针织机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201180063981.9

申请日:

2011.10.17

公开号:

CN103429804A

公开日:

2013.12.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D04B 15/32申请日:20111017|||公开

IPC分类号:

D04B15/32

主分类号:

D04B15/32

申请人:

西普拉专利发展及参与有限公司

发明人:

J-M.埃普勒

地址:

德国阿尔布施塔特埃米尔-迈尔街10号

优先权:

2010.11.03 DE 102010050402.5

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司 72001

代理人:

陈浩然;杨国治

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内容摘要

一种带有可纵向移动地支承的针的针织机,其具有带有用于使针运动的针控制曲线(13)的三角件(14),其中,针控制曲线(13)至少在针的针舌关闭区域(Z)中具有≤35°的退绕角度(α)。

权利要求书

权利要求书
1.   一种针织机或编织机,其带有可纵向移动地支承的舌针(11)和带有具有用于使针(11)运动的针控制曲线(13)的三角件(14),其特征在于,所述针控制曲线(13)至少在所述针(11)的退绕区域的针舌关闭区域(Z)中具有≤35°的退绕角度(α)。

2.   根据权利要求1所述的针织机或编织机,其特征在于,所述针控制曲线(13)在所述针(11)的整个退绕区域中具有≤35°的退绕角度(α)。

3.   根据权利要求1或2所述的针织机或编织机,其特征在于,所述针控制曲线(13)的退绕角度(α)≤30°。

4.   根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机,其特征在于,在所述针(11)之间布置有可纵向移动的且可摆动的沉降片(17)以及设置有带有用于使所述沉降片(17)运动的沉降片控制曲线(19)的三角件(16),其中,所述沉降片控制曲线(19)设计成使得所述沉降片(17)在所述针(11)退绕时被推出并且所述沉降片控制曲线(19)至少在所述针(11)的针舌关闭区域(Z)中具有≤20°的推出角度(β)。

5.   根据权利要求3所述的针织机或编织机,其特征在于,所述沉降片控制曲线(19)在所述沉降片(17)的整个推出区域中具有≤20°的推出角度(β)。

6.   根据权利要求3或4所述的针织机或编织机,其特征在于,所述沉降片控制曲线(19)具有≤15°的推出角度(β)。

7.   根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机,其特征在于,所述针控制曲线(13)在所述针(11)的退绕区域中具有带有直的走向的区段(A),其至少在所述针舌关闭区域(Z)上延伸。

8.   根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机,其特征在于,所述针控制曲线(13)具有无弯折的、连续的走向。

9.   根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机,其特征在于,所述针控制曲线(13)具有推出区域(15),其位于所述针控制曲线(13)的第一个三分之一中。

10.   根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机,其特征在于,所述针控制曲线(13)具有≥50°的推出角度γ。

11.   根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机,其特征在于,其是具有>2000的速度因数和/或>3.2的系统密度的圆型针织机。

12.   一种用于根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机的三角件,其特征在于,所述三角件具有针控制曲线(13),其至少在所述针(11)的针舌关闭区域(Z)中、优选地在所述针(11)的整个退绕区域中具有≤35°的退绕角度(α)。

