《氮化合物用于酸洗不锈钢中的用途.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氮化合物用于酸洗不锈钢中的用途.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104145049A43申请公布日20141112CN104145049A21申请号201380011976222申请日201301311201824820120202GBC23G1/0820060171申请人汉高股份有限及两合公司地址德国杜塞尔多夫72发明人I德默特齐斯M里加蒙蒂P焦尔达尼P甘博吉74专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人于辉54发明名称氮化合物用于酸洗不锈钢中的用途57摘要本发明涉及包含基于水溶性无机化合物的促进剂的适合于酸洗不锈钢级的酸性水溶液，其中所述水溶性无机化合物包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子。本发明还包括利用包含上述促进剂的。
2、酸洗溶液酸洗不锈钢的方法。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014090186PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0518912013013187PCT国际申请的公布数据WO2013/113811EN2013080851INTCL权利要求书2页说明书8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页10申请公布号CN104145049ACN104145049A1/2页21适合于酸洗不锈钢的酸性水溶液，其包含A依据硫酸根计算为20G/L至350G/L的至少一种用作硫酸根阴离子源的水溶性无机化合物，B依据氟计算为9G/L至150G/L的至少一种用作。
3、氟化物源的含氟水溶性无机化合物，C依据氮计算为总计至少001G/L的一种或多种基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂，D不多于100G/L、但优选至少15G/L的铁离子，其中游离硫酸的量依据硫酸根计算为至少20G/L，但不多于200G/L；其中游离氢氟酸的量依据氟计算为不多于60G/L。2如权利要求1所述的酸性水溶液，其中基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂的量依据氮计算为不多于20G/L，优选不多于5G/L，但至少01G/L，优选至少05G/L。3如权利要求1或2所述的酸性水溶液，其中所述基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子。
4、的水溶性无机化合物的促进剂选自肼、叠氮酸和/或羟胺以及它们各自的水溶性盐，优选选自叠氮酸和羟胺以及它们各自的水溶性盐，尤其优选选自羟胺以及它们各自的水溶性盐。4如权利要求1至3中任一项或多项所述的酸性水溶液，其中铁离子的量为至少15G/L。5如权利要求1至4中任一项或多项所述的酸性水溶液，其包含至少10G/L、优选至少15G/L、但优选不多于60G/L的高铁离子。6如权利要求1至5中任一项或多项所述的酸性水溶液，其中高铁离子与亚铁离子的摩尔比为至少02，优选为至少05，更优选为至少1，但优选不大于10，更优选不大于5。7如权利要求1至6中任一项或多项所述的酸性水溶液，其中所述溶液的氧化还原电位。
5、为至少230MV，但不大于800MV。8用于酸洗不锈钢的方法，其中使不锈钢表面与包含以下的酸洗溶液接触A02MOL/L至21MOL/L的至少一种第一去质子化步骤PK值低于25的强游离酸；B04MOL/L至79MOL/L的总氟化物；C025MOL/L至2MOL/L的铁离子；D依据氮计算为至少001G/L的一种或多种基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂；其中酸洗浴的氧化还原电位为至少230MV。9如权利要求8所述的方法，其中所述酸洗溶液的强游离酸包含至少50重量、更优选至少80重量的游离硫酸。10如权利要求8或9所述的方法，其中所述酸洗溶液包含权利要求1至6中任一项。
