一种PP纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110207080.4

申请日:

2011.07.23

公开号:

CN102336929A

公开日:

2012.02.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 3/02申请日:20110723|||公开

IPC分类号:

C08L3/02; C08L29/04; C08K13/06; C08K9/04; C08K3/34; C08K5/053; B29B9/06; D01F6/46; D01F1/10

主分类号:

C08L3/02

申请人:

佛山市衡龙科技有限公司

发明人:

冯建强

地址:

528500 广东省佛山市高明区沧江工业园东园明城镇明二路

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种PP纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺,其特征在于,它主要由玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土制成,玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土的重量比为(55-65):(15-25):(13-18):(3-8)。本发明过滤性能好、可纺性好、不滴浆、着色性能好、铺网均匀、克重正常、拉伸强度、柔软性能好、表面光泽度好,具有良好的推广价值。

权利要求书

1: 一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料, 其特征在于, 它主要由玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘 油和有机蒙脱土制成, 组分中玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土的重量比为 (55-65) : (15-25) (13-18) : (3-8) : 。
2: 根据权利要求 1 所述的一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料, 其特征在于, 所述玉米 淀粉、 聚乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土的重量比优选 60 : 20 : 15 : 5。
3: 一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺, 其特征在于, 它包括如下步骤 : a、 先将玉米淀粉在卧式高速混合机 , 加热中速混合 25-35 分钟 ; b、 加聚乙烯醇, 高速混合 5-15 分钟 ; c、 混合好的物料输送到螺杆式出料捏合机 ; d、 加入甘油 , 高速混炼塑化 ; e、 加有机蒙脱土 ; f、 挤出造粒 ; g、 成品包装。
4: 根据权利要求 3 所述的一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺, 其特征在 于, 在所述工艺步骤 a 过程中, 所述混合后的粉料含水量 <2%。
5: 根据权利要求 3 所述的一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺, 其特征在 于, 在所述工艺步骤 a 过程中, 加热中速混合 30 分钟。
6: 根据权利要求 3 所述的一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺, 其特征在 于, 在所述工艺步骤 b 的高速混合过程中, 高速混合 10 分钟。