13.   根据权利要求12所述的三角件,其特征在于,所述针控制曲线(13)在第一个三分之一中具有带有γ≥50°的推出角度的针推出区域。

14.   根据权利要求12或13所述的三角件,其特征在于,所述针控制曲线(12)到处具有连续的、无弯折的走向。

说明书

说明书针织机
技术领域
本发明涉及一种针织机或编织机(Wirkmaschine),其带有可纵向移动地支承的舌针(Zungennadel)和带有具有用于使针运动的针控制曲线(Nadelsteuerkurve)的三角件(Schlossteil)。 
背景技术
例如,从文件DE 24 08 924 A1和文件DE 34 33 290 A1中已知这样的针织机。这些机器此外配备有可相对于针运动的沉降片(Platine),使得对于毛圈的弯纱(Kulierung)所需的行程部分地被形成毛圈的针而部分地被与该针相关联的沉降片经过。由此,针控制曲线可具有比在仅通过针运动来确定弯纱深度的机器中的针控制曲线更平的走向。 
尽管如此,在该已知的带有舌针的机器中,针控制曲线在针的退绕区域(Abzugsbereich)(在其中还实现针舌关闭)中具有大的陡度,也就是说,针的退绕速度非常高。由纱线触发的针舌的关闭过程然而由此也非常快速地实现,由此可导致针舌轴承以及针舌槽(Zungenschlitz)的磨损现象。此外,舌顶端以高速撞到针钩上,这可导致舌顶端和钩顶端的损坏。在针舌槽和针舌轴承中的磨损现象导致,针舌不再无缺陷地关闭针钩。针舌常常撞击在钩顶端的侧面,这导致钩顶端和/或针舌匙的进一步磨损。然而如果钩顶端和舌顶端损坏,在编织时在断线之后也不再确保针舌的打开。使用天然纱线还加速该磨损。 
在根据文件DE 34 33 290 A1的机器中,针控制曲线在退绕区域的端部处虽然设有水平地伸延的区段,针舌关闭运动还是在之前的陡的区段中就已开始。在该针控制曲线中,水平的区段必须通过更陡的区段的大的斜度来补偿,由此尽管如此可在针控制曲线的可供使用的长度上获得需要的弯纱深度。即所说明的舌针的磨损现象这里也出现。 
此外,以针踵(Nadelfuss)接合到三角件的控制曲线中的针由于不同斜度的区段而经历加速和制动过程,这极强地加载在控制曲线中所引导的针踵。 
发明内容
本发明目的在于提出一种针织机或编织机,在其中针尤其在针舌关闭时暴露于更小的负载,以提高针的使用寿命和/或可能的针织速度和/或系统密度。 
该目的通过开头提及的类型的针织机或编织机根据本发明由此来实现,即针控制曲线至少在退绕区域的针舌关闭区域中、优选地在针的整个退绕区域中具有≤35°的退绕角度(Abzugswinkel)。 
利用这些针控制曲线,针至少在针舌关闭期间以相对小的速度被退绕,由此针舌关闭也比在已知的机器中更缓慢地并且由此对于针舌轴承、针舌槽以及对于针舌和针钩的顶端更柔和地实现。 
当至少在针舌关闭区域中针控制曲线的退绕角度≤30°时,在此特别地保护针。 
如果该平的走向在针的整个退绕区域上延伸,则针缓慢地被引导到弯纱部中,由此保护针的毛圈形成是可能的。而针的推出运动可非常陡地实现,从而整体上可获得对于三角件的窄的结构宽度。 
当在针之间布置有可纵向移动的且可摆动的沉降片以及设置有带有用于使沉降片运动的沉降片控制曲线的三角件时,得到另外的优点,其中,沉降片控制曲线设计成使得沉降片在针退绕时被推出并且沉降片控制曲线至少在针的针舌关闭区域中、然而优选地在沉降片的整个推出区域中具有≤20°的推出角度(Austriebswinkel)。在机器的该设计方案中,将对于获得需要的弯纱深度需要的行程分配到针和沉降片上,从而针比在不利用该相对技术的机器中必须执行更小的推出和退绕运动。由此,三角件的针控制曲线可至少在退绕区域中特别平地来设计。沉降片控制曲线也可具有平的走向并且具有优选地≤15°的推出角度。 
此外,针控制曲线可在针的退绕区域的区段(其适宜地至少在针舌关闭区域上延伸)中具有直的走向。在针控制曲线的该区域中,针不经历方向变化和加速或制动,从而在针舌关闭期间力均匀地作用到针上。仅以小的脉冲来加载针舌,这意味着对于针舌轴承、针舌匙和钩顶端的更小的磨损。 
此外,不仅对于大地弯纱的而且对于小地弯纱的毛圈存在这些对针舌的关闭运动的有利的条件。与已知的针控制曲线相比,准备用于针舌关闭的理论的时间明显增大。 
此外,当至少针控制曲线具有无弯折的连续的走向,是有利的。针控制曲线那么从推出区域以倒圆的形式过渡到退绕区域中。这是减小针踵磨损的最有效的可能性。在已知的针控制曲线中,在走向中常常设置有弯折,这导致加载针踵的突然的方向变化并且导致针的速度变化。 
