铝带材连续阳极氧化自动生产线.pdf

本发明属于铝材阳极氧化处理技术领域，一种铝带材连续阳极氧化自动生产线，其特征在于包括：由放卷机、接片机和、不少于一个驱动机和收卷机、，以及传送带和传动辊组成的传动系统，用于铝片材的传送；对应铝材阳极氧化工艺而依次排列的除油槽、酸碱蚀槽、中和槽、导电辊、氧化槽、电解着色槽、化学染色槽、封孔槽，烘干箱；各个工序处理槽之间都设置至少一个水洗槽用于清洁，本发明自动线可连续氧化处理铝带材，省时省工，产品性能统一。

1、  一种铝带材连续阳极氧化自动生产线，其特征在于包括：
由放卷机、接片机和、不少于一个驱动机和收卷机、，以及传送带和传动辊组成的传动系统，用于铝片材的传送；
对应铝材阳极氧化工艺而依次排列的除油槽、酸碱蚀槽、中和槽、导电辊、氧化槽、电解着色槽、化学染色槽、封孔槽，烘干箱；各个工序处理槽之间都设置至少一个水洗槽用于清洁；
所述除油槽的除油剂添加量为40-150g/L，槽温度保持在40-75℃，时间3-15分；
所述酸碱蚀槽采用碱蚀工艺时氢氧化钠时用量为50-100g/L，槽温度保持在40-80℃，时间为1-10分；采用酸蚀工艺时氟化氢铵为25-80g/L，硫酸铵15-50g/L，温度槽温度保持在30-55℃，时间为10-60秒；
所述中和槽的硝酸用量为10-30％(v/v)，室温操作，时间为1-3分；
所述氧化槽的硫酸为150-220g/L，槽温度保持在18-20℃，时间5-30分；电流密度1.5-5A/dm²；
所述封孔槽采用高温封孔工艺，加高温封孔剂为5～10g/L，pH值5.3～6.0，槽温度保持在85～95℃，时间为5～30分钟。

2、  如权利要求1所述的铝带材连续阳极氧化自动生产线，其特征是所述电解着色槽加硫酸亚锡8～12g/L、硫酸镍15～18g/L、硫酸15～18g/L以及少量纯水。

3、  如权利要求1所述的铝带材连续阳极氧化自动生产线，其特征是所述化学染色槽在有机燃料染色时，加有机染料加1～10g/L，pH值4.5～5.0，)时间为0～30分钟，温度为40～50℃；无机染料染色在常温下进行的，染色时将氧化后的件按照一定的顺序先浸渍在一种无机盐溶液中，可依次放入另一种无机盐溶液中。

铝带材连续阳极氧化自动生产线
技术领域
本发明属于金属材料阳极氧化生产技术领域，具体涉及铝带材连续阳极氧化自动生产线。
背景技术
铝材是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一，它具有一系列有力的物理、化学和加工性能，其用途广泛；高尖端的科技产品、高档的建筑装饰材料、交通运输、航空航天、灯具照明和电子产品等。
根据铝材的用途不同，有些性能还不够理想，如硬度、耐磨、耐蚀等表面性能，这些性能可以通过阳极氧化对其表面加工处理，扩大铝材应用范围和延长使用寿命，起着重大意义。
现有技术中铝材的阳极氧化都采用人工操作，即人工将铝片经除油、脱脂、酸碱浸蚀、中和、氧化、化学染色、电解着色、封孔、烘干。工序多而复杂，人工操作随意性大，产品性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术铝材为人工操作费时费工的缺陷，提供一种铝带材连续阳极氧化自动生产线
为实现本发明目的采用如下技术方案：
一种铝带材连续阳极氧化自动生产线，其特征在于包括：
由放卷机、接片机和、不少于一个驱动机和收卷机、，以及传送带和传动辊组成的传动系统，用于铝片材的传送；
对应铝材阳极氧化工艺而依次排列的除油槽、酸碱蚀槽、中和槽、导电辊、氧化槽、电解着色槽、化学染色槽、封孔槽，烘干箱；各个工序处理槽之间都设置至少一个水洗槽用于清洁；
所述除油槽的除油剂添加量为40-150g/L，槽温度保持在40-75℃，时间3-15分；
所述酸碱蚀槽采用碱蚀工艺时氢氧化钠时用量为50-100g/L，槽温度保持在40-80℃，时间为1-10分；采用酸蚀工艺时氟化氢铵为25-80g/L，硫酸铵15-50g/L，温度槽温度保持在30-55℃，时间为10-60秒；
所述中和槽的硝酸用量为10-30％(v/v)，室温操作，时间为1-3分；
