固定构件及固定片.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103796622 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103796622 A (21)申请号 201280044899.6 (22)申请日 2012.09.14 2011-203456 2011.09.16 JP A61F 13/49(2006.01) A44B 18/00(2006.01) A61F 13/56(2006.01) (71)申请人 尤妮佳股份有限公司 地址 日本爱媛县 申请人 3M 创新有限公司 (72)发明人 坂口智 折谷忠人 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11277 代理人 刘新宇 张会华。

2、 (54) 发明名称 固定构件及固定片 (57) 摘要 本发明提供能够大幅度减少风格、 外观的不 协调感、 并能够实现与一次性穿着物品主体之间 的一体感的固定构件及固定片。固定片 （100） 具 有钩状搭扣 （110）和基材片 （120） 。钩 （111）的 钩高度 （H1）为 45m 150m， 钩片厚度 T2 为 45m 75m。关于钩状搭扣 （110）与基材片 （120） 之间的色差， 在L*a*b*表色体系中， 在将L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a* 以及将 b* 的色差设为 b* 的情况下， 使用 L*、 a* 及 b* 计算出的色差 E 小于 5.5。 (30)优。

3、先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.03.14 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/073672 2012.09.14 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/039219 JA 2013.03.21 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 13 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书13页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103796622 A CN 103796622 A 1/1 页 2 1. 一种固定构件， 该固定构件具有多个钩和设有上述多个钩的平面状的钩片， 。

4、且该固 定构件用于穿着物品上， 其中， 上述钩的高度为 45m 150m， 上述钩片的厚度为 45m 75m， 在 L*a*b* 表色体系中， 在将 L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a* 以及将 b* 的 色差设为b*的情况下， 使用上述L*、 上述a*及上述b*计算出的、 上述固定构件与 设于上述穿着物品上并供上述固定构件固定的基材片之间的色差 E 小于 5.5。 2. 根据权利要求 1 所述的固定构件， 其中， 从上述钩的顶端侧向上述钩片侧的透光率为 60% 85%。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的固定构件， 其中， 相邻的上述钩之间的距离为 120m 300m。 。

5、4. 根据权利要求 1 至 3 中任一项所述的固定构件， 其中， 上述固定构件的平均摩擦系数的标准偏差与上述平均摩擦系数的平均偏差的累加值 为 0.10 0.45。 5. 根据权利要求 1 至 4 中任一项所述的固定构件， 其中， 上述固定构件的沿着上述固定构件的表面的在第 1 方向上的弯曲刚性和上述固定 构件的沿着上述固定构件的表面并且在与上述第 1 方向正交的第 2 方向上的弯曲刚性为 0.142gfcm2/cm 以下， 更优选为 0.072gfcm2/cm 以下。 6. 根据权利要求 5 所述的固定构件， 其中， 上述固定构件的弯曲恢复性为 0.1145gfcm/cm。 7. 根据权利要。

6、求 1 至 6 中任一项所述的固定构件， 其中， 上述基材片由无纺布形成， 上述无纺布整体的单位面积重量为 10g/m2 100g/m2。 8. 根据权利要求 7 所述的固定构件， 其中， 上述无纺布整体的厚度为 50m 600m。 9. 根据权利要求 1 至 8 中任一项所述的固定构件， 其中， 在上述基材片的上述固定构件侧的面上设有花样、 花纹或压花的预定图案中的至少任 一者， 上述预定图案从上述基材片的上述固定构件的形成区域跨至上述固定构件的非形成 区域连续地设置。 10. 一种固定片， 该固定片包括 ： 固定构件， 其具有多个钩和设有上述多个钩的平面状的钩片 ； 以及 基材片， 其设于。

7、穿着物品， 并供上述固定构件固定， 其中， 上述钩的高度为 45m 150m， 上述钩片的厚度为 45m 75m， 在 L*a*b* 表色体系中， 在将 L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a* 以及将 b* 的 色差设为b*的情况下， 使用上述L*、 上述a*及上述b*计算出的、 上述固定构件与 上述基材片之间的色差 E 小于 5.5。 权 利 要 求 书 CN 103796622 A 2 1/13 页 3 固定构件及固定片 技术领域 0001 本发明涉及人等所穿着的穿着物品所具有的固定构件及固定片。 背景技术 0002 以往， 作为人等所穿着的穿着物品的一种的一次性尿布， 广泛。