在另一有利的设计方案中,用于针的推出区域位于针控制曲线的第一个三分之一中。这意味着,挺针(Nadelaustrieb)非常迅速地实现,而有足够大的曲线区段用于针退绕,以便能够平地来设计它。针控制曲线的推出角度优选地可以≥50°。 
根据本发明的机器尤其可设计为圆型针织机,其具有>2000的速度因数和/或>3.2的系统密度。该高的系统密度和高的速度通过保护针的针控制曲线来实现。完全可达到2500的速度因数和4.0的系统密度。与已知的机器相比,利用这样的机器每分钟可产生明显更多的材料。 
此外,本发明涉及一种用于根据本发明的针织机或编织机的三角件,其具有至少在针的针舌关闭区域中、优选地在用于针的整个退绕区域中具有≤35°的退绕角度的针控制曲线。 
在此,该针控制曲线可在第一个三分之一中具有带有≥50°的推出角度的针推出区域。此外,该针控制曲线可到处具有连续的、无弯折的走向。 
附图说明
接下来根据附图来详细说明根据本发明的圆型针织机的三角件的优选的设计方案。
其中: 
图1显示了带有引导通过该部段的针的圆型针织机的针筒三角部段(Zylinderschlosssegment)的透视图;
图2显示了对图1中的针筒三角部段的侧视图;
图3显示了对带有针控制曲线的图1中的针筒三角部段的三角件的俯视图;
图4显示了带有图1中的针筒三角部段的沉降片控制曲线的三角件的透视图;
图5显示了带有在该部段中所引导的沉降片的图1中的针筒三角部段的透视图;
图6显示了对图5中的部段的侧视图;
图7显示了从外面对带有在该部段中所引导的针和沉降片的图1中的针筒三角部段的视图。
具体实施方式
图1显示了针筒三角部段10和与其相接合的针11(其构造为舌针)。 
从在图2中的针筒三角部段10的侧视图中可辨识出,彼此平行地布置在这里未详细示出的针筒的槽中的织针11具有针踵12,其在三角件14的针控制曲线13中来引导用于控制针运动。 
通过可在图3中在三角件14的详细视图中辨识出的针控制曲线的形状,针11执行由图1可见的推出和退绕运动。这里未详细示出的针筒三角具有多个结构类型相同的彼此邻接的针筒三角部段10,使得针筒的全部针可由部段10的三角件14以相同的方式来加载。在这里所示的实施例中,针筒三角部段10径向布置在圆型针织机的针筒之外并且固定,而针筒旋转地来驱动。 
在图3中以详细视图示出的三角件14被针11以其针踵12在箭头方向N上穿过。针控制曲线13首先具有陡地上升的带有推出角度γ≥50°的区段15,通过其将针11推出。该区段以倒圆的形式过渡到退绕区域的直地伸延的区段A中,区段A与水平线成角度α伸延,其中,该退绕角度α优选地小于30°并且在退绕区域的任何部位处不超过该角度。该平的退绕区域以及控制曲线13的到处无弯折的、倒圆地设计的形状不仅保护了针11的针踵12而且保护了其针舌,其在经过区段A期间在针舌关闭区域Z中被针踵12关闭。 
在三角件14之上,在针筒三角部段10处布置有用于使从图5和6中可见的沉降片17运动的三角件16。如尤其图6中的侧视图所示,沉降片17设有沉降片踵18,其在三角件16的沉降片控制曲线19中来引导。借助于沉降片控制曲线19(其详细地从在图4中的三角件16的单独视图中可见),沉降片17同样执行退绕和推出运动。如在图3和4中曲线13和19的总览所示,在此沉降片17的运动在宽的区域上与针11的运动相反。这意味着,沉降片控制曲线19首先下降而然后过渡到直地伸延的推出区段V中,推出区段V与水平线包围角度β,其优选地≤20°。通过沉降片控制曲线19的整体上相对平的且设有较少方向变化的走向,也实现沉降片17的极其小心的运动。 
如图6所说明的那样,沉降片不仅实施在纵向上的运动,而且实施由这里未详细示出的三角件来触发的摆动运动。 
在图7中显示了在被针11和被沉降片17加载时针筒三角部段10的正视图。从该图示中清楚的是,相应在两个针11之间布置有沉降片17。从该图示中还可良好地识别出沉降片17相对于针11的大致相反的运动。在针11被推出期间,沉降片17首先保持在几乎不变的高度位置中并且然后被退绕直至其最深的位置,而针11在该点K到达其最大推出位置。针在最深的点中的和沉降片在最高的点中的高度位置的间距确定弯纱深度且由此确定毛圈大小。在针11到达位于针筒三角部段10的第一个三分之一中的点K之后,针11的退绕运动开始,在其期间针11的针舌被挂在针上的毛圈关闭。在该关闭运动期间,针11执行没有方向变化且没有加速或制动的均匀的运动。因此确保,针的针舌的关闭运动可小心地实现,这此外通过针控制曲线在针舌关闭区域Z中直的走向来支持。 
应理解的是,针筒三角也可旋转地而针筒固定地来实施。对于弯纱过程决定性的是,在三角件14、16和针11以及沉降片17之间的相对运动。 