所述氧化槽的硫酸为150-220g/L，槽温度保持在18-20℃，时间5-30分；电流密度1.5-5A/dm²；
所述封孔槽采用高温封孔工艺，加高温封孔剂为5～10g/L，pH值5.3～6.0，槽温度保持在85～95℃，时间为5～30分钟。
进一步，电解着色槽加硫酸亚锡8～12g/L、硫酸镍15～18g/L、硫酸15～18g/L以及少量纯水。
化学染色槽有机燃料染色时，有机染料加1～10g/L，pH值4.5～5.0，)时间为0～30分钟，温度为40～50℃为无机染料染色在常温下进行的，染色时将氧化后的件按照一定的顺序先浸渍在一种无机盐溶液中，可依次放入另一种无机盐溶液中。
本发明自动生产线依据产品的需要调整槽液的温度和长度，可以对铝带材连续化生产省时省工，而且产品均匀同一。
附图说明
图1为本发明自动生产线的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明：
附图1所示的本发明铝带材连续阳极氧化自动生产线由放卷机、接片机和、不少于一个驱动机和收卷机、，以及传送带和传动辊组成的传动系统，用于铝片材的传送；
对应铝材阳极氧化工艺而依次排列的除油槽、酸碱蚀槽、中和槽、导电辊、氧化槽、电解着色槽、化学染色槽、封孔槽，烘干箱；各个工序处理槽之间都设置至少一个水洗槽用于清洁；
铝带材：铝带材厚度0.1-1.0mm；宽度≤1250mm卷径≤1600mm；材重量≤6000Kg
步骤(一)先经过抛光处理：分机械抛光，化学抛光与电化学抛光
1机械表面处理：机械处理是表面预处理的主要方法之一，使铝材表面变化多端，如抛光(包括磨光，抛光、精抛或者镜面精抛光)，喷砂或抛丸、刷光、滚光等。
铝材经过机械表面处理后；(1)使铝材具有良好的表观条件，提高表面精饰质量。(2)提高产品等级，产生美观精致的装饰效果。(3)铝材表面无油污、无锈蚀、颜色光泽均匀一致，充分体现铝材干净的本质表面。
2化学抛光与电化学抛光表面处理工艺；光亮阳极氧化线铝材选用精度较高的纯铝材，通过机械处理后，只由采用特殊的化学抛光或电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有着光亮或高镜面的表面质量。
化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的磨具痕迹和磨擦、划伤条纹，能除去机械抛光中可能产生的磨擦条纹，热变行层、氧化膜层等，能将粗糙的表面趋于光滑，同时能提高铝材表面的镜面反射性能，提高光亮度。化学抛光通常以磷酸为基，如磷酸-硫酸、磷酸-硫酸-硝酸、磷酸-硝酸、磷酸-乙酸-硝酸等。典型的化学抛光工艺；
磷酸(ρ＝1.70---1.75)       65---85％[体积]
硫酸(ρ＝1.84)              14---22％
硝酸(ρ＝1.40)              2---4％
光亮添加剂                  0.1---0.25％
温度                        95---120℃
在具体运用中，部分硝酸可能用硝酸盐或氮化合物代替。重金属盐；如硝酸铜。另外，还可以在化学抛光工艺里适当添加一些烟雾抑制剂和润湿剂。
电化学抛光表面处理是在以机械抛光表面光亮的前提下进行，通过电化学抛光能使铝材获得更高光亮的表面，对于特殊的铝材可以达到更高镜面光亮的效果。电化学抛光液有酸性和碱性两种；
1.酸性电化学抛光工艺；
磷酸(ρ＝1.70---1.75)       75％[质量]
铬酸(CrO3)                  6.5％
硫酸(ρ＝1.84)              4.7％
水                          余量
温度                        75---85℃
电流密度                   5---15A/dm2
2.碱性电化学抛光工艺
无水碳酸钠                 150g/L