6、或多项的酸性水溶液。11如权利要求8至10中任一项或多项所述的方法，其中向所述酸洗溶液中连续地或不连续地添加一定量的一种或多种具有至少800MV的标准还原电位SHE的氧化剂，以使所述酸洗溶液中高铁离子与亚铁离子的摩尔比保持在至少02、优选至少05、更优选至少1、但优选不大于10、更优选不大于5的值。权利要求书CN104145049A2/2页312如权利要求8至11中任一项或多项所述的方法，其中向所述酸洗溶液中连续地或不连续地添加至少一种选自包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物优选选自肼、羟胺和/或叠氮酸以及它们各自的水溶性盐、更优选选自羟胺和/或叠氮酸以及它们各自的水溶性盐。
7、、甚至更优选选自羟胺以及它们各自的水溶性盐的促进剂，以使包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的总量保持在依据氮计算为至少001G/L的量。13如权利要求11所述的方法，其中所述氧化剂以在一种或多种水溶液中的形式包含。14如权利要求12所述的方法，其中所述促进剂以在一种或多种与权利要求13中所述的溶液不同的水溶液中的形式包含。15如权利要求8至14中任一项或多项所述的方法，其中经处理的不锈钢表面是金属带材的表面。权利要求书CN104145049A1/8页4氮化合物用于酸洗不锈钢中的用途技术领域0001本发明涉及包含基于水溶性无机化合物的促进剂的适合于酸洗不锈钢级STAINLE。
8、SSSTEELGRADE的酸性水溶液，其中所述水溶性无机化合物包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子。本发明还包括利用包含上述促进剂的酸洗溶液酸洗不锈钢的方法。背景技术0002在钢制品例如钢丝、钢板、钢带、钢管、钢条的轧制、拉延、挤压、热处理中，在其表面之上形成氧化物层，其中必须移除所述氧化物层以获得最终产品的适当的最终外观以及钝态和抗腐蚀性并使得可以进一步加工。0003该表面氧化物层通常通过化学处理酸洗来消除，其中所述化学处理酸洗基于使金属材料暴露于在适当的稀释和温度下的一个或多个含单独或彼此互混的无机矿物酸硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸的酸浴的作用，然后用水进行至少一次最终漂洗。0004对于不锈。
9、钢，通常采用的酸洗方法通过浸没、喷雾或湍流需要硝酸和氢氟酸的混合物；由于反应副产物剧毒的氮氧化物排放到大气中以及大量硝酸盐排放到废水中，此类方法产生了非常严重的生态问题。因此，近年来，已经设想出特征为消除硝酸的大量可供选择的“生态”方法。0005基于硝酸的酸洗溶液的生态方面的缺点通过利用硫酸作为酸洗不锈钢中的主要酸组分而得以克服。EP0505606公开了此类无硝酸的含有硫酸、氢氟酸和高铁离子的酸洗浴，其中通过添加过氧化氢来维持该酸性溶液的酸洗能力。0006市场对提高酸洗实践效率的不断要求导致开发了EP1050605中所述的改进的方法，其中EP1050605公开了无硝酸的含有硫酸、氢氟酸、高铁离。
10、子和一定量的氯离子的酸洗溶液。该类型的酸洗溶液与常规无硝酸的酸洗溶液的不同之处仅在于存在氯离子，已发现所述类型的酸洗溶液适合于当以使氧化还原电位保持为高于230MV的值的方式进行调节时的各种不锈钢级的酸洗。EP1050605还教导了通过添加氧化剂如经稳定的过氧化氢来保持氧化还原电位。0007尽管这种无硝酸的含氯离子的酸洗溶液具有良好的可施用性，但这些溶液有时过度蚀刻不锈钢表面，这是因为其提高的酸洗性能造成对金属表面的显著腐蚀以及黑化。此外，在所述酸洗方法中使用氯离子可能具有使已除锈且光泽化的不锈钢产生腐蚀性麻点的风险。发明内容0008在本文中，本发明的一个目的在于进一步提高常规无硝酸的酸洗溶液。
