一种水性防静电型合成革及其制备方法.pdf

本发明公开了一种水性防静电型合成革及其制备方法，该合成革利用防静电浆料采用压延法制备而成，所述防静电浆料由以下重量份的组分配成：水性聚氨酯树脂100份，防静电剂5～10份，消泡剂0.5～1份，流平剂0.5～1份，有机硅干滑剂0.5份，相容剂0.3～0.5份，其中，所述防静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物。本发明的合成革不仅具有较好的机械性能，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，还具有极佳的防静电特性。

权利要求书
1.  一种水性防静电型合成革，其特征在于该合成革利用防静电浆料采用压延法制备而成，所述防静电浆料由以下重量份的组分配成：
水性聚氨酯树脂              100份，
防静电剂                    5～10份，
消泡剂                      0.5～1份，
流平剂                      0.5～1份，
有机硅干滑剂                 0.5份，
相容剂                       0.3～0.5份，
其中，所述防静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物 。

2.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述水性聚氨酯树脂为模量大于1000的水性聚氨酯树脂。

3.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述防静电剂由季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂按1：2～4的重量比混合而成，其中所述非离子型表面活性剂选自PEG400、吐温、司盘20、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，所述季铵盐阳离子表面活性剂选自抗静电剂SN。

4.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述防静电剂在防静电浆料中的重量份为1～3份。

5.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。

6.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述流平剂为氟碳改性水性丙烯酸共聚物。

7.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述有机硅干滑剂选自MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂或道康宁 557有机硅干滑剂。

8.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述相容剂选自PE-g-MAH或PP-g-MAH。

9.  根据权利要求1所述的水性防静电型合成革，其特征在于所述的压延法为将防静电浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到防静电浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述防静电浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。

10.  权利要求1所述的水性防静电型合成革的制备方法，其特征在于将防静电浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到防静电浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述防静电浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理；其中所述防静电浆料由以下重量份的组分配成：
水性聚氨酯树脂              100份，
防静电剂                    5～10份，
消泡剂                      0.5～1份，
流平剂                      0.5～1份，
有机硅干滑剂                 0.5份，
相容剂                       0.3～0.5份，
所述防静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物 。

说明书一种水性防静电型合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革制造领域，具体涉及一种水性防静电合成革以及这种水性防静电合成革制备方法。
背景技术
人造革、合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰合成革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、等主要原料组成。这种合成革在生产过程中特别是表面处理过程与有机溶剂容易产生静电，引起火灾。其制品在使用过程中也因摩擦容易产生静电带来各种安全隐患。而采用水性聚氨酯树脂来生产的水性防静电合成革避免了采用有机溶剂而带来的生产过程中的各种隐患，同时又具有防静电性，适用于需要防静电的场合。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种水性防静电合成革。
本发明的另一目的是提供一种上述水性防静电合成革的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种水性防静电型合成革，该合成革利用防静电浆料采用压延法制备而成，所述防静电浆料由以下重量份的组分配成：水性聚氨酯树脂100份，防静电剂5～10份，消泡剂0.5～1份，流平剂 0.5～1份，有机硅干滑剂0.5份，相容剂0.3～0.5份，其中，所述防静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物 。
其中水性聚氨酯树脂为模量大于1000的水性聚氨酯树脂。
防静电剂由季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂按1：2～4的重量比混合而成，其中所述非离子型表面活性剂可选自PEG400、吐温、司盘20、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，所述季铵盐阳离子表面活性剂选自抗静电剂SN。本发明的防静电剂在其他原料的配合下具有优良的耐热性，能显著降低制品表面电阻，使其达到 107~8Ω，抗静电高效、持久。防静电剂在配方中优选采用1-3份。
消泡剂可采用水性有机硅消泡剂，例如EFKA2560。
流平剂可采用氟碳改性水性丙烯酸共聚物，例如EFKA3772。
有机硅干滑剂选自MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂或道康宁 557有机硅干滑剂。
合成革防静电性，一般可通过增加防静电剂用量来获得。但由于一般防静电剂与水性聚氨酯树脂的相容性都不十分好，本配方中采取添加相容剂是一种高分子界面改性剂、分散促进剂。例如PE-g-MAH、PP-g-MAH。通过相容剂引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，能大大提高复合材料的相容性和抗静电剂的分散性，从而提高复合材料机械强度。改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，提高产品防静电性。
本发明中的压延法为将防静电浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到防静电浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述防静电浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。
本发明的水性防静电型合成革的制备方法为：将防静电浆料的各原料在100～150℃下高速搅拌后于145～155℃下首次密炼，得到防静电浆料；基材于140～160℃下上PU浆料，然后与所述防静电浆料结合于155～165℃下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160～190℃下压延平整，最后于160～180℃下进行发泡压花处理。
本发明的合成革不仅具有较好的机械性能，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，还具有极佳的防静电特性。
具体实施方式
制备方法
按配料将计量后的各原料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150℃充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在（150℃）密炼数分钟；另外，将基材（各种布料）开幅后，上PU浆料（150℃），将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机（160℃）开炼，再进入四滚压延机（温度160-190℃）压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机（160-180℃）发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。
实施例1
    配料：模量大于1000的水性聚氨酯树脂100份，抗静电剂SN 1份，PEG400 2份， EFKA2560消泡剂 1份， EFKA3772流平剂 1份，MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂0.5份，PE-g-MAH相容剂0.5份。
这种合成革物化性能如下：表面电阻 3.5*106Ω，，经向拉伸负荷205 N，纬向拉伸负荷152 N，经向断裂伸长率7%，纬向断裂伸长率13%，经向撕裂负荷12N，纬向撕裂负荷11N，剥离负荷20N，老化性测试不开裂。
实施例2
    配料：模量大于1000的水性聚氨酯树脂100份，抗静电剂SN 1份，司盘20  3份， EFKA2560消泡剂 1份， EFKA3772流平剂 1份，道康宁 557 0.5份，PP-g-MAH相容剂0.5份。
这种合成革物化性能如下：表面电阻 3.4*106Ω，，经向拉伸负荷203 N，纬向拉伸负荷151 N，经向断裂伸长率7%，纬向断裂伸长率13%，经向撕裂负荷14N，纬向撕裂负荷12N，剥离负荷21N，老化性测试不开裂。