磷酸三钠                   50g/L
温度                       75---85℃
电流密度                   4---15A/dm2
步骤(二)除油、脱脂
除油、脱脂是铝材化学清洗的一种方式，通常采用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂或表面活性剂等化学药品，彻底清除铝材表面的油脂和污垢，使铝材获得润湿均匀的洁净表面。
除油、脱脂的清洗方式可分浸泡式和喷淋式，其工艺；
浸泡式；高效除油剂         40---150g/L
温度                       40---75℃
时间                       3---15分
喷淋式；高效除油剂         10---120g/L
温度                       50---85℃
时间                       20---60秒
步骤(三)酸碱浸蚀
1碱蚀；它是以氢氧化钠为基碱性溶液，铝材经过碱蚀后，能使铝材产生均匀散射的浸蚀表面，同时能彻底除去铝材表面在加工或空气中形成的自然氧化膜层，形成均匀的活化表面，为获得色泽均匀的表面创造良好条件，能除去铝材表面轻微的粗糙痕迹，使铝材表面趋于平整、均匀一致。碱蚀工艺；
氢氧化钠                   50---100g/L
温度                  40---80℃
添加剂                20---50g/L
时间                  1---10分
因为碱蚀温度较高，反应速度较快，防止对铝材局部浸蚀，通常在碱性溶液中添加一定量的缓蚀剂、络合剂和长寿剂。如；葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等。
2酸蚀；为了使铝材表面获得一种平滑、细腻的砂面效果，可以通过酸蚀工艺来完成
氟化氢铵              25---80g/L
硫酸铵                15---50g/L
温度                  30---55℃
时间                  10---60秒
步骤(四)中和
中和工艺是一种出光、除灰的工艺，铝材经过酸或碱浸蚀后，通过中和可以除去附着在铝材表面的灰状物。在酸、碱浸蚀过程中，铝材中所含的金属间化合物的质点，几乎不参与酸碱的浸蚀反应，也不会溶解在槽液中，依然残留在铝材的表面，形成一层灰黑色、疏松的灰状物的表面层，中和的功能就是清除残留在铝材表面的灰物，还有更重要的功能是使铝材表面获得清洁光亮的钝化表面，中和工艺通常以硝酸为主，其工艺；
硝酸                  10---30％(v/v)
温度                  室温
时间                  1---3分
为了避免中和过程中因硝酸的分解而释放的氮氧化物和酸雾滴的危害，可采用多种硝酸盐联合组成的添加剂，其中含有过硫酸盐或硫酸氢盐。
另外，中和工艺除了硝酸之外，还有很多，如；硫酸、铬酸、硫酸或磷酸-氟化物等
步骤(五)阳极氧化
铝材阳极氧化是一种电解氧化的过程，在该过程中铝材的表面转化为一层氧化膜，这层膜具有保护性、装饰性和其他一些功能。铝材在阳极氧化槽液中应该作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应，使铝材表面生成一种永不脱落的膜层。铝在这种阳极氧化过程中同时存在氧化膜的形成和溶解的两个对立反应，最终氧化膜的形成是由两个反应速度的相对大小决定的。阳极氧化膜透明，膜层多孔，吸附性能强，易于染色或着色，色泽鲜艳不易退色具有很强的金属质感和装饰作用。
铝材阳极氧化工艺很多，从氧化电源波形特征可分；直流阳极氧化、交流阳极氧化、交直流叠加阳极氧化、脉冲阳极氧化和周期换向阳极氧化等，按阳极氧化膜的分类；壁垒型和多孔型阳极氧化膜。阳极氧化溶液的种类很多，如；硫酸、磷酸、铬酸、草酸等，最为常用就是直流硫酸阳极氧化工艺；