11、的酸洗速率并由此改善酸洗不锈钢级方法自身的效率。另一目的是不必依赖于作为用于酸洗钢的促进剂的氯离子并且弱化在酸洗处理中对不锈钢基材的侵蚀。0009令人惊讶地发现，包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的特定无机化合物说明书CN104145049A2/8页5能够提高基于强酸和铁离子的具有足够的氧化电位的酸性水溶液的酸洗速率。0010因此，本发明在于一种用于酸洗不锈钢的方法，其中使不锈钢表面与包含以下的酸洗溶液接触0011A02MOL/L至21MOL/L的至少一种第一去质子化步骤PK值低于25的强游离酸；0012B04MOL/L至79MOL/L的总氟化物FLUORIDE；0013C025MOL/L。
12、至2MOL/L的铁离子；0014D依据氮计算为至少001G/L的一种或多种基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂下文称为“促进剂”；0015其中酸洗浴的氧化还原电位为至少230MV。具体实施方式0016在本发明中，术语“不锈钢”涵括奥氏体钢、铁素体钢和马氏体钢以及双相钢、超级奥氏体钢和超级铁素体钢以及NI基或NI/CR基超合金。0017对于本发明，术语“游离酸”表示不会构成以与酸洗溶液中存在的金属离子的盐或络合物形式而结合的阴离子的酸。0018可以基于酸洗溶液的导电率来确定第一质子化步骤PK值低于25的那些酸的“游离酸”含量。出于此目的，必须使酸洗溶液达到预先确立。
13、的稀释程度，优选为至少120；并且必须在酸洗温度下测定导电率，并将其与包含已知量的与所述酸洗溶液中所包含的酸相同的酸的标准溶液的适当的校正曲线进行比较“电导法”。电导法基于以下事实，即，包含强酸和氢氟酸的溶液的电导率实际上代表PK值低于25的强酸的总量，因为强酸完全解离等摩尔量的质子，而游离的氢氟酸主要以未解离氢氟酸的形式存在，因此对电导率所产生的贡献可忽略不计。电导法更详细地描述于EP1141686B1的第00460061段。该公开内容通过援引加入的方式纳入本文。0019本文中的所有电化学电位均是指AG/AGCL/饱和KCL电极，除非另有说明。0020对于本发明，当一个化合物以解离或未解离形。
14、式溶解于去离子水106SCM1中的溶解度在25的温度下为至少1G/L时其表现出水溶性。0021本发明的术语“氧化态”由相应的IUPACRULEI5521“NOMENCLATUREOFINORGANICCHEMISTRYRECOMMENDATIONS1990”,BLACKWELLOXFORD,1990定义，并由此定义当根据组成分子或盐的各元素的电负性计数电子时并当具有较高电负性的元素聚集与较低电负性的元素所共享的所有电子时设想一个原子可具有的假设电荷。0022对于本发明的酸洗方法必要的是，所述酸洗溶液包含最少量的基于含至少一个氧化态为2至1/3、优选1至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂。。
15、这些类型的化合物显著提高了酸洗溶液的酸洗速率并由此整体上促进了该酸洗过程。0023在优选的酸洗方法中，这些促进剂在酸洗溶液中的量依据氮计算为至少01G/L，更优选为至少05G/L，从而确保对酸洗作用的显著且持久的促进。0024另一方面，依据氮计算为大于20G/L的这些促进剂的量不会进一步改善酸洗速率。因此，出于经济原因优选的是，促进剂在本发明酸洗方法的酸洗溶液中的量依据氮计算为不大于20G/L，优选不大于5G/L。说明书CN104145049A3/8页60025在可能的促进剂中，在本发明的酸洗溶液中优选选自肼、叠氮酸和/或羟胺以及它们各自的水溶性盐更优选选自叠氮酸和/或羟胺以及它们各自的水溶性。
