特别是瓶、罐之类的容器的捆包、以及用于制造这种捆包的方法本发明涉及一种容器(特别是瓶、罐等)的捆包。
本发明的另一目的是一种用于制造容器(特别是瓶、罐等)的捆包的方法。
已经知道，用于食品(特别是液体类型)的容器例如瓶、罐等的包装通过这样的方
法来进行：首先聚集预定组的容器，然后通过相应包装膜来包裹该组容器，该包装膜通常由
可热收缩的塑料材料来制造。
通常，所获得的捆包具有相应的抓握手柄，该抓握手柄使得它们能够更容易地被
处理和/或人工运输。
能够在形成相应捆包之后和在形成捆包之前将抓握手柄施加于相应包装膜上。
为了优化和加速用于形成前述捆包的处理，通常将供给包装膜，呈连续带形式的
相应的抓握手柄施加在该包装膜上，且在使得包装膜环绕要包装的容器进行包裹之前施加
所述抓握手柄。一旦抓握手柄已经施加，将连续带适当地切割成多段，各段对应于具有相应
抓握手柄的包装膜。
随后，各包装膜环绕要包装的相应的一组容器来包裹，并适当地加热，以便在这些
容器周围收缩。
通常施加在包装膜上的抓握手柄有带形结构，能够在该带形结构上确定中心抓握
部分和从该中心抓握部分伸出的一对连接粘接部分。各抓握手柄的抓握部分布置在制成的
相应捆包的上部部分处，而所述连接粘接部分保持胶接在该捆包的侧部上。
为了进一步降低形成前述捆包的成本，膜的厚度通常要减小，因此也降低包装膜
的总质量。
尽管降低包装膜的总克数在降低所获得的捆包的生产和商业成本的方面以及在
减少要丢弃的材料的方面非常有利，但是它将在结构的抗应力性方面、形成过程的连续性
方面以及在生产过程结束时产生多余废物的方面引起较大问题。
特别是，本申请人发现，用于形成前述捆包的包装膜的厚度的减小将大大削弱在
该包装膜和相应的抓握手柄之间的连接区域处的结构。特别是，当通过直接作用在相应的
抓握手柄上而提升、输送或处理捆包时，在该抓握手柄的连接区域处产生静态和动态应力。
在一些情况下，这些应力使得相应的包装膜永久性地变形，在其它情况下，它们使得所述膜
破裂或撕开，从而产生不利结果。
包装膜的结构的削弱还导致能够在施加抓握手柄的步骤中检测到的一系列缺陷。
特别是，因为包装膜通常在高前进速度下向前运动，相应的抓握手柄的施加将使得正在供
给的包装膜永久性变形，或者甚至破裂或撕开。这些不利影响是由于抓握手柄在施加时作
用在前进的包装膜上的制动作用而引起的。包装膜的不希望的变形、破裂或撕开将对用于
形成捆包的工艺的连续性以及在工艺结束时待处置的捆包总数都产生不利影响。
特别是，由于需要频繁地中断所述工艺以便除去变形、撕开或破裂的膜，因此所述
工艺的连续性受损。
而且，在结构上不适于商品化的捆包数目特别高。
本发明的总目的是提供一种容器(特别是瓶、罐等)的捆包以及用于制造该捆包的
方法，它能够解决在现有技术中发现的缺陷。
本发明的一个目的是通过具有低厚度的包装膜来制造捆包，该捆包在结构上能够
耐受在它们的处理、提升和/或输送过程中产生的应力。
本发明的另一目的是保证具有小厚度的包装膜和施加于它们上的抓握手柄连接
在一起。
本发明的另一范围是避免具有低厚度的包装膜在施加相应的抓握手柄的步骤中
变形、撕开和/或破裂。
本发明的另一目的是保证由具有较薄厚度的膜来形成捆包的工艺的时间的连续
性。
本发明的另一目的是减少在工艺结束时浪费的物品的总数。
上述和其它目的基本通过一种容器特别是瓶或罐等的捆包以及通过一种形成该
捆包的方法来实现，如在下面的权利要求中所表达和介绍的那样。
根据本发明的容器(特别是瓶、罐等)的捆包以及用于制造它的方法的优选(但并
不排他)的实施例将作为实例来介绍。