硫酸                        150---220g/L
温度                        18-20℃
电流密度                    1.5---5A/dm2
时间                        5---30分
阳极氧化膜厚度与均匀性的控制；在一定氧化时间内，生成的氧化膜厚度与通过的电量成正比，而与电解的电压没有直接的关系，因此膜厚控制的办法是采用恒电流密度和时间控制。
步骤(六)、阳极氧化膜化学染色与电解着色
阳极氧化膜的化学染色与电解着色是因为阳极氧化膜层为多孔层，孔隙率高，吸附能力强，易于染色，各种方法都可以运用。染色方法是将阳极氧化后的铝材清洗干净，立即浸渍在含有染料的溶液中，通过氧化膜孔隙吸附染料而染上各种颜色，这种方法上色快，操作简便，种类繁多，色泽鲜艳。染色后经封孔处理，染料能牢固地附在膜孔中，提高了膜层的防蚀能力、抗蚀能力以及可以保护美丽的色泽，因此，这种染色方法得到了快速的发展和广泛的应用。
染色对阳极氧化膜有一定的要求，因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中间进行的，一方面要求膜层具有足够的孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性。所以，不是所有的氧化膜都能染上合适的颜色，它具备以下几个条件：
①铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜为无色透明而多孔。
②氧化膜层必须具有一定的厚度，较薄的膜层只能染上很浅的颜色。
③氧化膜具有一定的松孔和吸附性。
④氧化膜层应完整，均匀，不能有任何缺点，如砂眼，点浊等。
⑤氧化层与铝材自身具有合适的颜色，铝材的合金成份不同，生成的膜层也有很大的差异。其合金成份含量过度时，往往会引起膜层很黑很暗，则在染色上会产生色调的变化。
1、阳极氧化膜化学染色；
染料的分类：有机染色染料与无机染色染料。
有机燃料染色具有以下几个特点：
①物理吸附  ②化学吸附  ③温度  ④直观
有机燃料染色工艺：染色1～10g/L(pH值4.5～5.0)
                  时间0～30分钟
温度40～50℃
无机染料染色通常在常温下进行的，染色时将氧化后的件按照一定的顺序先浸渍在一种无机盐溶液中，可依次放入另一种无机盐溶液中，
使这些无机物在膜孔中发生化学反应生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住。因而仅膜层显示颜色。
2、阳极氧化膜电解着色
铝阳极氧化膜大体为三种：(1)整体着色膜，对于自然着色膜或一次电解发色膜，包括自然发色与电解发色膜，自然发色是指在阳极氧化过程使铝合金中添加成份(si、Fe、Mn)等氧化，而发生氧化膜着色，电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起氧化膜的着色，如在添加有机酸或无机盐的电解液中阳极氧化。(2)染色膜，以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，用无机颜料或有机染料进行染色的氧化膜，这就是化学染色。(3)电解着色膜，以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流进行电解着色的氧化膜，也叫二次电解氧化膜。
电解着色膜的耐候性，耐光性和使用寿命比化学染色膜好的多，其能耗与着色成本远低于整体着色膜，目前已经广泛用于建筑铝材的着色，交流电解着色技术其氧化膜性能好，工业控制方便，操作成本较低，电解着色的技术经过工业实践考验而不断发展和改进，着色电源更新，槽液成份稳定，工艺成熟，成本低廉，其规模日益扩大。电解着色在建筑装饰铝材阳极氧化上，总是占领技术核心的地位。
电解着色溶液基本上是以锡盐、镍盐和锡镍混合盐等