8、提供有开放型和内 裤型。 开放型的一次性尿布由前腰身部、 下裆部以及后腰身部构成， 一般包括以能够拆装前 腰身部与后腰身部的方式固定该前腰身部与后腰身部的固定构件， 具体地说， 一般包括钩 状搭扣。 0003 另外， 即使是内裤型的一次性尿布， 也公知有在前腰身部的接合部分与后腰身部 的接合部分中的一者上具有钩状搭扣的构造。 0004 以这样的一次性尿布为对象， 提出了兼有优异的柔软性和较强的卡合 （接合） 力 的钩状搭扣 （例如， 专利文献 1） 。具体地说， 公开了将钩状搭扣的钩侧基材的厚度设为约 0.04mm 0.13mm、 将钩的高度设为约 0.1mm 1.3mm 以及将钩的刚性设为约。

9、 0.01N/9mm 0.1N/9mm（环刚度值） 的技术。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 0007 专利文献 1 ： 日本特开 2005 40231 号公报 （第 5 6 页、 第 1 图） 发明内容 0008 然而， 近年来， 一次性尿布的使用者 （购买者） 的要求提高， 特别是在婴幼儿穿着的 情况下， 想要消除对婴幼儿肌肤的所有负担或者想要尽可能地减少负担的意识正在提高。 0009 但是， 即使应用如上所述的以往的固定构件， 设有许多钩的钩状搭扣与由无纺布 等形成的一次性尿布的其他部分相比， 特别是风格、 外观方面存在较大的不协调感， 担心无 法完全消除近年来的对一次性尿布。

10、的要求提高了的使用者的不安。 0010 因此， 本发明是鉴于这样的情况而做成的， 其目的在于提供能够大幅度减少风格、 外观的不协调感、 并能够实现与一次性尿布等穿着物品主体之间的一体感的固定构件及固 定片。 0011 致力于解决上述问题， 本申请的发明人进行了认真研究， 结果发现， 以往的固定构 件 （钩状搭扣） 存在三个给人以不协调感的原因。具体为 ：（1） 与许多钩及设有该许多钩的 钩片的风格相关的钩状搭扣的厚度感 ；（2） 直接目视钩得到的印象 ；（3） 钩片与供钩片固定 的基材片之间的一体感。 0012 由于这三个原因， 使用了具有以往的固定构件的穿着物品 （例如， 一次性尿布） 的 。

11、使用者怀有固定构件与一次性尿布的其他部分 （无纺布等） 相比具有不协调感这样的印象。 0013 更具体地说， 由于固定构件的厚度较厚， 因此怀有固定构件 “较硬” 或 “不合身” 这 样的印象。另外， 因钩的高度而怀有钩硬且尖这样的印象。而且， 在固定构件与其他部分 （无纺布等） 之间的视觉印象的差异方面， 怀有固定构件是由与构成一次性尿布的材料不同 说 明 书 CN 103796622 A 3 2/13 页 4 的材料 （例如塑料） 构成的这样的印象。 0014 另外， 作为产后的一部分母亲当中明显证实的现象， 公知有因荷尔蒙平衡的变化 而使状态与平常不同的母亲处于母性被进一步激发的状态。而。

12、且也证实， 这种状态下的母 亲在要保护自己的孩子 （婴幼儿） 不受给人以较硬的印象的物体、 给人以尖锐的印象的物体 的伤害这样的潜在意识作用下， 对如上所述的固定构件持有特别强的不协调感、 厌恶感。 例 如， 在婴幼儿的贴身衣物中， 为了不使标签、 针脚接触到婴幼儿的肌肤而将其设于贴身衣物 的外侧。 即， 得到了这样的见解 ： 构成如上所述的固定构件的钩片和钩被母亲理所当然地认 为是与标签、 针脚相等同的构件。 0015 因此， 本发明的第 1 特征的主旨在于， 提供一种固定构件 （例如， 钩状搭扣 110） ， 该 固定构件具有多个钩 （钩 111） 和设有上述多个钩的平面状的钩片 （钩片 。

13、112） ， 且该固定构 件用于穿着物品上， 其中， 上述钩的高度为 45m 150m， 上述钩片的厚度为 45m 75m， 在 L*a*b* 表色体系中， 在将 L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a* 以及将 b* 的色差设为b*的情况下， 使用上述L*、 上述a*及上述b*计算出的、 上述固定构件 与设于上述穿着物品上并供上述固定构件固定的基材片之间的色差 E 小于 5.5。 0016 本发明的第 2 特征的主旨在于， 提供一种固定片， 该固定片包括 ： 固定构件， 其具 有多个钩和设有上述多个钩的平面状的钩片 ； 以及基材片， 其设于穿着物品， 并供上述固定 构件固定 ； 。