下面将参考附图来进行说明，附图只是为了示意，因此并不用于限制目的，附图
中：
图1是根据本发明的容器特别是瓶、罐等的捆包的正视图；
图2是根据图1的捆包的侧视图；
图3是用于制造根据图1和2的捆包的相应的包装膜在从上面看时的示意图，该包
装膜具有相应的抓握手柄；
图4是在相应的抓握手柄的第一种施加过程中相对于包装膜的连续带的速度变化
的第一曲线图；以及
图5是在相应的抓握手柄的第二种施加过程中相对于包装膜的连续带的速度变化
的第二曲线图。
参考图1和2，参考标号1总体表示根据本发明的容器(特别是瓶、罐等)的捆包。
由图1和2中可见，捆包1包括至少一个包装膜2，该包装膜2包裹在预定的一组容器
3周围。在包装膜2环绕相应的一组容器3缠绕之后，包装膜2限定了：底部部分2a，用于搁置
所述容器3，该底部部分2a例如通过使得包装膜自身的相应的前边缘和后边缘交叠而获得；
至少一对相对的侧部部分2b，该侧部部分2b从底部部分2a延伸，用于与容器3沿侧向接合；
以及覆盖部分2c，该覆盖部分2c从与底部部分2a相对的部分在侧部部分2b之间延伸。
再参考图1和2，捆包1还包括抓握手柄4，优选是具有基本带形的设计，具有：中心
抓握部分4a，该中心抓握部分4a布置在包装膜2的覆盖部分2c处；以及一对相对的连接粘接
部分4b，该对连接粘接部分4b从中心抓握部分4a延伸，各自至少布置在包装膜2的相应的侧
部部分2b处。
优选是，抓握手柄4的各个连接粘接部分4b从覆盖部分2c至底部部分2a与包装膜2
的相应的侧部部分2b接合。
根据本发明的另一优选方面，抓握手柄4的各个连接粘接部分4b有相应的端部4c，
该端部4c与包装膜2的底部部分4a接合。抓握手柄4的连接粘接部分4b的端部4c与包装膜2
的底部部分2a连接，从而使得由该包装膜和抓握手柄形成的结构具有很高的耐应力性(该
应力在捆包1的处理、提升和/或输送过程中产生)。
更详细地说，抓握手柄4的中心抓握部分4a基本根据包装膜2的覆盖部分2c的宽度
展开，并包括至少一个纸板条带，该纸板条带并不粘附在包装膜2上。抓握手柄4的抓握部分
4a与包装膜2的覆盖部分2c一起限定了用于至少插入手的手指的抓握空间5(图1)。
优选是，各个连接粘接部分4b根据比捆包自身的高度H更大的尺寸展开(该高度H
能够从包装膜2的底部部分2a至覆盖部分2c测量)，因此，相应的端部4c与底部部分2a和相
应的拐角2e接合。
优选是，抓握手柄4的各个连接粘接部分4b的端部4c与包装膜2的底部部分2a的一
部分A接合，该部分A的长度不小于20mm，优选是不大于捆包1的相应容器3的直径，甚至更优
选是在从20mm至捆包1的宽度B的一半的范围内，也可选择基本等于25mm。
优选是，包装膜2由可热收缩的材料来制造，其厚度不大于40μm，优选是在25μm和
40μm之间。
前述捆包1的形成通过执行这样的方法来进行，该方法包括：用于供给呈连续带形
式的多个抓握手柄4的步骤，该连续带适当地被切成多个部分；以及用于供给呈连续带形式
的多个包装膜2的步骤，该连续带随后也被切成多个部分。各抓握手柄4施加在正在进行供
给的相应的包装膜2上，该包装膜2随后环绕相应的预定的一组容器3来包裹。
优选是，抓握手柄4施加在各包装膜2上，该抓握手柄4的总长度LM不小于相应包装
膜2的总长度LP的7/10。
根据在图1至3中所示的方案，优选是，抓握手柄4施加在各包装膜2上，该抓握手柄
4的总长度LM不短于相应包装膜2的总长度LP的9/10，这样，各包装膜2环绕相应的一组容器
3缠绕的步骤确定了相应的抓握手柄4的中心抓握部分4a在相应的包装膜2的覆盖部分2c处
