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1、10申请公布号CN104099005A43申请公布日20141015CN104099005A21申请号201410269796022申请日20140617C09D183/04200601C09D7/12200601C09D5/0820060171申请人六安华邦机电有限公司地址237000安徽省六安市裕安经济开发区裕丰大道72发明人李小龙李华胜李华兵74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种多钛铝合金表面处理剂57摘要本发明公开了一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的植物甾醇274、钛酸钾072、亚麻酸011、碳化钛0102、三烯丙基异。
2、氰脲酸酯0103、1,2二甲基咪唑12、丁基羟基茴香醚0102、2,4,5三氯苯磺酸钠122、氟化钙061、亚甲基双丙烯酰胺082、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH5601420、去离子水120140，本发明的表面处理剂与金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性，对铝合金工件起到了很好的保护作用，延长了金属的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104099005ACN104099005A1/1页21一种多钛铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的植。
3、物甾醇274、钛酸钾072、亚麻酸011、碳化钛0102、三烯丙基异氰脲酸酯0103、1,2二甲基咪唑12、丁基羟基茴香醚0102、2,4,5三氯苯磺酸钠122、氟化钙061、亚甲基双丙烯酰胺082、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH5601420、去离子水120140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液3040、亚麻籽胶23、聚六亚甲基胍0305、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯051、偏钒酸铵0102、钨酸钾0102、沙棘油041、去离子水6080；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到1020倍的去离子水中，在7080下搅拌加热410分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙。
4、乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，5060下保温静置35分钟，加入剩余各原料，200300转/分搅拌分散2030分钟，即得所述成膜助剂。2一种如权利要求1所述的多钛铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将钛酸钾、碳化钛、氟化钙混合，球磨均匀后加入三烯丙基异氰脲酸酯，搅拌均匀后加入上述去离子水重量的1015，7090转/分搅拌分散34分钟；将2,4,5三氯苯磺酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入亚甲基双丙烯酰胺、植物甾醇，80100转/分搅拌分散23分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200300转/分搅拌分散12小时，即得所述多钛铝合金表面处理剂。
5、。权利要求书CN104099005A1/3页3一种多钛铝合金表面处理剂技术领域0001本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种多钛铝合金表面处理剂。背景技术0002铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉。
6、及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。发明内容0003本发明目的就是提供一种多钛铝合金表面处理剂。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的植物甾醇274、钛酸钾072、亚麻酸011、碳化钛0102、三烯丙基异氰脲酸酯0103、1,2二甲基咪唑12、丁基羟基茴香醚0102、2,4,5三氯苯磺酸钠122、氟化钙061、亚甲基双丙烯酰胺082、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH5601420、去离子水120140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液3。
7、040、亚麻籽胶23、聚六亚甲基胍0305、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯051、偏钒酸铵0102、钨酸钾0102、沙棘油041、去离子水6080；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到1020倍的去离子水中，在7080下搅拌加热410分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，5060下保温静置35分钟，加入剩余各原料，200300转/分搅拌分散2030分钟，即得所述成膜助剂。0005一种多钛铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将钛酸钾、碳化钛、氟化钙混合，球磨均匀后加入三烯丙基异氰脲酸酯，搅拌均匀后加入上述去离子水重量的101。
8、5，7090转/分搅拌分散34分钟；将2,4,5三氯苯磺酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入亚甲基双丙烯酰胺、植物甾醇，80100转/分搅拌分散23分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200300转/分搅拌分散12小时，即得所述多钛铝合金表面处理剂。说明书CN104099005A2/3页40006本发明的优点是本发明的表面处理剂与金属表面形成的硅烷涂层具有优异的耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性，对铝合金工件起到了很好的保护作用，延长了金属的使用寿命。具体实施方式0007实施例1一种多钛铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的植物甾醇27、钛酸钾07、亚麻酸01、碳。
9、化钛02、三烯丙基异氰脲酸酯03、1,2二甲基咪唑1、丁基羟基茴香醚02、2,4,5三氯苯磺酸钠12、氟化钙06、亚甲基双丙烯酰胺082、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH56020、去离子水140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液40、亚麻籽胶3、聚六亚甲基胍05、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯05、偏钒酸铵01、钨酸钾01、沙棘油04、去离子水80；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到20倍的去离子水中，在80下搅拌加热10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，60下保温静置5分钟，加入剩余各原料，300转/分搅。
10、拌分散20分钟，即得所述成膜助剂。0008一种多钛铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将钛酸钾、碳化钛、氟化钙混合，球磨均匀后加入三烯丙基异氰脲酸酯，搅拌均匀后加入上述去离子水重量的15，90转/分搅拌分散4分钟；将2,4,5三氯苯磺酸钠加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入亚甲基双丙烯酰胺、植物甾醇，100转/分搅拌分散2分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200转/分搅拌分散2小时，即得所述多钛铝合金表面处理剂。0009使用方法将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度2040，工作时间051MIN。0010性能测试取本发明的表面处理剂处理的铝合金。
11、板材做实验，该板材的规格为80MM100MM4MM，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；耐盐性将该板材浸泡在浓度为5的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；耐酸性将该板材用温度为23的005MOL/L硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；抗剥离性说明书CN104099005A3/3页5将该板材表面涂上一层23MM的浆糊，放到温度为50，相对湿度为9096的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。说明书CN104099005A。