14、其中， 上述钩的高度为 45m 150m， 上述钩片的厚度为 45m 75m， 在 L*a*b* 表色体系中， 在将 L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a* 以及将 b* 的色差设 为b*的情况下， 使用上述L*、 上述a*及上述b*计算出的、 上述固定构件与上述基 材片之间的色差 E 小于 5.5。 附图说明 0017 图 1 是本发明的实施方式的一次性尿布 10 的俯视图。 0018 图 2 是沿着图 1 所示的 F2-F2 线的剖视图。 0019 图 3 是本发明的实施方式的一次性尿布 10 所具有的后腰身部的放大图。 0020 图 4 是本发明的实施方式的固定片 100 。

15、的单体俯视图和单体侧视图。 0021 图 5 是本发明的实施方式的钩状搭扣 110 的放大侧视图。 0022 图 6 是构成本发明的实施方式的钩状搭扣 110 的钩 111 的侧视图。 0023 图 7 是本发明的变更例的固定片 100A 的俯视图。 0024 图 8 是本发明的变更例的一次性尿布 10A 的概略立体图。 具体实施方式 0025 接着， 参照附图说明本发明的固定构件的实施方式。另外， 在以下附图的记载中， 对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。 但是， 附图是示意性的， 应该注意各个尺 寸的比例等与实际不同的情况。 0026 因而， 具体的尺寸等应该参考以下说明来进行判断。

16、。 另外， 可能包括即使在附图相 互之间相互的尺寸关系、 比例也不同的部分。 0027 （1） 穿着物品的概略结构 0028 首先， 参照图 1 图 3， 说明本实施方式的穿着物品， 具体地说， 说明一次性尿布的 说 明 书 CN 103796622 A 4 3/13 页 5 概略结构。图 1 是一次性尿布 10 的俯视图。图 2 是沿着图 1 所示的 F2-F2 线的剖视图。图 3 是一次性尿布 10 所具有的后腰身部的放大图。 0029 如图 1 图 3 所示， 一次性尿布 10 是具有前腰身部 20、 下裆部 30 以及后腰身部 40 的开放型。在下裆部 30 设有沿着一次性尿布 10 。

17、的长度方向 D2 延伸、 并用于吸收尿等排 泄物的吸收体 35。 0030 前腰身部 20 和后腰身部 40 使用由纺粘熔喷纺粘 （SMS） 无纺布、 纺粘 （SB） 无 纺布以及点粘无纺布构成的疏水性的无纺布等来构成。另外， 吸收体 35 设置在透液性的表 面片与不透液性的背面片之间。另外， 一次性尿布 10 的基本结构与以往的开放型大致相 同， 例如， 与日本特开 2002-65730 号公报所记载的一次性尿布大致相同。 0031 一次性尿布 10 具有以能够拆装前腰身部 20 与后腰身部 40 的方式固定该前腰身 部 20 与后腰身部 40 的固定片 100。固定片 100 由与一次性尿。

18、布 10 的前腰身部 20 相卡合 的钩状搭扣 110 和安装有钩状搭扣 110 的基材片 120 构成。 0032 钩状搭扣 110 具有多个钩 111 和支承多个钩 111 的钩片 112。钩状搭扣 110 安装 在设于一次性尿布 10 的基材片 120 上。在本实施方式中， 钩状搭扣 110 构成固定构件。 0033 钩状搭扣 110 设于基材片 120 的表面的一部分位置。基材片 120 也可以构成为能 够沿着一次性尿布 10 的宽度方向 D1 伸缩。 0034 另外， 对于基材片 120， 既可以像本实施方式这样， 作为与构成一次性尿布 10 主体 的要素相独立的要素进行设置， 并且。

19、利用接合部分 120a 固定于后腰身部 40， 也可以在后腰 身部 40 处不使用侧翼地自吸收体 35 主体直接延伸出来。另外， 也可以是在基材片 120 的 表面的整个面上设有钩状搭扣 110。 0035 （2） 固定构件的形状 0036 接着， 参照图 4 图 6 说明在本实施方式中构成固定构件的钩状搭扣 110 的形状。 图 4 是包括钩状搭扣 110 在内的固定片 100 的单体俯视图和单体侧视图。图 5 是钩状搭扣 110 的放大侧视图。图 6 是构成钩状搭扣 110 的钩的侧视图。 0037 如图 4 图 6 所示， 在基材片 120 的表面的一部分位置上设有钩状搭扣 110。具体。