16、盐，尤其优选选自羟胺以及它们各自的水溶性盐的那些促进剂。在羟胺的盐中，NH3OHCL、NH3OH2SO4和/或NH3OH3PO4是本发明酸洗方法中优选的促进剂，并且羟胺硫酸盐是最有效的，因此是最优选的促进剂。0026因此，在本发明酸洗方法中优选，至少50、更优选至少80的促进剂基于羟胺和/或它们各自的水溶性盐。0027为了维持酸洗方法的酸洗速率，优选向酸洗溶液中连续地或不连续地添加这样量的至少一种选自包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物优选选自肼、羟胺和/或叠氮酸以及它们各自的水溶性盐，更优选选自羟胺和/或叠氮酸以及它们各自的水溶性盐，甚至更优选选自羟胺以及它们各自的水溶性。
17、盐的促进剂，从而使包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的总量保持为至少001G/L、优选至少01G/L、更优选至少05G/L的量依据氮计算的。0028在所述优选方法中，促进剂以包含在一种或多种水溶液中的形式添加，同时所述水溶液优选具有0至3的PH。0029根据本发明，硫酸和磷酸是优选的第一去质子化步骤PK值小于25的强酸，而硫酸是最优选的强酸。因此，在优选的方法中，所述量的在酸洗溶液中的游离强酸含有至少50重量、更优选至少80重量的硫酸。0030在本发明的酸洗方法中，对于合适的酸洗速率而言必要的是，酸洗溶液具有至少230MV的氧化还原电位。在优选的酸洗方法中，酸洗溶液的氧化。
18、还原电位为至少300MV，但不大于800MV。0031酸洗溶液的氧化还原电位由高铁离子与亚铁离子的摩尔比决定。该摩尔比可以以各种方式调节，其中以下方式是优选的0032添加具有至少800MV的标准还原电位SHE的氧化剂，例如过硫酸盐、过氧化氢，而添加经稳定的过氧化氢是优选的；优选的稳定剂是非那西丁、乙二醇醚族和脂肪酸族的化合物、以及由脂肪族基团或芳香族基团末端封闭的非离子表面活性剂，以及它们的混合物；0033添加气态的氧化剂，例如空气、富氧空气以及氧气，所述添加任选在均相或异相催化剂特别是在酸洗溶液中溶解的铜化合物的存在下进行；0034通过电解来进行的对酸洗溶液的电化学氧化。0035为了维持酸洗。
19、方法的酸洗速率，优选以下述方式向酸洗溶液中连续地或不连续地添加这样的量的一种或多种具有至少800MV的标准还原电位SHE的氧化剂，即，使酸洗溶液中高铁离子与亚铁离子的摩尔比保持在至少02、优选至少05、更优选至少1、但优选不大于10、更优选不大于5的值。0036在所述优选方法中，氧化剂以包含在一种或多种与为了保持促进剂的量而添加的那些水溶液不同的水溶液中的形式添加，同时水溶液优选具有0至3的PH。0037酸洗方法优选在15至65、更优选20至55的温度下实施。所述温度很大程度上取决于钢的类型和设备的类型。就此而言，最重要的是在化学酸洗过程的上游使用机械除锈处理的可能性。说明书CN1041450。
20、49A4/8页70038非常重要的是实施酸洗溶液的有效率搅动以确保连续补充RENEWAL与在本发明的方法中待处理的不锈钢表面接触的酸洗溶液。在这方面，优选的方法包括酸洗溶液的喷雾。然而，喷雾不总是实用的。在优选的供选择方案中，因此将待处理的不锈钢表面浸没或浸渍入在酸洗浴中所包含的酸洗溶液中。当将所述不锈钢表面浸没或浸渍入酸洗浴中时，优选将空气注入所述酸洗溶液中以实现浴组分与为了保持酸洗性能而添加的任何补充物例如促进剂或氧化剂的剧烈混合。0039待由本发明酸洗方法处理的不锈钢部件不受特别限制，并且包括对钢丝、钢板、钢条、钢管和金属带材的表面的处理。0040在任何酸洗线中不锈钢部件的处理期间，所包。
21、含的酸洗溶液相对于通过与不锈钢表面的非均相反应而消耗的促进剂的量被有规律地耗尽。此外，高铁离子与亚铁离子的摩尔比有规律地下降，由此酸洗溶液自身的氧化能力下降。因此，必须开始补充促进剂的量并保持高铁离子与亚铁离子的临界摩尔比，从而维持与新的未酸洗的不锈钢表面区域无变化地接触的酸洗溶液的酸洗性能。0041对于在本发明的方法中处理金属带材的情况，将所述金属带材通过传送带而浸没入包含酸洗溶液的酸洗浴中，或在通过传送带输送而经过喷嘴时用酸洗溶液喷雾。0042在这样的系列CONSTELLATION中，本发明的优选方法在于向或包含在酸洗浴中的或包含在分开的储液槽中的酸洗溶液中以与不锈钢金属带材的输送速率成正。