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1、(10)申请公布号 CN 103429804 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103429804 A *CN103429804A* (21)申请号 201180063981.9 (22)申请日 2011.10.17 102010050402.5 2010.11.03 DE D04B 15/32(2006.01) (71)申请人 西普拉专利发展及参与有限公司 地址 德国阿尔布施塔特埃米尔迈尔街 10 号 (72)发明人 J-M. 埃普勒 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 陈浩然 杨国治 (54) 发明名称 针织机 (57) 摘要 一种带。

2、有可纵向移动地支承的针的针织机, 其具有带有用于使针运动的针控制曲线 (13) 的 三角件 (14), 其中, 针控制曲线 (13) 至少在针 的针舌关闭区域 (Z) 中具有 35的退绕角度 ()。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.07.03 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2011/068101 2011.10.17 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/059317 DE 2012.05.10 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 。

3、说明书4页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103429804 A CN 103429804 A *CN103429804A* 1/1 页 2 1. 一种针织机或编织机, 其带有可纵向移动地支承的舌针 (11) 和带有具有用于使针 (11) 运动的针控制曲线 (13) 的三角件 (14), 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 至少在所 述针 (11) 的退绕区域的针舌关闭区域 (Z) 中具有 35的退绕角度 ()。 2. 根据权利要求 1 所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 在所述 针 (11) 的整个退绕区域中具有 35的退绕角度 ()。 3. 根据权利要。

4、求 1 或 2 所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 的 退绕角度 () 30。 4. 根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机, 其特征在于, 在所述针 (11) 之 间布置有可纵向移动的且可摆动的沉降片(17)以及设置有带有用于使所述沉降片(17)运 动的沉降片控制曲线 (19) 的三角件 (16), 其中, 所述沉降片控制曲线 (19) 设计成使得所 述沉降片 (17) 在所述针 (11) 退绕时被推出并且所述沉降片控制曲线 (19) 至少在所述针 (11) 的针舌关闭区域 (Z) 中具有 20的推出角度 ()。 5. 根据权利要求 3 所述的针织机或编织机。

5、, 其特征在于, 所述沉降片控制曲线 (19) 在 所述沉降片 (17) 的整个推出区域中具有 20的推出角度 ()。 6. 根据权利要求 3 或 4 所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述沉降片控制曲线 (19) 具有 15的推出角度 ()。 7. 根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13)在所述针(11)的退绕区域中具有带有直的走向的区段(A), 其至少在所述针舌关闭区 域 (Z) 上延伸。 8. 根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 具有无弯折的、 连续的走向。 9. 根据前述权利要求中任一。

6、项所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 具有推出区域 (15), 其位于所述针控制曲线 (13) 的第一个三分之一中。 10. 根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 具有 50的推出角度 。 11. 根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机, 其特征在于, 其是具有 2000 的速度因数和 / 或 3.2 的系统密度的圆型针织机。 12. 一种用于根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机的三角件, 其特征在 于, 所述三角件具有针控制曲线(13), 其至少在所述针(11)的针舌关闭区域(Z)中、 优选地 在所述。