20、 地说， 钩状搭扣 110 设于基材片 120 的在宽度方向 D1 上的靠近外侧的区域。 0038 钩状搭扣 110 包括用于与一次性尿布 10 的前腰身部 20 相卡合的多个钩 111。具 体地说， 钩状搭扣 110 由沿着宽度方向 D1 和长度方向 D2 配置的多个钩 111 构成。钩状搭 扣 110 是能够与由无纺布构成的前腰身部 20 相卡合的钩状搭扣的公扣构件。多个钩 111 自平板状的钩片 112 竖立设置。另外， 在本实施方式中， 相邻的钩 111 之间的距离 L1 设定 为 120m 300m。 0039 各个钩 111 由柱部 111a 和伞部 111b 构成。柱部 111a。

21、 是自钩片 112 竖立设置的 柱状的部分， 伞部 111b 设于柱部 111a 的顶端， 具有比柱部 111a 的直径大的钩径 1。伞部 111b 进入构成前腰身部 20 的无纺布之间的空间内， 并与该无纺布相卡合。另外， 伞部 111b 也有时为椭圆形， 在该情况下， 钩径 1 是指伞部 111b 的沿着长度方向的长度。另外， 钩 111 也可以与钩状搭扣的母扣构件相卡合。 0040 在钩片 112 的背面 （未设有钩 111 的一侧的面） 设有用于将钩片 112 固定于基材片 120 的粘接层 130。 0041 作为构成钩状搭扣 110 的材料， 能够使用公知的材料。例如， 能够使用聚。

22、乙烯、 聚 说 明 书 CN 103796622 A 5 4/13 页 6 丙烯等烯烃类、 聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的聚酯类等。 或者， 也可以将这些材料混合起来 进行使用， 或使用进一步添加了发泡剂的材料。 0042 作为构成基材片 120 的材料， 主要使用利用纺粘 （SB） 或纺粘熔喷纺粘 （SMS） 、 点粘、 热风等各种制法制造出的无纺布。另外， SMS 无纺布不必须为三层， 也可以变更为两 层或四层以控制其强度和柔软性。 0043 构成基材片 120 的无纺布整体的单位面积重量为 10g/m2 100g/m2。另外， 该无 纺布整体的厚度为 50m 600m。基材片 120 能够通。

23、过重叠一张无纺布片或多张 （两三 张） 无纺布片来构成。每一张无纺布片的单位面积重量为 10g/m2 80g/m2， 优选为 20g/ m2 65g/m2， 进一步优选为 25g/m2 45g/m2。基材片 120 整体的厚度如上所述为 50m 600m， 优选为厚 150m 500m。 0044 在基材片 120 使用无纺布的情况下， 通过在上述范围内进行使用， 从而与钩状搭 扣 110 相比能够确保适度的柔软性， 并能够确保作为将钩状搭扣 110 固定于一次性尿布 10 的部件所需的强度、 易处理性， 作为厚度的印象， 能够使人不易感到与钩状搭扣 110 相比的 情况下的异物感。 0045。

24、 若使单位面积重量大于 100g/m2， 则无纺布的纤维的分量 （体积） 变大， 因此为了使 构成的纤维彼此交织、 固定而需要进一步增加热熔粘合点， 与钩状搭扣 110 的弯曲刚性相 比， 基材片 120 的弯曲刚性显著。另外， 若该厚度超过 600m， 则由于基材片 120 自身的厚 度感而使使用者感到异物感 （导致从布料感的印象向塑料感的印象变化） ， 因此给钩状搭扣 110 与基材片 120 的一体感带来了影响。 0046 另外， 若使单位面积重量小于 10g/m2， 则作为用于安装有钩状搭扣 110 的基材片 120， 难以确保充分的强度， 若厚度小于50m， 则在将钩状搭扣110固定。

25、于一次性尿布10时 或者将其从一次性尿布 10 上拆下时， 该安装 / 拆下的操作变困难。 0047 而且， 在像这样用无纺布构成基材片 120 的情况下， 也能够重叠多张无纺布。在 该情况下， 与重叠一张较高的单位面积重量的无纺布相比， 将每一张的单位面积重量抑制 得较低 （在重叠多张的情况下， 更优选的是， 使用上述范围的单位面积重量的无纺布为佳） ， 通过分为多张、 例如两张或三张地进行重叠， 并将整体的厚度设为 600m 以下， 从而能够 均衡性更好地实现上述目标。另外， 无纺布的厚度使用测量端子形状为圆形 （5mm） 、 负荷 1.23N 的厚度计 （TESTER 产业株式会社制的厚。