说明书


一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺

    技术领域 本发明涉及 PP 纺粘无纺布技术领域, 更具体的说是涉及一种 PP 纺粘无纺布复合 材料及工艺。
     背景技术 熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料 (熔融指数) 的正确选择和加工条件 的优化。 目前, 熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料, 但缺乏必要的灵活性以适应不 同的市场需求, 同时还存在着高成本的压力。在这种情况下, 使用低融指的纺粘级聚丙烯 原料 (MFI=20 ~ 50) , 再配合使用 “断链技术” 的塑料添加剂, 可以生产出高品质的熔喷无 纺布, 为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。目前, PP 纺粘法无纺布系是采用 PP 聚丙烯原 料, 经设备高温喷丝梳理粘结成网后, 由物理方法使纤维间形成透气而非透水的纤维结构, 达到物理的防潮、 防霉、 防蛀的理想效果。 它主要用于妇女卫生巾、 尿布、 餐巾、 服装衬布、 鞋 帽衬布、 及一次性手术衣、 手术帽、 手术台罩, 并广泛应用于人造革、 家私、 化工、 印刷、 装饰、 包装、 汽车、 建材服务、 工矿土工布、 以及工业过滤布吸油布、 旅游用品、 生活用品等行业。 但 现有技术中, 并 PP 纺粘无纺布的复合材料无法做到全降解, 不符合环保要求, 而且抗拉, 抗 撕裂, 抗顶破等性能差, 难以满足人们的生产需求。
     发明内容 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅过滤性能好、 可纺 性好、 不滴浆、 着色性能好、 铺网均匀、 克重正常、 拉伸强度、 柔软性能好、 表面光泽度好, 而 且具有环保功能的 PP 纺粘无纺布全降解复合材料。
     本发明的另一目的是提供一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺。
     本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 : 一种 PP 纺粘无纺布全降解复 合材料, 其特征在于, 它主要由玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土制成, 玉米淀粉、 聚 乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土的重量比为 (55-65) (15-25) : (13-18) : (3-8) : 。
     作为上述方案的进一步说明 : 所述玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土的重量 比优选 60 : 20 : 15 : 5。
     一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺, 其特征在于, 它包括如下步骤 : a、 先将玉米淀粉在卧式高速混合机 , 加热中速混合 25-35 分钟 ; b、 加聚乙烯醇, 高速混合 5-15 分钟 ; c、 混合好的物料输送到螺杆式出料捏合机 ; d、 加入甘油 , 高速混炼塑化 ; e、 加有机蒙脱土 ; f、 挤出造粒 ; g、 成品包装。
     在所述工艺步骤 a 过程中, 所述混合后的粉料含水量 <2%。
     在所述工艺步骤 a 过程中, 加热中速混合 30 分钟。
     在所述工艺步骤 b 的高速混合过程中, 高速混合 10 分钟。
     本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 : 1、 本发明本复合材料在纺粘无纺布机器上 , 按原有聚丙烯生产工艺 , 完全正常生产。
     2、 过滤性能好、 可纺性好、 不滴浆、 着色性能好、 铺网均匀、 克重正常、 拉伸强度、 柔 软性能好、 表面光泽度好。
     3、 达到环保功能。 具体实施方式
     本发明一种 PP 纺粘无纺布全降解复合材料, 它主要由玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘油 和有机蒙脱土制成, 玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土的重量比为 (55-65) (15-25) : : (13-18) (3-8) : ; 其中, 玉米淀粉、 聚乙烯醇、 甘油和有机蒙脱土的重量比优选 60 : 20 : 15 : 5。 重质碳酸钙的粒径为 2500 目, 玉米淀粉的粒径为 2000 目。
     PP 纺粘无纺布全降解复合材料, 它的工艺步骤如下 : 1、 先将玉米淀粉在卧式高速混合机 , 加热中速混合 30 分钟 , 达到混合干燥效果 , 含 水量 <2% ; 2、 加聚乙烯醇 , 高速混合 10 分钟 , 各组份分布混合均匀 ; 3、 混合好的物料输送到螺杆式出料捏合机 ; 4、 加甘油进去 , 高速混炼塑化 ; 5、 加有机蒙脱土 , 增韧改性 ; 6、 挤出造粒 ; 7、 成品包装。 以上所述的仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本领域的普通技术人员 来说, 在不脱离本发明创造构思的前提下, 还可以做出若干变形和改进, 这些都属于本发明 的保护范围。
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1、10申请公布号CN102336929A43申请公布日20120201CN102336929ACN102336929A21申请号201110207080422申请日20110723C08L3/02200601C08L29/04200601C08K13/06200601C08K9/04200601C08K3/34200601C08K5/053200601B29B9/06200601D01F6/46200601D01F1/1020060171申请人佛山市衡龙科技有限公司地址528500广东省佛山市高明区沧江工业园东园明城镇明二路72发明人冯建强54发明名称一种PP纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺。

2、57摘要本发明公开了一种PP纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺,其特征在于,它主要由玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土制成,玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土的重量比为(5565)(1525)(1318)(38)。本发明过滤性能好、可纺性好、不滴浆、着色性能好、铺网均匀、克重正常、拉伸强度、柔软性能好、表面光泽度好,具有良好的推广价值。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102336939A1/1页21一种PP纺粘无纺布全降解复合材料,其特征在于,它主要由玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土制成,组分中玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙。

3、脱土的重量比为(5565)(1525)(1318)(38)。2根据权利要求1所述的一种PP纺粘无纺布全降解复合材料,其特征在于,所述玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土的重量比优选6020155。3一种PP纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺,其特征在于,它包括如下步骤A、先将玉米淀粉在卧式高速混合机,加热中速混合2535分钟;B、加聚乙烯醇,高速混合515分钟;C、混合好的物料输送到螺杆式出料捏合机;D、加入甘油,高速混炼塑化;E、加有机蒙脱土;F、挤出造粒;G、成品包装。4根据权利要求3所述的一种PP纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺,其特征在于,在所述工艺步骤A过程中,所述混合后的粉料含水。