电解着色的机理：用多孔型阳极氧化膜是有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔底部沉积非常细小的金属或氧化膜颗粒，由于光的反射效应可以反射不同颜色，这些颗粒的尺寸分布是任意的，对于一般的膜厚而言，颜色深浅是与沉积颗粒的数量有关，与着色时间和外加电压有关。
以锡盐和镍盐组成混合溶液的电解着色工艺：
硫酸亚锡                8～12g/L
硫酸镍                  15～18g/L
硫酸                    15～18g/L
纯水                    余量
电解着色添加剂          15～25g/L
温度                    18～22℃
电压                    12～20V
步骤(六)、封孔
铝材的阳极氧化基本上是生成氧化型阳极氧化膜，这种多孔型阳极氧化膜的结构，它是紧贴金属基体的阻挡层与多孔层膜两部分组成，这种多孔的性质虽然赋于氧化膜着色或染色成其他的功能，但是它的耐腐蚀性，耐候性，耐污染性等都不能适应实用的要求，所以铝材阳极氧化膜的微孔必须进行封闭，未封孔的阳极氧化膜，由于大量微孔孔内的面积，使暴露在环境中的工件面积增加，相应的腐蚀面积也会增大，所以，封孔是铝材阳极氧化一种很重要的工艺。阳极氧化膜封孔的方法很多，从温度上有；高温、中温和常温。从封孔原理上有水合反应、无机物充填和有机物充填等。
高温封孔工艺：高温封孔剂      5～10g/L(pH值5.3～6.0)
              温度            85～95℃
              时间            5～30分钟
封孔剂的种类也很多，除了高温封孔剂外还有高温水蒸气封孔，冷封孔(俗称常温封孔)，中温无氟封孔，无机盐封孔，有机物封孔等。
步骤(七)、印刷工艺
印刷是指在阳极氧化膜上印上一种颜色，称为单色处理。为了增加铝板表面的花色品种，利用多种工艺在铝上形成两种或两种以上的颜色，称为多色处理。
印刷有凹版和丝网印刷等。
油墨印刷工艺：温度    120～180℃
              时间    10～50分钟
阳极氧化膜的性能与试验方法
铝材具有一系列优良的化学、物理、力学、加工性能与特征。它的应用范围越来越广泛。阳极氧化表面技术使铝材获得更新更好的表表面性能，它不仅提高了铝的表面物理性能和化学性能，如：耐腐蚀性，耐化学稳定性，耐磨性，电绝缘性和表面硬度等。而且还赋予铝材表面各种颜色，各色花纹和图案，大大提高了铝材的装饰性，阳极氧化膜是金属在电解质溶液中作为阳极于通电的情况下进行阳极氧化，在铝表面上生成的保护性氧化膜，它包括阳极氧化后未经着色(银白色或铝本色)膜，阳极氧化电解着色膜和阳极氧化有机染色膜。
铝材在人们使用中，经常发现产品具有许多缺陷，产品质量不够稳定，让人们对铝材产品缺乏信心，为了解决这一矛盾，完整产品的质量检测措施。我们经过长期摸索与探讨，制定了许多试验方法，为满足在各种使用环境条件下的需要；
1.外观质量对于具有表面装饰功能的铝材产品，其外观质量尤其重要，外观质量的检查通常采用目视检查法。包括颜色、色差、表面光泽和表面缺陷等。为了更好的检测颜色、色差和光泽，采用GB/T 5237.4-5237.5-2000中相应的仪器进行检测。
采用目视检查法检查外观质量，应选择适当的观察距离，其观察距离一般对于装饰性阳极氧化膜为0.5米，对于建筑用阳极氧化膜为3米，检查时正常视力≥1.2，并且在自然散色光条件下垂直线倾斜45度进行观测，要求装饰面上无气泡、无针孔、异物、留痕和划伤等使用的缺陷。
2、颜色和色差对于具有表面装饰功能的氧化色膜，颜色不均匀破坏其装饰性。为了其检测可分二种，①为目视比色法②仪器检测法目视比色法规定使用自然散射光线或CIE标准光源D65对氧化着色膜进行目视比色，以判断产品的颜色与标准色板的差异，此方法具有很多影响因素，如环境的颜色，试样表面粗糙度，试样的形状和大小，试样与色板的放置位置，照光的强弱以及视点的位置与角度，其具体规定参见GB/T 14952.3-1994.
