即熔即用熔胶装置.pdf

本发明提供一种即熔即用熔胶装置，包括胶缸及注胶枪嘴，所述胶缸用于储存液态胶料，所述注胶枪嘴用于喷射液态胶料，还包括与所述胶缸连接的输料管，所述输料管中设置有螺旋杆，所述螺旋杆转动以将固态胶料熔化为液态胶料。本发明的优点在于，其能够缩短开机等待时间，消除胶料的碳化及得到的胶水无气泡。

权利要求书
1.  一种即熔即用熔胶装置，包括胶缸及注胶枪嘴，所述胶缸用于储存液态胶料，所述注胶枪嘴用于喷射液态胶料，其特征在于，还包括与所述胶缸连接的输料管，所述输料管中设置有螺旋杆，所述螺旋杆转动以将固态胶料熔化为液态胶料。

2.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，还包括一设置在所述输料管外壁的第一加热器，所述第一加热器用于加热输料管内的胶料。

3.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，还包括一设置在所述胶缸外壁的第二加热器，所述第二加热器用于加热胶缸内的液态胶料。

4.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，还包括一伺服电机，所述伺服电机与所述螺旋杆连接，以驱动所述螺旋杆转动。

5.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，所述螺旋杆的尾部设置有一可调压的气缸，所述气缸可在螺旋杆与胶料之间建立起一背压。

6.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，还包括一齿轮泵及安全阀，所述齿轮泵及所述安全阀分别与所述胶缸连接，所述齿轮泵用于对液态胶料加压，所述安全阀用于控制液态胶料的出射压力。

7.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，还包括一与所述胶缸连接的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测胶缸内的压力。

8.  根据权利要求1所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，所述注胶枪嘴通过一注胶通道与所述胶缸连接。

9.  根据权利要求8所述的即熔即用熔胶装置，其特征在于，还包括一与所述注胶通道连接的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测注胶通道内的压力。