22、比的量连续添加氧化剂和/或促进剂。0043迄今为止，一种供选择的优选方法在于向或包含在酸洗浴中的或包含在分开的储液槽中的酸洗溶液中不连续地添加氧化剂和/或促进剂，其中氧化剂或促进剂各自的两次添加之间的时间间隔与不锈钢金属带材的输送速率成反比。0044本发明还包括这样一种酸性水溶液，其尤其适合于酸洗不锈钢并因此可以用作本发明任何方法中的酸洗溶液。0045该酸洗水溶液包含0046A依据硫酸根计算为20G/L至350G/L的至少一种用作硫酸根阴离子源的水溶性无机化合物，0047B依据氟计算为9G/L至150G/L的至少一种用作氟化物源的含氟水溶性无机化合物，0048C依据氮计算为总计至少001G/L。
23、的一种或多种基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂下文称为“促进剂”，0049D不多于100G/L的铁离子，0050其中游离硫酸的量依据硫酸根计算为至少20G/L，但不大于200G/L；0051其中游离氢氟酸的量依据氟计算为不大于60G/L。0052本发明的酸性水溶液是对于各种不同不锈钢级有效的酸洗剂。在各溶液的相同氧化还原电位下，所述酸性水溶液与常规酸洗溶液相比使酸洗速率提高。不锈钢表面的显著酸洗甚至在不包含高铁离子的酸性水溶液的情况下也是可观察到的。0053在本发明的优选的酸性含水组合物中，包含依据氮计算为至少01G/L、更优选至少05G/L的基于包含至少一个。
24、氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂。另一方面，依据氮计算为多于20G/L的此类促进剂的量不会导致酸性水溶液的酸洗性说明书CN104145049A5/8页8能的任何进一步改善。依据氮计算为多于5G/L的量的促进剂对于酸洗性能仅带来小的额外优势。因此，出于经济原因，包含依据氮计算为总计不多于20G/L、更优选总计不多于5G/L的促进剂的酸性水溶液是优选的。0054在酸性水溶液的另一优选实施方案中，基于包含至少一个氧化态为2至1/3的氮原子的水溶性无机化合物的促进剂选自肼、叠氮酸和/或羟胺以及它们各自的水溶性盐，优选选自叠氮酸和/或羟胺以及它们各自的水溶性盐，尤其优选选自羟胺以及它。
25、们各自的水溶性盐。在羟胺的盐中，NH3OHCL、NH3OH2SO4和/或NH3OH3PO4是本发明酸性水溶液中优选的促进剂，并且羟胺硫酸盐是最有效的，因此是最优选的促进剂。0055因此，在本发明酸洗方法中优选，至少50、更优选至少80的促进剂基于羟胺和/或它们各自的水溶性盐。0056进一步优选的是，本发明的酸性水溶液包含至少15G/L的铁阳离子以能够配置足够高的由高铁离子与亚铁离子的摩尔比确定的氧化电位。0057尽管本发明的酸性水溶液在不存在三价铁的情况下已展现出显著的酸洗速率，但对于不锈钢级的提高的酸洗性能而言优选的是，所述酸性水溶液包含至少10G/L、更优选至少15G/L、但优选不多于60。
26、G/L的高铁离子。0058那些酸性水溶液尤其适合于对各种不锈钢级的酸洗，为此确立了至少02、更优选05、甚至更优选10的高铁离子与亚铁离子的摩尔比。出于工业方法中可施用性的原因，在优选的酸性水溶液中所述摩尔比不大于10、更优选不大于5。在本发明的酸性水溶液中更高的高铁离子与亚铁离子的摩尔比在酸洗不锈钢的方法中难以得到保持，并且从获得甚至更高的酸洗速率的角度来看，未能证明这些尝试是值得的。0059一般而言，优选的酸性水溶液的氧化还原电位为至少230MV，但优选不大于800MV。此外，本发明酸性水溶液的甚至更高的阳极氧化还原电位在酸洗不锈钢的方法中难以得到保持；可能产生过度蚀刻和变黑；并因此是较不。