仪器检测法是通过色差仪测量试样与参照色板之间的差异的一种测量方法，此方法只使用于测定反射光的颜色，即正常视觉检查，能显示一种均匀颜色的膜。根据仪器测量出的参照标准色板与试样色板，可以知道它们的结果。具体参见GB/T 11186.1-11186.3-1989和ISO 7724.1-7724.3-1984。
3、氧化膜厚度
阳极氧化膜的厚度是指氧化膜的表面到金属之间的最小距离，氧化膜是铝材阳极氧化产品的一项重要的常用性能指标，它对产品的耐腐蚀性有重要的影响，对产品的装饰性、膜层耐冲击性、抗杯突性、抗变形破裂性等性能都有影响。测量阳极氧化膜时通常采用平均膜厚、最小局部膜厚或最大局部膜厚进行描述和控制，对阳极氧化膜厚度的测量方法有以下几种；
1横断面厚度显微镜测量法
2分光束显微镜测量
3质量损失测量法
4涡流测量法
在测量膜厚时，必须选择有代表性的部位进行，距阳极结束点5mm内以及边角处都不宜选择测量膜厚的部位。
阳极氧化膜封孔质量
阳极氧化膜的封孔质量是极为重要的，它意味着产品的使用寿命，封孔质量不好，产品容易粘污、表面容易被腐蚀等不良后果，测试阳极氧化膜封孔质量的方法有；
1橡胶指印测试法
2酸处理后的染色斑点测试法
3酸化亚硫酸钠测试法
4乙酸---乙酸钠测试法
5磷酸---铬酸失重测试法
6导纳测试法
阳极氧化膜耐腐蚀性
阳极氧化铝材是一种装饰性和保护性的材料，耐腐蚀性是一个很重要的性能指标，阳极氧化铝材自身具有良好的防护性能，可以在许多恶劣的环境下使用，其性能受影响有；
1阳极氧化膜的厚度，一般来说随着膜厚的增加，产品的耐腐蚀性能也增强，为了在使用环境条件下具有良好的耐腐蚀性，则必须保证产品适当的膜厚
2生产的预处理工序，如果预处理不符合要求时，则产品的耐腐蚀性差
3铝材的合金成份，这是取决阳极氧化耐腐蚀性的重要因素
4阳极氧化膜的封孔质
检测阳极氧化膜耐腐蚀性的测试；
1盐雾腐蚀测试法
2含二氧化硫潮湿的大气腐蚀试验
3马丘腐蚀试验
4耐湿热腐蚀试验
5滴碱腐蚀试验
阳极氧化膜的耐候性
阳极氧化铝材在室外使用时，耐候性非常重要，耐候性能好的产品使用寿命长，色泽经久不变，反而，耐候性能差的产品在户外用一段时间后，其表面处理膜将可能颜色变化大，光泽损失变，影响其装饰性，甚至可能出现粉化，开裂，起泡，发锈，霉点，斑点，沾污和表面膜脱落等现象。影响产品的耐候性的因素有：氧化膜的性能，染色或着色的生产工艺条件，封孔质量和固化时间等。
阳极氧化铝材光反射性能
阳极氧化产品外表面的光反射性会影响产品的外观质量。当两种产品外表面的光反射性能差别很大时，即使二者颜色完全一样时，也能很容易的看出其外观上的差异。因此对于其装饰性的产品外观质量的检查，反射性能有：全反射率，镜面反射，镜面光泽度，漫反射率和形影像晰度等。
除上述性能以外，阳极氧化铝还有许多性能，如氧化膜的硬度，耐磨性，膜层的附着力，耐冲击性，抗杯突性，抗变形破裂性，绝缘性等等。
各槽液成份的分析维护
1.相关指示剂的配置方法
(1)酚酞指示剂(pH＝8.3～10.0)：
1g酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后加水至100ml。