说明书即熔即用熔胶装置
技术领域
本发明涉及低压注塑领域，尤其涉及一种即熔即用熔胶装置。
背景技术
现有的低压注胶熔胶机的加热方式是由安装在胶缸底部的发热管加热，并通过加热栅和胶缸筒把胶缸底部加热的温度传导到熔胶缸中，通过热传导对已置入胶缸中的热熔胶原料进行加热并熔化。
现在的熔胶缸存在着熔胶时间长，熔胶后的液体胶料温度分布不均匀。由于熔胶时间过长造成生产前的等待时间太长，严重影响生产效率；同时由于熔化后的胶液温度分布不均匀造成注胶产品的不良率增加。更为严重的是，置于熔胶缸中的原料经长时间反复加热，极易造成胶水的碳化不但堵塞机器的胶道更严重影响包封产品的品质。同时还因为开放性的加热方式使得空气的气泡进入已熔化液体的胶水中，造成包封产品中包裹了许多气泡，不但造成产品的电性能达不到要求，同时包封后产品中的气泡在工作环境温度变化比较大的场合应用时，因气泡的收缩或膨胀会把电路板上焊接的电子元器件的焊脚有“拉开”的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种即熔即用熔胶装置，其能够缩短开机等待时间，消除胶料的碳化及得到的胶水无气泡。
为了解决上述问题，本发明提供了一种即熔即用熔胶装置，包括胶缸及注胶枪嘴，所述胶缸用于储存液态胶料，所述注胶枪嘴用于喷射液态胶料，还包括与所述胶缸连接的输料管，所述输料管中设置有螺旋杆，所述螺旋杆转动以将固态胶料熔化为液态胶料。
进一步，还包括一设置在所述输料管外壁的第一加热器，所述第一加热器用于加热输料管内的胶料。
进一步，还包括一设置在所述胶缸外壁的第二加热器，所述第二加热器用于加热胶缸内的液态胶料。
进一步，还包括一伺服电机，所述伺服电机与所述螺旋杆连接，以驱动所述螺旋杆转动。
进一步，所述螺旋杆的尾部设置有一可调压的气缸，所述气缸可在螺旋杆与胶料之间建立起一背压。
进一步，还包括一齿轮泵及安全阀，所述齿轮泵及所述安全阀分别与所述胶缸连接，所述齿轮泵用于对液态胶料加压，所述安全阀用于控制液态胶料的出射压力。
进一步，还包括一与所述胶缸连接的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测胶缸内的压力。
进一步，所述注胶枪嘴通过一注胶通道与所述胶缸连接。
进一步，还包括一与所述注胶通道连接的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测注胶通道内的压力
本发明的优点在于，本发明即熔即用熔胶装置，彻底颠覆了现有的熔胶机的结构，解决了困绕这个行业多年的技术难题：即：
1、开机加热等待时间太长：传统的熔胶机把几公斤的胶料全部放置在熔胶缸中进行加热熔化，从加热到全部熔化一般最少也需要1小时以上的时间，所以开机生产前的等待时间太长；而本发明的即熔即用熔胶装置采用的是即用即熔，用多少胶料就熔化多少胶料，所以加热时间很短，除开机时的第一次需要10分钟左右预热外，正常生产过程中不需要等待时间，做到即熔即用的效 果。
2、消除胶料的碳化：传统的熔胶机由于胶料在胶缸中长时间反复热煮胶水，造成胶水碳化。不但容易堵塞管和胶路，而且影响包封产品的品质。清理碳化胶料不但费时费工而且浪费大量的胶料造成生产成本的增加。本发明的即熔即用熔胶装置，因采用即用即熔，胶水不需要整体加热熔化和反复热煮，所以没有碳化问题。节约了大量的胶料和清理费用。
3、胶水无气泡：传统的熔胶机由于采用开放式的加热方法，空气很容易与熔化后的胶水混合，特别是齿轮泵吸胶水时，不但吸入胶水连同胶水中包含的气体一并吸入并通过齿轮泵加压后注入模具包封产品造成产品中气泡现象，严重影响产品的品质。本发明采用螺旋式输料结构并在螺旋杆的尾部增加了一个可调压的气缸，在输胶过程中加入一定的压力，就可在螺旋杆与胶料之间建立起一定的背压，在输胶和熔化过程中把混入胶水中的气泡挤出来，从根本上解决了胶水中的气泡问题，提高了最终包封产品的品质。
附图说明
图1是本发明即熔即用熔胶装置的结构示意图；
图2是本发明即熔即用熔胶装置的结构示意图；
图3是本发明即熔即用熔胶装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的即熔即用熔胶装置的具体实施方式做详细说明。
参见图1、图2及图3所示，本发明即熔即用熔胶装置，包括胶缸1及注胶枪嘴2。所述胶缸1用于储存液态胶料，所述注胶枪嘴2用于喷射液态胶料。
所述即熔即用熔胶装置还包括与所述胶缸1连接的输料管3。一料斗4与 所述输料管3连接。固态胶料通过料斗4装入，并进入所述输料管3中，在所述输料管3中固态胶料转变为液态胶料。
所述输料管3中设置有螺旋杆5，所述螺旋杆5转动以将固态胶料熔化为液态胶料。螺旋杆5带动固态胶料转动，固态胶料与输料管3内壁摩擦，产生热量，逐步把固态胶料熔化变成液体胶料。所述即熔即用熔胶装置还包括一伺服电机6，所述伺服电机6与所述螺旋杆5连接，以驱动所述螺旋杆5转动。
