具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110204380.7

申请日:

2011.07.21

公开号:

CN102335604A

公开日:

2012.02.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01J 23/34申请日:20110721|||公开

IPC分类号:

B01J23/34; B01J35/02; B01D53/86; B01D53/56

主分类号:

B01J23/34

申请人:

上海大学

发明人:

施利毅; 张登松; 颜婷婷; 钱一磊; 高瑞华; 李红蕊

地址:

200444 上海市宝山区上大路99号

优先权:

专利代理机构:

上海上大专利事务所(普通合伙) 31205

代理人:

顾勇华

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内容摘要

本发明涉及一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法,属环保催化材料领域。本方法不同于传统的浸渍法,是将纳米碳管(CNTs)、锰盐、铈盐通过一步化学溶剂热法得到活性组分高分散、高表面积的MnOx/CeO2@CNTs纳米核壳结构。该催化剂包括载体CeO2@CNTs核壳复合纳米结构,活性组分MnO2和CeO2。其中CeO2既作为载体,进一步丰富MnOx的价态,提高MnOx的抗硫性,又作为活性组分,可以强化NO向NO2的转化,提高脱硝催化活性。本发明制备的催化剂在120-250oC的烟气中具有优异的氮氧化物脱除效率,较高的N2选择性。本发明的催化剂可应用于燃煤电厂、垃圾焚烧炉、锅炉等排放烟气中的氮氧化物的氨选择性催化还原去除。

权利要求书

1: 一种具有纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂的制备方法, 其特征在于包括以下操 作步骤 : (1) 催化剂的制备 : 将锰盐、 铈盐溶于吡啶溶液中, 按一定比例纳米碳管加入吡啶溶液 o 中, 超声 0.2-1h 使其充分分散, 160-190 C 吡啶溶剂热反应 1-3d, 离心洗涤, 用去离子水将 o 样品洗至中性, 在 60 C 烘干得到纳米核壳结构的 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂 ; 所述的锰盐、 铈盐 为其硝酸盐, 硫酸盐, 氯盐或有机盐 ; (2) 催化剂的活化 : 将步骤 (1) 所得的催化剂置于管式炉中, 先通入氮气吹扫半个小 o 时, 继续通入氮气, 在氮气气氛保护下, 以 1-10 C/min 升温至 500-700 oC, 保温 4-8 小时, 最 后随炉温冷却至室温, 得到所述的纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂。
2: 一种具有纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂, 其特征在于本催化剂是一种具有纳 米核壳结构的 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂, 活性组分均匀包覆在 CNTs 表面。
3: 根据权利要求 2 所述的一种具有纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂, 其特征在于 催化剂的载体为 : CeO2@CNTs 纳米核壳结构 ; CNTs 的质量分数为 5%-60% ; 活性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2, Mn3O4, Mn2O3 中的一种或几种的混合物, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔 比为 0.1-0.5。
4: 根据权利要求 3 所述的一种具有纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂, 其特征在于 所述的 CNTs 为多壁或单壁纳米碳管。