(2)甲基橙指示剂(pH＝3.1～4.4)：
0.1g甲基橙溶解于100ml热水中，如有不溶物应过滤。
(3)紫尿酸铵(MX)指示剂：
0.2紫尿酸铵(MX)与氯化钠100g研磨混合均匀。
(4)铬黑T指示剂：
0.5g铬黑T加氯化钠50g研磨均匀。
(5)pH＝10缓冲溶液：
溶解54g氯化铵于水中，加350ml氨水(相对密度0.89)，加水稀释至1L。
2.标准溶液的配置方法
(1)0.1N-盐酸标准溶液
①配置：量取分析纯盐酸(相对密度1.19)9ml，以水稀释至1L。
②标定：以碳酸钠标定  称取在120℃烘箱中烘2小时以上的分析纯碳酸钠0.1g(四位有效小数)，置于250锥形瓶中，加水120ml，搅拌使溶解，加入甲基橙指示剂1～2滴，用配置好的盐酸溶液滴定至由黄色变橙色为终点。
①计算：C＝2m×1000/V×106
式中C---盐酸标准溶液的浓度
    V-耗用盐酸标准溶液的体积(mL)
    m---碳酸钠质量(g)
1N-盐酸标准溶液的配置与分析同以上操作，不同的是量取分析纯盐酸(相对密度1.19)90mL，以水稀释至1L，分析时取用碳酸钠1.5g。(2)1.0N-氢氧化钠标准溶液
①配置：称取氢氧化钠40g，以冷沸水溶解于硬质烧杯中，待溶液澄清并冷却后，用冷沸水稀释至1L。
②标定：以邻苯二甲酸氢钾标定，称取在120℃烘箱中烘2小时以上的分析纯邻苯二甲酸氢钾(KHC8H404)4g(四位有效小数)于250mL锥形瓶中，加水100mL，温热使它溶解，加入酚酞指示剂2滴，用配好的氢氧化钠溶液滴定至淡红色为终点。
③计算：C＝4.8792m/V
式中C---氢氧化钠标准溶液的浓度；
    V---耗用氢氧化钠标准溶液的体积(mL)
    m---邻苯二甲酸氢钾质量(g)
(3)0.01N-EDTA标准溶液
①配置：称取3.72g EDTA于烧杯中，加少量水，加热溶解，用水稀释至1000mL，摇匀。
0.01mol/L锌标准液的配置：称取0.6539g在120℃烘箱中烘2小时以上的金属锌(纯度99.9％)于烧杯中，加入10mL盐酸(1∶1)加热溶解，冷却，移入1000mL容量瓶中，以水稀释到刻度线，摇匀。
②标定：取3份20mL Czn＝0.01mol/L的锌标准液，置于250mL锥形瓶中，各加纯水50mL，先滴加约10mL待标定的EDTA溶液，加入10mL pH＝10缓冲溶液，0.05g铬黑T指示剂，再用待标定的EDTA标液继续滴定至由紫色变为稳定的蓝色即位终点。
③计算：C＝0.2/V  式中C---EDTA标准溶液的浓度
                      V---耗用EDTA标准溶液的体积(mL)
3.槽液成份的分析方法
(1)除油槽：
分析方法：A值：用移液管将10mL试样移入250mL的锥形瓶中，加5mL去离子水，再加酚酞指示剂5滴，用0.1N-盐酸标准溶液滴定，直至除去红色为止，记录消耗的0.1N-盐酸标准溶液的毫升数即位A值.
B值：在上述测完A值得同一样品中，加入1克的NaF固体，红色重现，将滴定管液位复零，继续用0.1N-盐酸标准溶液滴定至粉红色消失，记录下消耗的盐酸毫升数即为B值.