进一步，所述螺旋杆5的尾部设置有一可调压的气缸7，所述气缸7可在螺旋杆5与胶料之间建立起一背压。在输胶过程中气缸7施加一定的压力，就可在螺旋杆5与胶料之间建立起一定的背压，在输胶和熔化过程中把混入胶水中的气泡挤出来，从根本上解决了胶水中的气泡问题，提高了最终包封产品的品质。
进一步，所述即熔即用熔胶装置还包括一设置在所述输料管3外壁的第一加热器8，所述第一加热器8用于加热输料管3内的胶料。在所述第一加热器8的加热及螺旋杆5转动带动固态胶料与输料管3内壁摩擦产生的热量的共同作用下，固态胶料逐步被熔化为液态胶料。
进一步，所述即熔即用熔胶装置还包括一设置在所述胶缸1外壁的第二加热器9，所述第二加热器9用于加热胶缸1内的液态胶料。所述第二加热器9对胶缸1内的液态胶料起到均化热量的作用，使胶缸1中的液态胶料达到均匀的设定温定。
进一步，所述即熔即用熔胶装置还包括一齿轮泵10及安全阀11，所述齿轮泵10及所述安全阀11分别与所述胶缸1连接，所述齿轮泵10用于对液态胶料加压，所述安全阀11用于控制液态胶料的出射压力。所述齿轮泵10在马达12的驱动下旋转。把胶缸1中的液态胶料加压后，通过安全阀11对压力进 行控制后输送至注胶枪嘴2，以进行注胶。在本具体实施方式中，所述注胶枪嘴2通过一注胶通道13与所述胶缸1连接，所述注胶通道13可为一软管。
进一步，所述即熔即用熔胶装置还包括一第一压力传感器14。所述第一压力传感器14与所述胶缸1连接，用于检测胶缸1内的压力。所述第一压力传感器14检测所述胶缸1内的压力，通过所述第一压力传感器14检测的压力值与预先存储的设定值进行比较，从而控制输料管3是否向所述胶缸1内注入液态胶料。所述第一压力传感器14检测的压力值与预先存储的设定值可在一控制器(附图未示)中进行比较，并通过所述控制器控制输料管3是否向所述胶缸1中输入液态胶料。
当开始注胶时，齿轮泵10的出口压力会突然瞬间降低，第一压力传感器14把检测到的信号通过控制器驱动伺服电机6立即启动，驱动螺旋杆5转动，给胶缸1补充液态胶料；当注胶完成后，注胶系统的压力高于设定压力，液态胶料即通过安全阀11回流到胶缸1中，此时第一压力传感器14把检测到压力升高的信号通过控制器驱动伺服电机6停止，所述螺旋杆5停止输送液态胶料，以保持胶缸1进入和输出的液态胶料总量的平衡。这种动态反复的重复动作，实现了连续生产和供胶的功能。
进一步，所述即熔即用熔胶装置还包括一第二压力传感器15。所述第二压力传感器15与所述注胶通道13连接，用于检测所述注胶通道13内的压力。所述第二压力传感器15一直检测注胶过程中的压力变化。把实时监控的数值在人机届面显不屏上显示出来，做为注胶数据监控的一部分被记录下来，以便为生产部门提供注胶压力对注胶产品的影响做分析。
下面详细描述本发明即熔即用熔胶装置的工作过程，在图3中采用箭头标示出胶料的走向。
1、将固态胶料投入料斗中，伺服电机经减速机带动螺旋杆转动，把料斗中的颗粒料推向胶缸方向。在安装在输料管外部的第一加热器和螺旋杆带动固态胶料转动与输料管内壁摩擦，产生热量的共同作用下逐步把固态胶料料熔化变成液态胶料。
2、进入胶缸中的液态胶料，由安装在胶缸外部的第二加热器继续加热，对液态胶料起到均化热量的作用，使胶缸中的液态胶料达到均匀的设定温定。
3、齿轮泵在马达的驱动下旋转，把胶缸中的液体胶水加压后，通过安全阀对压力进行控制后，注入注胶通道中，注胶枪嘴与注胶通道相联接，通过注胶通道把液态胶料送到注胶枪嘴中。
4、当注胶枪嘴打开时，胶水就能过注胶枪嘴注入到模具中成型产品；当注胶成型结束后，注胶枪嘴关闭，就把胶水封闭到本发明即熔即用熔胶装置的管路中。
5、在关闭注胶枪时，齿轮泵的马达仍在转动，此时注胶通道中的压力升高，当压力超过安全阀设定的压力时，就会把安全阀打开。胶水直接回到胶缸中，防止注胶通道中的压力过高造成事故。此时胶水不再向模具中输送也就不会消耗缸中的胶水。但输送胶料的螺旋杆在伺服电机的带动下继续在向胶缸中输送胶水，造成胶缸中的压力升高，此时第一压力传感器就会把这个信号传输给控制器，由控制器发出指令停止伺服电机转动，以确保在注胶停止时，胶缸内部的压力不会升高，此时齿轮泵的马达也停止转动。
6、当胶枪开始注胶时，打开注胶枪嘴的同时，通过控制器也把齿轮泵马达启动起来，向模具注入胶水。此时第一压力传感器检测到胶缸的压力降低时，马上通过控制器启动伺服电机转动起来向胶缸中补充胶水，直至注胶过程完成后，胶缸内的压力又升高。此时第一压力传感器通过控制器并闭伺服电机转动 停止向胶缸补充胶水。这样周而复始地进行循环，实现了稳定低压注胶的供胶功能。
7、第二压力传感器一直检测注胶过程中的压力变化。把实时监控的数值在人机届面显不屏上显示出来，做为注胶数据监控的一部分被记录下来，以便为生产部门提供注胶压力对注胶产品的影响做分析。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。