抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体是一种抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法。
背景技术
偏心轴和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。偏心轴一般是通过偏心孔固定与电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。
由于偏心轴对于精度要求较高，目前偏心轴的加工多采用车床加工，包括双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法等加工方法。车加工的好处是生产效率高、加工出的偏心轴精度较高，适合大规模生产。对于一些需要经常受到外力冲击的特殊偏心轴，常规车加工出的产品往往使用寿命较短，需要频繁更换。
传统的铸造工艺中，由于浇铸液不易在模具中分布均匀，浇铸完成后铸件中容易产生气泡和空洞，影响铸件的力学性能。传统的金属模具浇铸，成品精度较低，不能满足偏心轴的工作需要。失蜡法制备出的陶瓷模具能够保证成品精度，但是陶瓷模具本身较脆，浇铸液压力稍大就会冲破模具。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法，利用双模具进行铸造，同时具有金属模具和陶瓷模具的优点，加工出的偏心轴抗冲击性能优秀，使用寿命长。
本发明一种抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法，包括以下步骤：
1）利用失蜡法制造陶瓷模具；
2）在陶瓷模具外表面浇铸金属液，冷却后形成一层金属层；
3）向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的2-3倍，浇铸液冲破陶瓷模具后在金属层中成型；
4）浇铸成型后脱模，先打磨去掉表面残余的陶瓷碎片层，然后对产品进行热处理和表面处理。
步骤1）所述的失蜡法制造陶瓷模具包括以下步骤，先以蜡复制偏心轴，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。
所述的用蜡复制的偏心轴略大于原型偏心轴，由于打磨掉陶瓷碎片层需要磨掉一部分的偏心轴外壁，所以一开始制备蜡模型时就将模型制作的稍大，方便后续打磨。
传统的铸造工艺中，由于浇铸液不易在模具中分布均匀，浇铸完成后铸件中容易产生气泡和空洞，影响铸件的力学性能。本发明通过使用双层模具，铸造时可以给浇铸液增加较大的压力，从而极大的减少了铸件中气泡和空洞的产生。
本发明有益效果在于：改良了铸造技术，用双模铸造的方法代替传统的车加工工艺，可以生产出抗冲击性能优秀，使用寿命长的偏心轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种抗冲击型偏心轴双模铸造成型方法，包括以下步骤：
1）利用失蜡法制造陶瓷模具，先以蜡复制偏心轴，在复制出的蜡制偏心轴外表面再增厚后0.5-1cm，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。
2）在陶瓷模具外表面浇铸金属液，冷却后形成一层金属层；
3）向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的2-3倍，浇铸液冲破陶瓷模具后在金属层中成型；
4）浇铸成型后脱模，先打磨去掉表面残余的陶瓷碎片层，然后对产品进行热处理和表面处理。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。