7、针 (11) 的整个退绕区域中具有 35的退绕角度 ()。 13. 根据权利要求 12 所述的三角件, 其特征在于, 所述针控制曲线 (13) 在第一个三分 之一中具有带有 50的推出角度的针推出区域。 14.根据权利要求12或13所述的三角件, 其特征在于, 所述针控制曲线(12)到处具有 连续的、 无弯折的走向。 权 利 要 求 书 CN 103429804 A 2 1/4 页 3 针织机 技术领域 0001 本发明涉及一种针织机或编织机 (Wirkmaschine), 其带有可纵向移动地支承的舌 针 (Zungennadel) 和带有具有用于使针运动的针控制曲线 (Nadelsteuer。

8、kurve) 的三角件 (Schlossteil)。 背景技术 0002 例如, 从文件 DE 24 08 924 A1 和文件 DE 34 33 290 A1 中已知这样的针织 机。这些机器此外配备有可相对于针运动的沉降片 (Platine), 使得对于毛圈的弯纱 (Kulierung) 所需的行程部分地被形成毛圈的针而部分地被与该针相关联的沉降片经过。 由此, 针控制曲线可具有比在仅通过针运动来确定弯纱深度的机器中的针控制曲线更平的 走向。 0003 尽管如此, 在该已知的带有舌针的机器中, 针控制曲线在针的退绕区域 (Abzugsbereich)( 在其中还实现针舌关闭 ) 中具有大的陡。

9、度, 也就是说, 针的退绕速度非 常高。由纱线触发的针舌的关闭过程然而由此也非常快速地实现, 由此可导致针舌轴承以 及针舌槽 (Zungenschlitz) 的磨损现象。此外, 舌顶端以高速撞到针钩上, 这可导致舌顶端 和钩顶端的损坏。在针舌槽和针舌轴承中的磨损现象导致, 针舌不再无缺陷地关闭针钩。 针舌常常撞击在钩顶端的侧面, 这导致钩顶端和 / 或针舌匙的进一步磨损。然而如果钩顶 端和舌顶端损坏, 在编织时在断线之后也不再确保针舌的打开。使用天然纱线还加速该磨 损。 0004 在根据文件 DE 34 33 290 A1 的机器中, 针控制曲线在退绕区域的端部处虽然设 有水平地伸延的区段, 。

10、针舌关闭运动还是在之前的陡的区段中就已开始。在该针控制曲线 中, 水平的区段必须通过更陡的区段的大的斜度来补偿, 由此尽管如此可在针控制曲线的 可供使用的长度上获得需要的弯纱深度。即所说明的舌针的磨损现象这里也出现。 0005 此外, 以针踵 (Nadelfuss) 接合到三角件的控制曲线中的针由于不同斜度的区段 而经历加速和制动过程, 这极强地加载在控制曲线中所引导的针踵。 发明内容 0006 本发明目的在于提出一种针织机或编织机, 在其中针尤其在针舌关闭时暴露于更 小的负载, 以提高针的使用寿命和 / 或可能的针织速度和 / 或系统密度。 0007 该目的通过开头提及的类型的针织机或编织机。

11、根据本发明由此来实现, 即针控制 曲线至少在退绕区域的针舌关闭区域中、 优选地在针的整个退绕区域中具有 35的退绕 角度 (Abzugswinkel)。 0008 利用这些针控制曲线, 针至少在针舌关闭期间以相对小的速度被退绕, 由此针舌 关闭也比在已知的机器中更缓慢地并且由此对于针舌轴承、 针舌槽以及对于针舌和针钩的 顶端更柔和地实现。 0009 当至少在针舌关闭区域中针控制曲线的退绕角度 30时, 在此特别地保护针。 说 明 书 CN 103429804 A 3 2/4 页 4 0010 如果该平的走向在针的整个退绕区域上延伸, 则针缓慢地被引导到弯纱部中, 由 此保护针的毛圈形成是可能的。

