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1、10申请公布号CN102353268A43申请公布日20120215CN102353268ACN102353268A21申请号201110235035X22申请日20110817F27D11/0020060171申请人大连方圆复合材料轴承有限责任公司地址116110辽宁省大连市金州区大魏家街道玉田村72发明人金成文74专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人田和穗54发明名称复合材料烧结炉57摘要本发明公开一种复合材料烧结炉，包括机架1和支撑在机架1上的炉体2，其特征在于所述的炉体2内设置有条状加热腔3，在条状加热腔3的外壁上设置有电加热元件4，且电加热元件4的数量为28个，均匀地分布在。
2、条状加热腔3的长度方向上，在条状加热腔3外还设置有保温层5，保温层5与炉体2之间填充有耐火材料6，且条状加热腔3的宽度H的取值范围是300800毫米。这是一种结构简单，设计新颖，构思巧妙，可以更为准确的控制烧结过程中加热腔内的温度，且可以烧结尺寸较大的工件的复合材料烧结炉。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102353275A1/1页21一种复合材料烧结炉，包括机架1和支撑在机架1上的炉体2，其特征在于所述的炉体2内设置有条状加热腔3，在条状加热腔3的外壁上设置有电加热元件4，且电加热元件4的数量为28个，均匀地分布在条状加热腔3。
3、的长度方向上，在条状加热腔3外还设置有保温层5，保温层5与炉体2之间填充有耐火材料6，且条状加热腔3的宽度H的取值范围是300800毫米。权利要求书CN102353268ACN102353275A1/2页3复合材料烧结炉技术领域0001本发明涉及一种烧结炉，特别是一种用于加工复合材料的，能够较为准确的控制烧结温度，且能够烧结尺寸较大的工件的复合材料烧结炉。背景技术0002在工业生产中，有时需要在金属材料的表面烧结一层或多层其他金属材料，获得一种双金属甚至多金属的复合材料如滑动轴承的滑动表面，直线导轨的摩擦表面等等。在上述两例中，需要在滑动轴承或直线导轨的基体外表面烧结一层铜层，以增加其耐磨性能。
4、。传统的烧结炉存在着一个较大的缺点，即难以准确控制和调整加热腔中的温度，因此加热腔中的温度梯度无法精确控制，难以保证和满足工艺要求；同时用于加热的电加热元件均设置在加热腔内部，占用了一定的加工空间，使工件的加工尺寸受到限制，难以烧结尺寸较大的工件，在加工上存在局限性。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型复合材料烧结炉。发明内容0003本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计新颖，构思巧妙，可以更为准确的控制烧结过程中加热腔内的温度，且可以烧结尺寸较大的工件的复合材料烧结炉。0004本发明的技术解决方案是一种复合材料烧结炉，包括机架1和支撑在机架1上的炉体2，其特征在于。
5、所述的炉体2内设置有条状加热腔3，在条状加热腔3的外壁上设置有电加热元件4，且电加热元件4的数量为28个，均匀地分布在条状加热腔3的长度方向上，在条状加热腔3外还设置有保温层5，保温层5与炉体2之间填充有耐火材料6，且条状加热腔3的宽度H的取值范围是300800毫米。0005本发明同现有技术相比，具有如下优点0006本种结构形式的复合材料烧结炉，且结构简单，设计巧妙，布局合理，首先，它将电加热元件拆分为多个28个，这样可以更加灵活、准确的控制加热腔之中的局部温度，以形成温度梯度，更好地满足工艺要求；其次它将电加热元件从加热腔内移动到加热腔外部，可以节省加热腔有限的空间，从而实现烧结较大尺寸工件。
6、的目的。因此可以说这种复合材料烧结炉具备了多种优点，特别适合于在复合材料生产，尤其是需要使用耐磨型复合材料的轴承行业中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明0007图1是本发明实施例的结构示意图。0008图2是本发明实施例的俯视图。具体实施方式说明书CN102353268ACN102353275A2/2页40009下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示一种复合材料烧结炉，包括作为基础的机架1，在机架1上支撑有炉体2，在炉体2内部设置有条状加热腔3，在条状加热腔3的外壁上设置有多个电加热元件4，这些电加热元件4的数量为28个，并且均匀地分布在条状加热腔3的长度方向上；电加热元件。
7、4数量的选择可以根据工艺需要来进行选择，数量越多，对条状加热腔3内部的温度控制越准确。因此可以说对工件工艺要求越高，所需要的电加热元件4也就越多；0010在条状加热腔3外包覆有保温层5，保温层5与炉体2之间则填充有耐火材料6耐火砖；0011上述的条状加热腔3的宽度H的取值范围是300800毫米，即本发明实施例的复合材料烧结炉可以用来进行宽度为300以上的工件的烧结。0012本发明实施例的复合材料烧结炉的工作过程如下首先将待加工的工件放入炉体2内的条状加热腔3之中，根据工艺要求，来选择设置在条状加热腔3外的电加热元件4的数量，通常情况下，可以将8个电加热元件4都设置在条状加热腔3外，实际工作时，。
8、仅需要选择多少个电加热元件4工作即可。并通过这些电加热元件4来控制条状加热腔3内的烧结温度，由于这些电加热元件4是均匀等距地设置在条状加热腔3的外部，因此可以获得工艺要求所需的温度梯度，同时也可以较为准确的控制加热腔3之中的温度。0013由于将电加热元件4设置在条状加热腔3的外部，使条状加热腔3的内部空间进一步增大；同时又因为多个电加热元件2的这种结构形式，使操作者可以较好地控制条状加热腔3之内的烧结温度和温度梯度，因此本种结构形式的复合材料烧结炉可以用于烧结宽度较大300800毫米之间的工件。说明书CN102353268ACN102353275A1/2页5图1说明书附图CN102353268ACN102353275A2/2页6图2说明书附图CN102353268A。