26、度计） 来进行测量。 0048 另外， 在由多张构成基材片 120 的情况下， 相互的片之间能够使用各种手段来进 行接合， 优选的是， 基于柔软性与生产率的观点而优选通过呈线 （包括螺旋状） 或点涂布热 熔粘接剂来固定相互的片之间。 0049 钩高度 H1（参照图 6）设定为 45m 150m。钩片厚度 T2 设定为 45m 75m。 根据后述的试验结果， 作为钩111和钩片112的总厚度的总厚度T1优选为115m 200m。 0050 另外， 若使钩高度 H1 大于 150m， 则视觉上易于看到存在钩的情况， 会视觉上带 来钩状搭扣 110 尖锐的印象， 故不优选。另外， 若使钩高度 H1 。

27、小于 45m， 则无法充分地发 挥作为钩状搭扣 110 本来的功能的与其他片 （钩状搭扣的母扣构件等） 相卡合的功能， 无法 确保必要的卡合强度。 0051 另外， 在 L*a*b* 表色体系中， 在将 L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a* 以 说 明 书 CN 103796622 A 6 5/13 页 7 及将 b* 的色差设为 b* 的情况下， 使用 L*、 a* 及 b* 计算出的、 钩状搭扣 110 与基 材片 120 之间的色差 E 设定为小于 5.5。 0052 另外， E 能够利用 （式 1） 来进行计算。 0053 算式 1 0054 ( 式 1) 0055 另。

28、外， 优选的是， 从钩 111 顶端侧向基材片 120 侧的透光率为 60% 85%。 0056 而且， 优选的是， 钩状搭扣 110 的平均摩擦系数 （MIU） 的标准偏差 （MMD） 与该平均 摩擦系数的平均偏差 （SMD） 的累加值为 0.10 0.45。 0057 在本实施方式中， 优选的是， 钩状搭扣110的沿着钩状搭扣110的表面的在宽度方 向 D1（第 1 方向） 上的弯曲刚性与钩状搭扣 110 的沿着钩状搭扣 110 的表面并且在与宽度 方向 D1 正交的长度方向 D2（第 2 方向） 上的弯曲刚性为 0.142gfcm2/cm 以下， 更优选为 0.072gf cm2/cm 。

29、以下。另外， 在本实施方式中， 将钩间距离最小的方向设为第 1 方向， 将与 第 1 方向正交的方向设为第 2 方向。 0058 （3） 实施例 0059 接着， 说明本发明的实施例。表 1 表示实施例 1 实施例 6 的固定构件与比较例 1 比较例 3 的固定构件 （以下， 适当地简略为实施例和比较例） 的结构和试验结果的大概 内容。 0060 表 1 说 明 书 CN 103796622 A 7 6/13 页 8 0061 0062 如表 1 所示， 使用钩高度 H1 和钩片厚度 T2 不同的多个固定构件 （钩状搭扣） 来对 布料感、 卡合性、 色差、 透光率、 弯曲刚性以及表面摩擦特性进。

30、行试验。 0063 以下， 说明各个试验中的测量方法和试验结果的详细情况。 0064 （3.1） 布料感和卡合性 0065 固定构件的钩高度 H1、 钩片厚度 T2 以及总厚度 T1 是通过在无加压的状态下测量 各个实施例和比较例的样品而得到的。测量环境为温度 20 2、 相对湿度 65%5%， 测 说 明 书 CN 103796622 A 8 7/13 页 9 量机器使用了显微镜 （株式会社 KEYENCE 制 VHX 900） 。 0066 首先， 获取样品的截面的放大图像， 使尺寸已知的样品重叠显示于该图像。 使显微 镜的刻度对齐该放大图像， 测量出样品的高度和厚度。进行 10 次该操作。

31、， 将 10 次的平均值 作为获取值。 0067 在 “布料感” 的试验中， 使观察者 （对象人数为 50 名） 从钩状搭扣 110 的钩 111 侧 观察样品 （50mm50mm 的正方形的基材片 120 和在基材片 120 的中心呈 30mm30mm 正方 形的钩状搭扣110） ， 对是否怀有布料那样的印象， 实施以下所示的五个层次的感觉评价。 将 评价为 （1） 或 （2） 的人数的比例超过 60% 的样品定为合格 （OK） 。 0068 （1） 产生相同的质感、 布料感的印象 0069 （2） 产生大致相同的质感、 布料感的印象 0070 （3） 说不清楚 0071 （4） 产生稍微不。