12、。而针的推出运动可非常陡地实现, 从而整体上可获得对于 三角件的窄的结构宽度。 0011 当在针之间布置有可纵向移动的且可摆动的沉降片以及设置有带有用于使沉降 片运动的沉降片控制曲线的三角件时, 得到另外的优点, 其中, 沉降片控制曲线设计成使得 沉降片在针退绕时被推出并且沉降片控制曲线至少在针的针舌关闭区域中、 然而优选地在 沉降片的整个推出区域中具有 20的推出角度 (Austriebswinkel)。在机器的该设计方 案中, 将对于获得需要的弯纱深度需要的行程分配到针和沉降片上, 从而针比在不利用该 相对技术的机器中必须执行更小的推出和退绕运动。由此, 三角件的针控制曲线可至少在 退绕区。

13、域中特别平地来设计。 沉降片控制曲线也可具有平的走向并且具有优选地15的 推出角度。 0012 此外, 针控制曲线可在针的退绕区域的区段 ( 其适宜地至少在针舌关闭区域上延 伸 ) 中具有直的走向。在针控制曲线的该区域中, 针不经历方向变化和加速或制动, 从而在 针舌关闭期间力均匀地作用到针上。 仅以小的脉冲来加载针舌, 这意味着对于针舌轴承、 针 舌匙和钩顶端的更小的磨损。 0013 此外, 不仅对于大地弯纱的而且对于小地弯纱的毛圈存在这些对针舌的关闭运动 的有利的条件。与已知的针控制曲线相比, 准备用于针舌关闭的理论的时间明显增大。 0014 此外, 当至少针控制曲线具有无弯折的连续的走向。

14、, 是有利的。 针控制曲线那么从 推出区域以倒圆的形式过渡到退绕区域中。这是减小针踵磨损的最有效的可能性。在已知 的针控制曲线中, 在走向中常常设置有弯折, 这导致加载针踵的突然的方向变化并且导致 针的速度变化。 0015 在另一有利的设计方案中, 用于针的推出区域位于针控制曲线的第一个三分之一 中。这意味着, 挺针 (Nadelaustrieb) 非常迅速地实现, 而有足够大的曲线区段用于针退 绕, 以便能够平地来设计它。针控制曲线的推出角度优选地可以 50。 0016 根据本发明的机器尤其可设计为圆型针织机, 其具有2000的速度因数和/或 3.2 的系统密度。该高的系统密度和高的速度通过。

15、保护针的针控制曲线来实现。完全可达 到 2500 的速度因数和 4.0 的系统密度。与已知的机器相比, 利用这样的机器每分钟可产生 明显更多的材料。 0017 此外, 本发明涉及一种用于根据本发明的针织机或编织机的三角件, 其具有至少 在针的针舌关闭区域中、 优选地在用于针的整个退绕区域中具有 35的退绕角度的针控 制曲线。 0018 在此, 该针控制曲线可在第一个三分之一中具有带有 50的推出角度的针推出 区域。此外, 该针控制曲线可到处具有连续的、 无弯折的走向。 附图说明 0019 接下来根据附图来详细说明根据本发明的圆型针织机的三角件的优选的设计方 案。 0020 其中 : 图1显示了。

16、带有引导通过该部段的针的圆型针织机的针筒三角部段(Zylinderschlosssegment) 说 明 书 CN 103429804 A 4 3/4 页 5 的透视图; 图 2 显示了对图 1 中的针筒三角部段的侧视图 ; 图 3 显示了对带有针控制曲线的图 1 中的针筒三角部段的三角件的俯视图 ; 图 4 显示了带有图 1 中的针筒三角部段的沉降片控制曲线的三角件的透视图 ; 图 5 显示了带有在该部段中所引导的沉降片的图 1 中的针筒三角部段的透视图 ; 图 6 显示了对图 5 中的部段的侧视图 ; 图7显示了从外面对带有在该部段中所引导的针和沉降片的图1中的针筒三角部段的 视图。 具体。