的位置以及相应的抓握手柄4的各个连接粘接部分4b在相应的包装膜2的相应侧部部分2b
处的位置(从覆盖部分2c至底部部分2a)。
根据本发明的另一优选方面，相应的抓握手柄4施加在各包装膜2上，该抓握手柄4
的总长度LM足以使得该抓握手柄自身的各个连接粘接部分4b的端部4c布置在环绕容器3缠
绕的相应包装膜2的底部部分2a处。
优选是，通过使得包装膜2的连续带的前进速度在最小前进速度和最大前进速度
之间摇摆来进行将抓握手柄4施加至相应包装膜2上的步骤。
该最小和最大速度能够确定为相应抓握手柄4和包装膜2的长度(LM、LP)的函数。
最小和最大速度还能够确定为连续带的前进时间和/或加速度和/或减速度的函
数。
而且，最大和最小速度还能够确定为包装膜的连续带的平均前进速度(VM)的函
数。
当然，前述最小和最大速度都能够确定为上述参数之一的函数以及两个或更多这
些参数的组合的函数。
如在根据图4的曲线图中所示，通过使得包装膜2的连续带以第一前进速度V1前进
来执行将各个抓握手柄4施加给正在供给的相应的膜2的步骤，保持该第一前进速度V1从而
保证抓握手柄4与相应的包装膜2完全交叠。一旦施加了抓握手柄4，连续带加速，直到达到
高于第一前进速度V1的第二前进速度V2，该第二前进速度V2保持预定时间T，对应于具有抓
握手柄4的包装膜2的尾部部分，其施加给随后的、没有抓握手柄4的包装膜2的初始部分。随
后，连续带减速，直到在相应的抓握手柄4粘附之前达到第一前进速度V1。
或者，如根据图5的曲线图中所示，优选是，通过使得包装膜2的连续带以第一前进
速度V1前进来执行将各个抓握手柄4施加给正在供给的相应包装膜2的步骤，该第一前进速
度V1保持第一时间T1，该第一时间T1足以用于施加正在施加的抓握手柄4的第一连接粘接
部分4b的端部4c。
随后，连续带加速，直到达到第二前进速度V2，该第二前进速度V2高于第一前进速
度V1。该第二前进速度V2保持第二预定时间T2，该第二预定时间T2足以接近正在施加的抓
握手柄4的第二连接粘接部分4b的端部4c。然后，在正在施加的抓握手柄4的第二连接粘接
部分4b的端部4c附近，连续带从第二前进速度V2减速至第一前进速度V1。将这个速度保持
第三时间T3，该第三时间T3足以用于施加正在施加的抓握手柄4的第二连接粘接部分4b的
端部4c。
随后，连续带再次加速，直到达到第三前进速度V3，该第三前进速度V3比第一前进
速度V1更快，对应于自由包装膜2的尾部部分(从所施加的抓握手柄开始)，然后减速，直到
达到第一前进速度V1，对应于没有抓握手柄4的下一个包装膜2的前部部分。
优选是，第三前进速度V3能够低于或等于第二前进速度V2。
上述捆包和用于制造它的方法克服了在现有技术中发现的缺陷，并实现了重要的
优点。
首先，施加具有连接粘接部分(该连接粘接部分沿通过具有较低厚度和克数的包
装膜来获得的相应捆包的整个高度延伸)的抓握手柄使得该捆包有很高的耐应力性(该应
力在捆包的管理、提升和输送过程中产生)。
因此，捆包在包装膜和抓握手柄之间的连接区域处不再产生永久性变形、结构撕
开或破裂，因此保证在抓握手柄和相应包装膜之间的连接。
另外，在用于施加抓握手柄的多个操作步骤中包装膜的连续带的前进速度的震荡
保证包装膜在形成捆包之前的结构完整性。换句话说，包装膜不再由于在相应的连接粘接
部分的端部处施加抓握手柄而产生推拉和撕开，因此，包装膜接合地接收相应的抓握手柄，
而并不会发生结构变化。这样，一方面能够保证用于形成捆包的工艺的连续性(因为不再需
要中断所述工艺以便除去结构上受损的表面)，另一方面保证在所述工艺结束时废料的总
量大大减少。