说明书


具有纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂及其制备方法

    技术领域 本发明涉及一种环保催化剂, 尤其是烟气中氮氧化物的低温选择性催化还原脱硝 催化剂及其制备方法。
     背景技术 燃煤电厂、 锅炉燃烧烟气排放的氮氧化物 (NOx) 是引起酸雨、 光化学烟雾等破坏生 态环境和损害人体健康的主要污染物之一, 对大气造成了极大的污染。 如何有效地消除 NOx (脱硝) 已成为目前大气污染治理的重点和难点。 在烟气排放物 NOx 中,NO 含量占 90% 以上, 故 NO 的还原转化是烟气脱硝的关键。氨选择性催化还原 (NH3-SCR) 是目前国际上应用最 广泛的主流烟气脱硝技术, 在催化剂的作用下, NO 与还原剂 NH3 发生如下反应 : 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O。传统 NH3-SCR 脱硝技术主要基于钒钛系催化剂, 其工作温度为 300-400 ℃, 在低温下不具备良好的催化活性。 因此, 这种催化剂需将脱硝装置需置于脱硫和除尘装 置之前, 以满足工作温度的需要, 但催化剂受到高浓度烟尘的冲刷、 磨损和飞灰中杂质的污 染, 同时高温导致催化剂烧结, 高浓度 SO2 致使催化剂中毒、 失活。
     而低温脱硝催化剂可以在能耗比较低的情况下, 把催化装置置于脱硫和除尘装置 之后。可以避免烟尘对催化剂的影响, 又可利用烟气自身的热量实现 SCR 催化。目前低温 NH3-SCR 脱硝催化剂主要包括贵金属和过渡金属氧化物两大类。贵金属催化剂在低温下具 有良好的催化活性, 但其活性温度窗口较窄, 选择性较差, 另外其储量有限, 造价昂贵。 过渡 金属中常用的是锰基催化剂, MnOx 在低温 NH3-SCR 去除 NO 的反应中表现出较高的催化活性 和较高的 N2 选择性, 但是其自身结构不稳定, 抗硫抗湿性差。
     CeO2 具有出色的储氧能力和氧化还原特性, 在贫氧和富氧条件下对 NH3 和 NO 均有 较好的活化能力。同时, CeO2 能促进 NO 氧化为 NO2, 而在低温下 NH3 更易于与烟气中的 NO2 发生如下反应 : 2NH3 + NO + NO2 → 2N2 + 3H2O。目前 MnOx/CeO2 大多是通过浸渍法将活性 组分负载于载体上, MnOx–CeO2 颗粒易于团聚, 难以保证这些活性纳米粒子均匀负载在载体 表面。
     中国专利 CN101011659 以活性炭纤维为载体, 采用浸渍法将锰和铈的氧化物负载 在活性炭上, 活性组分易于团聚, 活性炭表面组成和结构复杂, 且其在 NO 还原过程中易烧 蚀。与活性炭相比, CNTs 具有特定的一维管状结构和较强的抗烧蚀能力, 在诸多化学催化 反应中, 都表现出优于活性炭的特性, 如高催化活性、 高选择性、 高热稳定性等, 人们研究了 CNTs 直接用于催化脱硝的性能, 发现其难以在低温下还原 NO。因此, 国内外学者将 CNTs 作 为催化剂载体, 在其表面负载活性成分, 证实了 CNTs 作为载体显示了比活性炭优越的抗氧 化性能, 同时发现 CNTs 自身管状结构以及微量 SO2 对 CNTs 担载的金属氧化物催化剂的活 性有明显的促进作用, 且 H2O 对其活性影响较弱。综上所述, CNTs 不仅具有大比表面积、 稳 定的管状结构、 较强的抗硫抗湿能力, 而且可以与金属氧化物协同作用, 在较低温度下选择 性催化还原 NO。因此, 通过该方法制备的 MnOx–CeO2 均匀包覆在 CNTs 上, 获得核壳复合纳 米结构, 可以有效防止 MnOx–CeO2 颗粒的团聚, 提高催化剂的低温活性和选择性的, 抗水和
     抗二氧化硫中毒较强。 发明内容 本发明的目的是克服现有技术的不足, 提供一种具有纳米核壳结构的 SCR 低温脱 硝催化剂及其制备方法, 该催化剂可以用于各类烟气中的氮氧化物的脱除。
     本发明涉及一种具有核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂, 其特征在于通过溶剂热法 将锰盐、 铈盐等活性组分均匀包覆在 CNTs, 得到纳米核壳结构的 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂。 其 中催化剂的载体为 : CeO2@CNTs 纳米核壳结构 ; 活性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2, Mn3O4, Mn2O3 中的一种或几种的组合, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔比为 0.1-0.5。
     本发明还提供纳米核壳结构的 SCR 低温脱硝催化剂的制备方法, 包括以下过程和 步骤 : 将锰盐、 铈盐、 CNTs 加入吡啶溶液中, 超声 0.2-1h 使其充分分散, 160-190 oC 吡啶溶剂 热反应 1-3 天, 然后将产物离心分离, 并用去离子水洗涤至中性, 在 60 oC 下干燥后 , 最终得 到纳米核壳结构的 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂。所述的锰盐、 铈盐为其硝酸盐, 硫酸盐, 氯盐或 有机盐。
