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1、(10)申请公布号 CN 103567018 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103567018 A (21)申请号 201310558133.6 (22)申请日 2013.11.12 B02C 15/00(2006.01) (71)申请人 北京新源宝通电力设备有限公司 地址 100069 北京市丰台区右安门外大街 2 号迦南大厦 A 座 803 (72)发明人 刘宝林 高德生 钟丽民 梁文号 胡振林 (54) 发明名称 RP 磨煤机旋转喷嘴结构 (57) 摘要 本发明涉及一种 RP 磨煤机旋转喷嘴结构， 包 括磨煤机侧机体、 磨碗和分离器衬板， 磨碗和分离 器衬板之间的间。
2、隙构成通风喷嘴， 在磨碗和分离 器衬板之间设有螺接固定在磨煤机侧机体上的叶 轮， 在磨碗上且靠近叶轮的一侧螺接固定有挡煤 环， 在叶轮的上方且位于分离器衬板一侧设有第 一节流环， 在分离器衬板的下方间隔设有调节罩， 调节罩与叶轮的外环焊接固定。本发明用于工业 制粉系统， 通过改变流经喷口处的一次热风的空 气动力场， 改善了喷口流速， 降低了叶片出气边的 磨损、 一次风阻力和石子煤的排渣量， 提高制粉的 功效， 并降低制粉的单位能耗， 此结构简单， 安装 容易， 检修方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103567018 A CN 103567018 A 1/1 页 2 1. 一种 RP 磨煤机旋转喷嘴结构， 包括磨煤机侧机体、 磨碗 (6) 和分离器衬板 (7)， 所述 磨碗(6)和分离器衬板(7)之间的间隙构成通风喷嘴， 其特征在于 ： 在所述磨碗(6)和分离 器衬板(7)之间设有螺接固定在磨煤机侧机体上的叶轮(1)， 在所述磨碗(6)上且靠近磨碗 (6) 中心的一侧螺接固定有挡煤环 (2)， 在所述叶轮 (1) 的上方且位于分离器衬板 (7) 一侧 设有第一节流环 (4)， 在所述分离器衬板 (7) 的下方间隔。
4、设有调节罩 (5)， 所述调节罩 (5) 与叶轮 (1) 的外环焊接固定。 2. 如权利要求 1 所述的 RP 磨煤机旋转喷嘴结构， 其特征在于 ： 在所述第一节流环 (4) 的前端设有第二节流环 (3)。 3. 如权利要求 1 所述的 RP 磨煤机旋转喷嘴结构， 其特征在于 ： 所述调节罩 (5) 与分离 器衬板 (7) 之间的间隙为 131.5mm。 权 利 要 求 书 CN 103567018 A 2 1/2 页 3 RP 磨煤机旋转喷嘴结构 技术领域 0001 本发明涉及 RP 磨煤机的技术领域， 尤其是一种 RP 磨煤机旋转喷嘴结构。 背景技术 0002 在公知的技术领域， RP 型。
5、磨煤机是在传统的碗式磨煤机基础上发展而来的， 是一 种浅碗磨。它采用锥形磨辊， 需要空气密封， 以防止热空气和煤粉逸出， 污染齿轮箱和磨辊 轴承， 但不需要排粉机， 既能用于一次风正压制粉系统， 又能用于负压制粉系统。小型 RP 型 磨煤机用弹簧对磨辊加压， 大型 RP 型磨煤机， 则采用液力一气力加载装置。磨辊独立安装 在磨盘上方， 磨辊与磨盘之间有一定的间隙， 并不直接接触， 它通过调节煤粉分离器折向叶 片的角度来调节煤粉的最终细度。RP 磨适合于磨制贫煤和褐煤。 0003 目前， RP 磨煤机采用的喷嘴主要为静态喷嘴。电厂使用静态喷嘴时， 一次风在静 态喷嘴处的气流状况与磨煤机内的气流状。
6、况不相吻合， 造成喷嘴局部的不正常磨损， 减少 了喷嘴的寿命 ； 还造成一次风阻力大， 一次风风速低， 制粉功效较低， 制粉单耗高， 石子煤量 较大直接影响到磨煤系统的正常运行， 使得磨煤机经济性、 节能效率不高。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是 ： 克服上述问题， 提供一种 RP 磨煤机旋转喷嘴结构。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种 RP 磨煤机旋转喷嘴结构， 包括 磨煤机侧机体、 磨碗和分离器衬板， 所述磨碗和分离器衬板之间的间隙构成通风喷嘴， 在所 述磨碗和分离器衬板之间设有螺接固定在磨煤机侧机体上的叶轮， 在所述磨碗上且靠近磨 碗中心的一侧螺接。
7、固定有挡煤环， 在所述叶轮的上方且位于分离器衬板一侧设有第一节流 环， 在所述分离器衬板的下方间隔设有调节罩， 所述调节罩与叶轮的外环焊接固定。 0006 进一步的， 作为一种具体的实施方式， 本发明在所述第一节流环的前端设有第二 节流环。 0007 进一步的， 作为一种具体的实施方式， 本发明中所述调节罩与分离器衬板之间的 间隙为 131.5mm。 0008 本发明的有益效果是 ： 本发明用于工业制粉系统， 通过改变流经喷口处的一次热 风的空气动力场， 改善了喷口流速， 降低了叶片出气边的磨损、 一次风阻力和石子煤的排渣 量， 提高制粉的功效， 并降低制粉的单位能耗， 此结构简单， 安装容易。
8、， 检修方便。 附图说明 0009 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0010 图 1 是本发明的结构示意图 ； 0011 图 2 是本发明的剖视图 ； 0012 图中 ： 1.叶轮， 2.挡煤环， 3.第二节流环， 4.第一节流环， 5.调节罩， 6.磨碗， 7.分 离器衬板。 说 明 书 CN 103567018 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0013 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构， 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0014 如图 1 和图 2 所示的本发明 RP 磨煤机旋转喷嘴结构的优选实施例， 。
9、包括磨煤机侧 机体、 磨碗6和分离器衬板7， 所述磨碗6和分离器衬板7之间的间隙构成通风喷嘴， 在所述 磨碗6和分离器衬板7之间设有螺接固定在磨煤机侧机体上的叶轮1， 在所述磨碗6上且靠 近磨碗6中心的一侧螺接固定有挡煤环2， 在所述叶轮1的上方且位于分离器衬板7一侧设 有第一节流环 4， 在所述第一节流环 4 的前端设有第二节流环 3， 可根据现场实际的工况进 行选装， 在所述分离器衬板 7 的下方间隔设有调节罩 5， 所述调节罩 5 与分离器衬板 7 之间 的间隙为 131.5mm， 所述调节罩 5 与叶轮 1 的外环焊接固定。 0015 本实施例中第一节流环4和第二节流环3可改变旋转喷嘴。
10、通风面积的大小以适应 磨煤机不同的内腔尺寸， 调节喷嘴处空气流速， 调节罩 5 可调整动静之间的密封间隙， 阻止 一次风吹向机壳， 磨损机壳。 本实施例中的旋转喷嘴改善了一次风在喷嘴处的流动状况， 使 其与磨煤机内的气流状况相吻合， 使旋转喷嘴磨损均匀， 寿命比静止喷嘴提高 2 3 倍， 大 大降低了一次风的阻力， 从而提高了制粉效率， 并降低了制粉单耗， 另外由于喷嘴处的一次 风流速趋于合理， 使石子煤的排渣量也趋于正常。 0016 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 CN 103567018 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103567018 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103567018 A 6 。