4、量2。5根据权利要求3所述的一种PP纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺,其特征在于,在所述工艺步骤A过程中,加热中速混合30分钟。6根据权利要求3所述的一种PP纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺,其特征在于,在所述工艺步骤B的高速混合过程中,高速混合10分钟。权利要求书CN102336929ACN102336939A1/2页3一种PP纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺技术领域0001本发明涉及PP纺粘无纺布技术领域,更具体的说是涉及一种PP纺粘无纺布复合材料及工艺。背景技术0002熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料(熔融指数)的正确选择和加工条件的优化。目前,熔喷厂家主要采用的是高融指的。

5、聚丙烯原料,但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求,同时还存在着高成本的压力。在这种情况下,使用低融指的纺粘级聚丙烯原料(MFI2050),再配合使用“断链技术”的塑料添加剂,可以生产出高品质的熔喷无纺布,为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。目前,PP纺粘法无纺布系是采用PP聚丙烯原料,经设备高温喷丝梳理粘结成网后,由物理方法使纤维间形成透气而非透水的纤维结构,达到物理的防潮、防霉、防蛀的理想效果。它主要用于妇女卫生巾、尿布、餐巾、服装衬布、鞋帽衬布、及一次性手术衣、手术帽、手术台罩,并广泛应用于人造革、家私、化工、印刷、装饰、包装、汽车、建材服务、工矿土工布、以及工业过滤布吸油布、旅游用品、生。

6、活用品等行业。但现有技术中,并PP纺粘无纺布的复合材料无法做到全降解,不符合环保要求,而且抗拉,抗撕裂,抗顶破等性能差,难以满足人们的生产需求。发明内容0003本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅过滤性能好、可纺性好、不滴浆、着色性能好、铺网均匀、克重正常、拉伸强度、柔软性能好、表面光泽度好,而且具有环保功能的PP纺粘无纺布全降解复合材料。0004本发明的另一目的是提供一种PP纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺。0005本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种PP纺粘无纺布全降解复合材料,其特征在于,它主要由玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土制成,玉米淀粉、聚乙烯醇、。

7、甘油和有机蒙脱土的重量比为(5565)(1525)(1318)(38)。0006作为上述方案的进一步说明所述玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土的重量比优选6020155。0007一种PP纺粘无纺布全降解复合材料的制备工艺,其特征在于,它包括如下步骤A、先将玉米淀粉在卧式高速混合机,加热中速混合2535分钟;B、加聚乙烯醇,高速混合515分钟;C、混合好的物料输送到螺杆式出料捏合机;D、加入甘油,高速混炼塑化;E、加有机蒙脱土;F、挤出造粒;G、成品包装。0008在所述工艺步骤A过程中,所述混合后的粉料含水量2。说明书CN102336929ACN102336939A2/2页40009在所述工艺。

8、步骤A过程中,加热中速混合30分钟。0010在所述工艺步骤B的高速混合过程中,高速混合10分钟。0011本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本发明本复合材料在纺粘无纺布机器上,按原有聚丙烯生产工艺,完全正常生产。00122、过滤性能好、可纺性好、不滴浆、着色性能好、铺网均匀、克重正常、拉伸强度、柔软性能好、表面光泽度好。00133、达到环保功能。具体实施方式0014本发明一种PP纺粘无纺布全降解复合材料,它主要由玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土制成,玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机蒙脱土的重量比为(5565)(1525)(1318)(38);其中,玉米淀粉、聚乙烯醇、甘油和有机。

9、蒙脱土的重量比优选6020155。重质碳酸钙的粒径为2500目,玉米淀粉的粒径为2000目。0015PP纺粘无纺布全降解复合材料,它的工艺步骤如下1、先将玉米淀粉在卧式高速混合机,加热中速混合30分钟,达到混合干燥效果,含水量2;2、加聚乙烯醇,高速混合10分钟,各组份分布混合均匀;3、混合好的物料输送到螺杆式出料捏合机;4、加甘油进去,高速混炼塑化;5、加有机蒙脱土,增韧改性;6、挤出造粒;7、成品包装。0016以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。说明书CN102336929A。

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