     将步骤上述所得的催化剂置于管式炉中, 先通入氮气吹扫 0.5h, 继续通入氮气, 再 o 以 1-10 C/min 升温至 500-700 C, 保温 4-8h, 最后随炉温冷却至室温, 得到所述的纳米核壳 结构的 SCR 低温脱硝催化剂。
     所述的纳米核壳结构的 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂, 活性组分均匀包覆在纳米碳管表 面。
     所述的催化剂的载体为 : CeO2@CNTs 纳米核壳结构 ; CNTs 的质量分数为 5%-60% ; 活 性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2, Mn3O4, Mn2O3 中的一种或几种的混合物, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔比为 0.1-0.5。
     所述的 CNTs 为多壁或单壁纳米碳管。
     本发明方法的优点及特点 1. 具有纳米核壳结构的 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂具有较高的低温催化活性, 对水和二氧 化硫有较强的抗毒能力。
     2. 采用一步法吡啶溶剂热可以将 MnOx 与 CeO2 同时均匀包覆在 CNTs 表面, 获得高 活性、 高抗毒性、 高比表面积的低温 NH3-SCR 脱硝催化剂, 与传统浸渍法相比, 该方法活性纳 米粒子均匀负载在载体表面, 有效防止 MnOx–CeO2 颗粒团聚。
     3. 纳米碳管具有特定的一维管状结构和较强的抗烧蚀能力, 在诸多化学催化反应 中, 都表现出优于活性炭的特性, 如高催化活性、 高选择性、 高热稳定性等, 其表面拥有酸性 官能团, 有利于 NH3 的吸附, 同时 CNTs 可与 MnOx 和 CeO2 发生协同作用。
     4. 本催化剂的制备简单、 易操作。
     o附图说明
     图 1 为本发明实施例一所得 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂的扫描电镜 (SEM) 照片。 图 2 为本发明实施例一所得 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂的 NO 转化率图。 图 3 为本发明实施例一所得 MnOX/CeO2@CNTs 催化剂的 N2 选择性图。具体实施方式
     下面结合实施例对本发明进行详细说明 : 实施例一 : 将锰铈的硝酸盐溶解吡啶中, 将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中, 超声 0.5h 后转移 o 到 100ml 水热釜中, 在 180 C 中溶剂热反应 24h, 冷却至室温, 离心洗涤至中性, 在 60oC 烘干。 在氮气气氛保护下, 以 2oC/min 升温速度升温至 550oC 煅烧 5h, 随炉温冷却至室温, 得到所 述的纳米核壳结构的 MnOx/CeO2@CNTs 催化剂, CNTs 的质量分数为 28% ; 其活性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2、 Mn3O4、 Mn2O3 的混合物, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔比 0.2。
     催化剂评价 : 将制备的催化剂研磨筛分, 取 20-60 目颗粒, 放入固定床石英管反 应器中进行活性和选择性测试, 反应温度为 50 ~ 450 ℃、 空速为 30000h-1 的条件下, 在 o 100-300 C 下脱硝效率稳定在 90%以上, 对 N2 选择性在 90% 左右。模拟烟气由 N2、 O2、 NO 和 NH3 组成, 其中 NO 体积浓度为 550ppm, NH3 体积浓度为 550ppm, O2 浓度为 3%, 平衡气为氮气。
     实施例二 : 将锰铈的醋酸盐溶解吡啶中, 将单壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中, 超声 1h 后转移到 o 200ml 水热釜中, 在 160 C 中溶剂热反应 48h, 冷却至室温, 离心洗涤至中性, 在 60oC 烘干。 在氮气气氛保护下, 以 6oC/min 升温速度升温至 500oC 煅烧 6h, 随炉温冷却至室温, 得到所 述的纳米核壳结构的 MnOx/CeO2@CNTs 催化剂, CNTs 的质量分数为 55%, 其活性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2、 Mn3O4、 Mn2O3 的混合物, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔比 0.4。
