能防止由于高温油造成的安全相关事故，从而可提高营养价值和/或增进健康，也可因为不用油而降低烹饪成本。
根据本披露的实施例，可在同一个烹饪设备中同时或顺序进行烹饪对象的解冻和炸制，从而提高了用户使用的便利性。
根据本披露的实施例，可既使用微波又使用热空气进行炸制和/或烹饪。因此，可在炸制时对烹饪对象的内部和外部均匀加热。
根据本披露的实施例，因为可使用一个或多个引导开闭单元调整和/或控制将供给烹饪室中的热空气的方向，所以可根据烹饪模式优化烹饪条件。
根据本披露的实施例，因为从烹饪室排放的热空气可以通过循环导管单元循环回到烹饪室内，所以可减少或抑制热损失。
根据本披露的实施例，由于使用导管开闭单元可阻止热空气排放到烹饪室外，所以可减少或抑制热损失。
根据本披露的实施例，进入烹饪容器的壳单元的热空气在以螺旋模式旋转期间可加热烹饪对象。因此，热空气与烹饪对象的接触时间增加，从而可能缩短或减少烹饪时间，也可改善烹饪性能。
根据本披露的实施例，被配置为支撑烹饪对象的圆形支撑部可朝上凸，烹饪对象和支撑单元之间的接触面积可减少或最小化，热空气和烹饪对象之间的接触时间增加，从而可能减少烹饪时间，也可改善烹饪性能。
根据本披露的实施例，从设备中的加热器单元排放流到烹饪容器的壳体的圆形侧部上的热空气可在圆形表面上向下流动，并进入壳体的侧部中，这可减少热空气的损耗，从而减少或缩短烹饪时间和/或改善烹饪性能。
尽管出于解释目的已经披露了本发明的实施例。对于本领域技术人员而言显而易见的是，所给出的实施例仅用于解释目的，可以实现各种变形和等同实施例，而不偏离本发明的精神和范围。本发明的范围将仅通过所附的权利要求来限定。