32、同的印象、 具有不协调感的印象 0072 （5） 产生完全不同的印象、 具有不协调感的印象 0073 另外， 在 “卡合性”的试验中， 使用 AUTOGRAPH 试验机 （岛津制作所株式会社 AG-X10plus） 来进行测量。具体地说， 对于钩状搭扣 110 与基材片 120， 分别准备了样品 （如 果是能够切割出来的尺寸， 则为宽度 30mm， 在该尺寸以下的情况下， 将换算为相当于宽度 30mm 后的值作为测量结果） 。另外， 准备以比钩状搭扣 110 大的尺寸将用于固定钩状搭扣 110 的在对象位置的构件切割出来的样品。 0074 使圆柱状的辊以5mm/分钟的速度沿着钩状搭扣110的主。

33、要的拆装方向进行移动， 并压接各个样品。 辊使用了重量2000g、 直径95mm、 宽度45mm、 且由表面的厚度为约6mm的、 日本 JIS K6253 所规定的硬度计硬度 A805 的橡胶覆盖的、 表面没有凹凸的辊。 0075 接着， 将压接后的样品设置于 AUTOGRAPH 试验机， 测量拉伸速度为 300mm/ 分钟的 情况下的样品的卡合力 （N/30mm） 。此时， 拉伸的方向以钩状搭扣 110 的表面相对于用于固 定钩状搭扣 110 的在对象位置的构件的表面成为 135的角度的方式进行设定。将该测量 条件下的测量值为 0.2N/30mm 以下的情况作为卡合力不足， 将测量值超过 0。

34、.2N/30mm 的情 况定为合格 （OK） 。 0076 （3.2） 色差 （L*a*b* 表色体系） 0077 测量钩状搭扣 110 的 L*、 a* 及 b* 的值和与钩状搭扣 110 相邻的基材片 120 的 L*、 a* 及 b* 的值。具体地说， 在钩 111 侧表面上实施该测量。即， 在钩状搭扣 110 与观察者相 对的表面上实施该测量。 0078 坐标 L、 a、 b 使用比色计 （Minolta Mode CR-300） 来进行测量。具体地说， 在白色 标准板上依次配置基材片 120 （使钩状搭扣 110 安装面朝上） 、 钩状搭扣 110 （使钩 111 侧朝 上） 。钩状。

35、搭扣 110 的尺寸小于基材片 120 的尺寸， 测量 （测量 （1） ） 仅存在有基材片 120 的 位置处的 L*、 a*、 b* 的值。进而， 测量 （测量 （2） ） 重叠存在有钩状搭扣 110 和基材片 120 的 位置处的 L*、 a*、 b* 的值。 0079 接着， 使用在测量 （1） 中获取的 L*、 a*、 b* 的值和在测量 （2） 中获取的 L*、 a*、 b* 的值， 计算出 E（参照式 1） 。 0080 表 2 表示实施例 1、 实施例 2 以及比较例 1 的测量结果。如表 2 所示， 即使在同一 实施例中， 也对改变了基材片 120 的颜色后的多个样品实施试验。。

36、 说 明 书 CN 103796622 A 9 8/13 页 10 0081 表 2 0082 0083 在表 2 所示的 “色差印象” 的试验中， 使观察者 （对象人数为 50 名） 从钩状搭扣 110 的钩 111 侧观察样品 （50mm50mm 的正方形的基材片 120 和在基材片 120 的中心呈 30mm30mm 正方形的钩状搭扣 110） ， 对钩状搭扣 110 与基材片 120 之间的色差， 实施以下 所示的五个层次的感觉评价。将评价为 （1） 或 （2） 的人数的比例为 60% 以上的样品定为合 格 （OK） 。 0084 （1） 完全未感到色差 0085 （2） 基本上未感到。

37、色差 0086 （3） 说不清楚 0087 （4） 稍微感到色差 0088 （5） 明显感到色差 0089 另外， 在表 2 所示的 “一体感” 的试验中， 实施与上述 “布料感” 的试验相同的试 验。另外， 比较例 1 的 “一体感” 为 NG（不合格） 的理由被认为是 ： 即使减小了色差 （视觉上 的差） ， 但由于钩高度与钩片厚度的值较大， 因此也无法带来具有布料感的印象。 0090 而且， 根据来自观察者的意见听取结果可知， 色差 E 小于 2.23 时， 80% 以上的观 察者在 “布料感” 的试验中作出了感到了布料感这样的判断。即， 基于实现与一次性尿布 10 主体之间的一体感的观。