17、实施方式 0021 图 1 显示了针筒三角部段 10 和与其相接合的针 11( 其构造为舌针 )。 0022 从在图2中的针筒三角部段10的侧视图中可辨识出, 彼此平行地布置在这里未详 细示出的针筒的槽中的织针11具有针踵12, 其在三角件14的针控制曲线13中来引导用于 控制针运动。 0023 通过可在图 3 中在三角件 14 的详细视图中辨识出的针控制曲线的形状, 针 11 执 行由图 1 可见的推出和退绕运动。这里未详细示出的针筒三角具有多个结构类型相同的彼 此邻接的针筒三角部段 10, 使得针筒的全部针可由部段 10 的三角件 14 以相同的方式来加 载。在这里所示的实施例中, 针筒三。

18、角部段 10 径向布置在圆型针织机的针筒之外并且固 定, 而针筒旋转地来驱动。 0024 在图 3 中以详细视图示出的三角件 14 被针 11 以其针踵 12 在箭头方向 N 上穿过。 针控制曲线 13 首先具有陡地上升的带有推出角度 50的区段 15, 通过其将针 11 推 出。该区段以倒圆的形式过渡到退绕区域的直地伸延的区段 A 中, 区段 A 与水平线成角度 伸延, 其中, 该退绕角度 优选地小于 30并且在退绕区域的任何部位处不超过该角 度。 该平的退绕区域以及控制曲线13的到处无弯折的、 倒圆地设计的形状不仅保护了针11 的针踵 12 而且保护了其针舌, 其在经过区段 A 期间在针舌。

19、关闭区域 Z 中被针踵 12 关闭。 0025 在三角件 14 之上, 在针筒三角部段 10 处布置有用于使从图 5 和 6 中可见的沉降 片 17 运动的三角件 16。如尤其图 6 中的侧视图所示, 沉降片 17 设有沉降片踵 18, 其在三 角件 16 的沉降片控制曲线 19 中来引导。借助于沉降片控制曲线 19( 其详细地从在图 4 中 的三角件 16 的单独视图中可见 ), 沉降片 17 同样执行退绕和推出运动。如在图 3 和 4 中曲 线 13 和 19 的总览所示, 在此沉降片 17 的运动在宽的区域上与针 11 的运动相反。这意味 着, 沉降片控制曲线 19 首先下降而然后过渡到。

20、直地伸延的推出区段 V 中, 推出区段 V 与水 平线包围角度 , 其优选地 20。通过沉降片控制曲线 19 的整体上相对平的且设有较 少方向变化的走向, 也实现沉降片 17 的极其小心的运动。 0026 如图 6 所说明的那样, 沉降片不仅实施在纵向上的运动, 而且实施由这里未详细 示出的三角件来触发的摆动运动。 0027 在图 7 中显示了在被针 11 和被沉降片 17 加载时针筒三角部段 10 的正视图。从 该图示中清楚的是, 相应在两个针 11 之间布置有沉降片 17。从该图示中还可良好地识别 出沉降片 17 相对于针 11 的大致相反的运动。在针 11 被推出期间, 沉降片 17 首。

21、先保持在 几乎不变的高度位置中并且然后被退绕直至其最深的位置, 而针11在该点K到达其最大推 说 明 书 CN 103429804 A 5 4/4 页 6 出位置。 针在最深的点中的和沉降片在最高的点中的高度位置的间距确定弯纱深度且由此 确定毛圈大小。在针 11 到达位于针筒三角部段 10 的第一个三分之一中的点 K 之后, 针 11 的退绕运动开始, 在其期间针 11 的针舌被挂在针上的毛圈关闭。在该关闭运动期间, 针 11 执行没有方向变化且没有加速或制动的均匀的运动。因此确保, 针的针舌的关闭运动可小 心地实现, 这此外通过针控制曲线在针舌关闭区域 Z 中直的走向来支持。 0028 应理。

22、解的是, 针筒三角也可旋转地而针筒固定地来实施。对于弯纱过程决定性的 是, 在三角件 14、 16 和针 11 以及沉降片 17 之间的相对运动。 说 明 书 CN 103429804 A 6 1/7 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 7 2/7 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 8 3/7 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 9 4/7 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 10 5/7 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 11 6/7 页 12 图 6 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 12 7/7 页 13 图 7 说 明 书 附 图 CN 103429804 A 13 。

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