27、优选的。0060本发明的优选的酸性水溶液包含至少50G/L的硫酸以辅助酸洗过程，但优选包含不多于140G/L的硫酸各量均依据硫酸根计算的。0061对于游离氢氟酸的量，优选的酸性水溶液包含至少2G/L的游离氢氟酸以提高酸洗速率，但优选包含不多于40G/L的游离氢氟酸各量均依据氟计算的。0062确定适合于酸洗不锈钢的酸性水溶液中的游离氢氟酸的量的方法公开于EP1141686B1，第00460061段中。该公开内容通过援引加入方式纳入本文。0063在以下实施例中对本发明和技术优势的特征进行进一步描述。0064A酸洗效率0065表1涉及适合于酸洗不锈钢的标准酸性水溶液，此处利用所述酸性水溶液来示出促进。
28、剂对经退火和喷砂的不锈钢样品的酸洗速率的影响。0066表10067氧化还原电位为315MV的标准酸洗溶液的组成0068说明书CN104145049A6/8页900691在用去离子水1SCM1稀释20倍之后根据EP1141686B10070中所公开的电导法在55下以游离酸形式测定00712通过在存在甲基橙的情况下于55下对经用去离子水1SCM1稀释20倍的标准酸洗溶液样品的酸碱滴定而测定的总游离酸与根据脚注1所测量的游离硫酸量之间的差值3FE2SO43作为来源；通过在添加过量LANO33以使镧与总氟的摩尔比高于13并用去离子水1SCM1稀释50倍之后的碘量滴定而测量的实际量00724FESO4作。
29、为来源；通过在添加去离子水1SCM1并用H2SO4酸化至PH1以使样品被稀释50倍之后使用高锰酸钾的氧化还原滴定而测量的实际量0073将从工业热退火和酸洗线切下的经退火和喷砂的热轧AIS1304EN14301的样品在55下浸没在额外根据表2E1E9包含某些量的特定促进剂的表1的酸洗溶液中。通过机械搅拌而使所述酸洗溶液保持于恒定搅动下。在浸渍入酸洗溶液中之前，将每一样品在55下于水中预热10分钟，从而避免经评估的体系的冷却。0074表2报导了在用浓度渐增的NAN3E1E3、NH3OH2SO4E4E6和NH3OH3PO4E7E9浸没最初30秒之后测量的酸洗速率的平均值。0075表20076基于氮化。
30、合物的促进剂对不锈钢热轧AIS1304的酸洗速率的作用5个样品的均值0077说明书CN104145049A7/8页100078依据氮计算的00791以在酸洗溶液中浸没之前和之后的样品重量差除以浸没时间和样品表面积的方式计算；在浸没之后，将样品在氮气流中风干，然后称重。0080添加剂E1E3的存在提高了不含NAN3的溶液C1的酸洗速率。通过促进剂NAN3的量增加可以观察到酸洗速率的不断提高。对于羟胺的盐也观察到同样情形，其中所述羟胺的盐与标准酸洗溶液C1相比也表现出提高酸洗效率。此外，观察到NAN3和NH3OH2SO4基于其的量依据氮计算的也带来相同的酸洗效率提高E2对E6。羟胺磷酸盐的有效性低。
31、于相应的硫酸盐E7对E6，但与标准酸洗溶液C1相比仍表现出显著提高的酸洗效率。0081大体上，由表2可见，本发明的酸性水溶液与现有技术中已知的酸洗溶液相比提高了酸洗效率。0082B材料损耗0083在下文中，提供了选自叠氮化物和羟胺的促进剂的添加对不锈钢基材的酸洗的影响。0084通过将从工业热退火和酸洗线切下的经退火和喷砂的热轧AIS1304EN14301的样品在55下浸没在表1中所报导的酸洗溶液中，制备不含氧化皮表层的不锈钢样品。在该酸洗处理之后，将不锈钢样品用水漂洗并用氮气流风干。0085将这些经酸洗的样品在55下于酸性水溶液中浸没180秒，其中所述酸性水溶液为现有技术中已知的标准酸洗溶液C。
32、2或本发明的酸性水溶液F1F7。通过机械搅拌而使所述酸性水溶液保持于恒定搅动下。在该浸没之后，将样品用水漂洗并用氮气流风干。0086由表3可见，在本发明的酸性含水组合物F1F7中的基材的蚀刻与在常规酸洗溶液中相比较不明显。因此，可以有效降低不锈钢酸洗过程期间的材料损耗。羟胺盐如NH3OH3PO4可以将材料损耗降低约10。羟胺盐与含叠氮化钠的酸洗溶液相比降低材料损耗的有效性大得多F2对F6。说明书CN104145049A108/8页110087表30088基于氮化合物的促进剂对AIS1304基材的酸洗的作用5个样品的均值00890090依据氮计算的00911以在于C2、F1F7的酸性水溶液中浸没之前和之后的经风干的钢样品的样品重量差的方式计算说明书CN104145049A11。