38、点， 更优选的是， 将色差 E 设为 2.23 以下。 0091 （3.3） 透光率 说 明 书 CN 103796622 A 10 9/13 页 11 0092 在总透光率的测量中， 作为依据日本 JIS-K7105 的标准的构件， 使用了色差计 （日 本电色工业 （株） 闪变测光式色差计 Z-300A） 。具体地说， 将宽度 5mm、 长度 5mm 的样品夹入 于浊度计并求出 TT 值， 将求出的 TT 值作为该样品的总透光率 （%） 。 0093 在该测量中， 对各个实施例和比较例测量 10 个样品， 将其平均值作为透光率。 0094 表 3 0095 0096 在 表 3 中， 着 色。

39、 （1）表 示 基 材 片 120 为 较 淡 的 粉 色 的 片 （L=89.5、 a=5.05、 b=-0.98） ， 着色 （2） 表示基材片 120 为较淡的蓝色的片 （L=85.1、 a=-6.77、 b=-3.89） 。 0097 实施压花无纺布 （1） 表示基材片 120 存在单位面积重量 20g/m2、 图案直径 1.0mm、 图案面积率 20% 的压花部的无纺布， 实施压花无纺布 （2） 表示基材片 120 存在单位面积重 量 80g/m2、 图案直径 1.5mm、 图案面积率 35% 的压花部的无纺布。 0098 如表 3 所示， 通过将透光率设为 60% 以上， 能够透视。

40、到基材片 120 的风格 （颜色、 纤 维感） ， 并且如后所述， 能够看到基材片 120 的图案 140（参照图 7） ， 因此能够起到钩状搭扣 110 的对基材片 120 的拟态效果。确认可知起到这样的效果的透光率的上限值是 85.2%。 0099 （3.4） 弯曲刚性和弯曲恢复性 0100 对于钩状搭扣 110 的弯曲特性， 使用加多技术株式会社制的 KES 弯曲测量机来进 行测量。具体地说， 测量 B 值 （弯曲刚性） 和 2HB 值 （弯曲恢复性） 。 0101 具体地说， 关于 KES 法， 在 风格评价的标准化与解析 第 2 版 （社团法人日本纤维 机械学会风格计量与规格化研究委。

41、员会昭和 55 年 7 月 10 日发行） 中有详细的说明。因此， 关于涉及力学性质的测量方法， 仅说明与本测量相关联的测量条件。 0102 弯曲特性以如下方式进行测量 ： 使用加多技术株式会社制 KES-FB2、 以各个样品 的预定区域的1cm宽度为试样， 并将该试样固定于1cm间隔的卡盘之间， 向表侧弯曲该试样 至最大曲率 +2.5cm-1， 接着向背侧弯曲该试样至最大曲率 -2.5cm-1， 之后使其恢复原状。 0103 弯曲刚性 Bgfcm2/cm 根据开始向表侧弯曲且弯曲力矩相对于曲率的倾斜度大 致恒定时的倾斜度计算出来。另外， 弯曲恢复性 2HBgfcm/cm 根据其滞后宽度来求出。

42、。 另外， 弯曲刚性 B 是将尿布的纵向 （长度方向） 和横向 （宽度方向） 的数值进行平均后的值。 0104 表 4 说 明 书 CN 103796622 A 11 10/13 页 12 0105 0106 表 4 表示实施例 1 实施例 3、 比较例 1 以及比较例 3 的试验结果。另外， 在 SB 无 纺布 （60g/m2） 的情况下， 弯曲刚性 B 的值 （以下， 称为 B 值） 为 0.4555gf cm2/cm， 弯曲恢复 性 2HB 的值 （以下， 称为 2HB 值） 为 0.4575gfcm2/cm。即， 确认可知， 实施例 1 实施例 3 的弯曲刚性 B 和弯曲恢复性 2HB。

43、 的值远低于该 SB 无纺布的弯曲刚性 B 和弯曲恢复性 2HB 的值。 0107 另外， 在穿着的衣服 （贴身衣物） 所使用的布料中， 主流是 B 值为 0.005gfcm2/ cm 0.09gfcm2/cm、 2HB 值为 0.005gfcm/cm 0.06gfcm/cm。例如， 在 SB 无纺布 35g/m2的情况下， B 值为 0.151gfcm2/cm， 2HB 值为 0.124gfcm/cm。因此， 即使在实施例 3 中， 由于 B 值和 2HB 值较低， 因此也能够给使用者带来接近布料的印象。 0108 另外， 关于实施例 1、 实施例 2 的样品以及布料样品， 切割出宽度 15。