计算：游离碱(点数)＝(A-B)/3
2)碱蚀槽：
分析方法：准确量取槽液10mL到250mL锥形瓶中，加纯水100mL，加酚酞指示剂3～5滴，用1.0N-盐酸标准液滴定至红色消失为止。
计算公式：游离氢氧化钠(g/l)＝4CV
C-1.0N盐酸标准溶液的实际浓度
V-1.0N盐酸标准溶液的滴定量(mL)
补给量：游离氢氧化钠(g/l)＝氢氧化钠建浴量(g/l)-游离氢氧化钠实际含量(g/l)
(3)中和槽：
分析方法：用移液管吸取5mL槽液于250mL锥形瓶中，加纯水100mL，20％氟化钾5mL，酚酞指示剂3滴。用1.0N-氢氧化钠标准溶液滴定至淡红色为止。
计算：硫酸(g/L)＝9.8CV
C---1.0N-氢氧化钠标准溶液的浓度
V---滴定时耗用的氢氧化钠的体积(mL)
(4)氧化槽：
硫酸浓度测定方法：用移液管吸取5mL的氧化液放入250mL锥形瓶，加纯水100mL，加20％氟化钾5mL，酚酞指示剂3滴。用1.0N-氢氧化钠标准溶液滴定至淡红色为止。
计算：硫酸(g/L)＝9.8CV1
C---1.0N-氢氧化钠标准溶液的浓度
V1---滴定时耗用的氢氧化钠的体积(mL)
铝离子浓度测定方法：吸取5mL试液于250mL锥形瓶中，加纯水100mL，酚酞指示剂3～5滴，用1.0N-氢氧化钠标准溶液滴定至淡红色为止。(此体积为V2)计算：铝离子(g/L)＝1.79732×C×(V2-V1)
C---1.0N-氢氧化钠标准溶液的浓度
V1---滴定硫酸时耗用的氢氧化钠的体积(mL)
V2---滴定铝离子时耗用的氢氧化钠的体积(mL)
(5)电解着色液分析方法：
1.pH值于酸碱计上直接测得
2.游离酸、总酸：
移取50mL槽液于烧杯中，在酸度计上测得pH值，在磁力搅拌下用1.0N-氢氧化钠标准溶液滴定至pH值等于2.1，记下消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1，继续用氢氧化钠标准溶液滴至pH值等于7.0，记下消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2.
计算：游离酸浓度(g/L)＝0.98×V1×N
总碱浓度(g/L)＝0.98×(V1+V2)×N
N---氢氧化钠标准溶液当量浓度
3.硫酸亚锡：
准确移取槽液20mL于250mL碘量瓶中，再加入(1∶1)HCL 25mL，再加入5mL碘化钾(15％)，3mL淀粉溶液(1％)，盖上瓶塞放置15秒，用0.1N-碘酸钾标准溶液滴定至蓝色为止，记录下消耗碘酸钾标准溶液的毫升数V。
计算：硫酸亚锡(g/L)＝(N×V×0.1074×1000)/20
N---0.1N-碘酸钾标准溶液当量浓度
4.硫酸镍：
吸取5mL槽液于100mL容量瓶中，用水稀释定容，摇匀，作为母液。然后吸取母液2mL于100mL容量瓶中，加50％柠檬酸铵2mL，0.1N碘2mL，0.1％氨性丁二肟10mL定容摇匀，用530波长，在分光光度计上测定其消光值A。计算：硫酸镍(g/L)＝A×K×10
K值：称取1g NiSO4.6H2O(精确到0.001)溶于水中稀释至1L容量瓶中，作为标液。
取1mL标液于100mL容量瓶中，加50％柠檬酸铵2mL，0.1N碘2mL，0.1％氨性丁二肟10mL定容摇匀，用530波长，在分光光度计上测定其消光值A。计算：K＝1(g/L)/A
0.1％氨性丁二肟：称取1g丁二肟，溶于500mL氨水，500mL酒精中，稀至1L。
(6)封孔槽：
分析方法：准确移取封孔液10mL到250mL锥形瓶中，加入100mL纯水，再加入6N-氨水溶液10mL，2～3滴三乙醇胺，最后加入0.2g紫尿酸铵指示剂，用0.01N-EDTA标准溶液滴定颜色由黄褐色变为紫红色为止。
计算：DX-500浓度(g/L)＝A×F×0.331
A---0.01N-EDTA标准溶液的系数
F---0.01N-EDTA标准溶液的滴定毫升数(mL)
封孔槽液的pH值(25℃)应控制在5.3～5.8之间，超出这个范围会引起粉膜的倾向。当pH值偏高时，可用稀醋酸降低，当pH值偏低时可用氨水提高。