44、mm 长度 50mm 的样品， 在将端部 10mm 部分保持于水平的卡盘的状态下， 能够确认到样品片向比卡盘水平 面靠下侧的位置弯曲。即， 通过将利用样品片自身的重量而能够弯曲的样品作为固定构件 （钩状搭扣） ， 从而使用时将与固定构件相邻的构件拿在手中时， 能够给使用者带来像布料 那样能够弯曲的印象， 能够做成具有更高的一体感的固定构件。 0109 另外， 对于比较例 3 的样品， 由于其钩片 112 的厚度比实施例厚， 钩间距离 L1 也小 至 120m， 因此与实施例相比， B 值和 2HB 值均较高。 0110 （3.5） 表面摩擦特性 0111 对于钩状搭扣 110 的表面特性， 使。

45、用加多技术株式会社制 KES-FB4， 将各个样品的 预定区域中的至少 15mm30mm 的范围作为试样， 并将该试样配置于平滑的金属平面的试 验台来进行测量。对于表面粗糙度， 在该表面上施加 10gf 的负荷， 并且使由直径为 0.5mm 的钢琴丝卷绕成的宽度为 0.5cm 的接触端子压接于试样来进行测量。 0112 另外， 对于表面摩擦， 排列 20 根与在表面粗糙度的测量中使用的接触端子相同的 钢琴丝并利用重锤以 25gf 的力使接触面压接于试样来进行测量。在表面摩擦和表面粗糙 度的测量中， 使试样以 0.1cm/ 分钟的固定速度水平移动 2cm。 0113 根据这样的测量结果， 计算出。

46、平均摩擦系数 MIU、 MIU 的标准偏差 MMD（其中， 仅横 向） 以及表面粗糙度的平均偏差 SMDm。另外， 为了与穿着物品 （一次性尿布） 的肌肤触 感进行对比， 将该穿着物品的内表面、 即与穿着者的肌肤相抵接的面作为表面来进行测量。 表 5 表示表面摩擦特性的测量结果。 0114 表 5 说 明 书 CN 103796622 A 12 11/13 页 13 0115 0116 - 表示无试验数据 0117 如表 5 所示， 钩状搭扣 110 表面的光滑性利用 MMD（毛糙程度 （） ） 与 SMD （粗糙度 （粗） ） 的累加值来表现。通常， MMD、 SMD 的数值较小时， 认为没。

47、有粗糙度、 凹凸感。 0118 在表 5 所示的 “感觉评价” 的试验中， 实施与上述 “布料感” 的试验相同的试验。另 外， 五个层次的各个层次的基准如下所述。将评价为 （1） 或 （2） 的人数的比例超过 60% 的样 品定为合格 （OK） 。 0119 （1） 非常光滑 0120 （2） 稍微光滑 0121 （3） 说不清楚 0122 （4） 稍微粗糙 0123 （5） 非常粗糙 0124 另外， 这次， 根据观察者的感觉评价可知， 不是若 MMD 和 SMD 中的一者较小则就会 感到光滑性， 而是两个参数的累加值与表面的光滑性存在相关性。 0125 另外， 优选的累加值需要在材料的第 。

48、1 方向 （例如， 纵向） 和第 2 方向 （横向） 这两 个方向上得到满足。 0126 另外， 即使累加值为 0.1 以下也没有问题， 但是若太过于光滑， 则有时会产生钩 111 不会卡合的错觉， 或者即使接触到钩 111 也不知道该钩 111 的存在。另一方面， 若累加 值超过 0.6， 则在观察者的感觉评价中感知为有毛糙之感。 0127 （4） 作用、 效果 0128 根据一次性尿布 10， 钩高度 H1 设定为 45m 150m， 钩片厚度 T2 设定为 45m 75m。另外， 在 L*a*b* 表色体系中， 在将 L* 的色差设为 L*、 将 a* 的色差设为 a*以及将b*的色差设为b*的情况下， 使用L*、 a*及b*计算出的、 钩状搭扣110 与基材片 120 之间的色差 E 小于 5.5。 0129 因此， 钩状搭扣 110 能够是设为与无纺布等相同的风格。