     催化剂评价 : 将制备的催化剂研磨筛分, 取 20-60 目颗粒, 放入固定床石英管反应 器中进行活性和选择性测试, 反应温度为 50 ~ 500℃、 空速为 30000h-1 的条件下, 在 120 ~ 200℃条件下脱硝效率稳定在 80%以上, 对 N2 选择性在 85% 以上。模拟烟气由 N2、 O2、 NO 和 NH3 组成, 其中 NO 体积浓度为 550ppm, NH3 体积浓度为 550ppm, O2 浓度为 3%, 平衡气为氮气。
     实施例三 : 将锰铈的氯盐溶解吡啶中, 将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中, 超声 0.5h 后转移到 o 100ml 水热釜中, 在 180 C 中溶剂热反应 48h, 冷却至室温, 离心洗涤至中性, 在 60oC 烘干。 在 o o 氮气气氛保护下, 以 4 C/min 升温速度升温至 600 C 煅烧 4.5h, 随炉温冷却至室温, 得到所 述的纳米核壳结构的 MnOx/CeO2@CNTs 催化剂, CNTs 的质量分数为 40%, 其活性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2、 Mn3O4、 Mn2O3 的混合物, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔比 0.2。
     催化剂评价 : 将制备的催化剂研磨筛分, 取 20-60 目颗粒, 放入固定床石英管反应 器中进行活性和选择性测试, 反应温度为 50 ~ 500℃、 空速为 30000h-1 的条件下, 在 120 ~ 230℃条件下脱硝效率稳定在 85%以上, 对 N2 选择性在 90% 以上。模拟烟气由 N2、 O2、 NO 和 NH3 组成, 其中 NO 体积浓度为 550ppm, NH3 体积浓度为 550ppm, O2 浓度为 3%, 平衡气为氮气。
     实施例四 : 将锰铈的乙酸盐溶解吡啶中, 将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中, 超声 1h 后转移到 o 100ml 水热釜中, 在 170 C 中溶剂热反应 24h, 冷却至室温, 离心洗涤至中性, 在 60oC 烘干。 在 o o 氮气气氛保护下, 以 8 C/min 升温速度升温至 500 C 煅烧 5.5h, 随炉温冷却至室温, 得到所述 的纳米核壳结构的 MnOx/CeO2@CNTs 催化剂, CNTs 的质量分数为 10% 其活性组分为 : MnOX 和 CeO2, 其中 MnOX 为 MnO2、 Mn3O4、 Mn2O3 的混合物, Mn/(Mn+Ce) 元素的摩尔比 0.5。催化剂评价 : 将制备的催化剂研磨筛分, 取 20-60 目颗粒, 放入固定床石英管反应 器中进行活性和选择性测试, 反应温度为 50 ~ 500℃、 空速为 30000h-1 的条件下, 在 120 ~ 250℃条件下脱硝效率稳定在 80%以上, 对 N2 选择性在 80% 以上。模拟烟气由 N2、 O2、 NO 和 NH3 组成, 其中 NO 体积浓度为 550ppm, NH3 体积浓度为 550ppm, O2 浓度为 3%, 平衡气为氮气。

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1、10申请公布号CN102335604A43申请公布日20120201CN102335604ACN102335604A21申请号201110204380722申请日20110721B01J23/34200601B01J35/02200601B01D53/86200601B01D53/5620060171申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号72发明人施利毅张登松颜婷婷钱一磊高瑞华李红蕊74专利代理机构上海上大专利事务所普通合伙31205代理人顾勇华54发明名称具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法57摘要本发明涉及一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法。

2、,属环保催化材料领域。本方法不同于传统的浸渍法,是将纳米碳管(CNTS)、锰盐、铈盐通过一步化学溶剂热法得到活性组分高分散、高表面积的MNOX/CEO2CNTS纳米核壳结构。该催化剂包括载体CEO2CNTS核壳复合纳米结构,活性组分MNO2和CEO2。其中CEO2既作为载体,进一步丰富MNOX的价态,提高MNOX的抗硫性,又作为活性组分,可以强化NO向NO2的转化,提高脱硝催化活性。本发明制备的催化剂在120250OC的烟气中具有优异的氮氧化物脱除效率,较高的N2选择性。本发明的催化剂可应用于燃煤电厂、垃圾焚烧炉、锅炉等排放烟气中的氮氧化物的氨选择性催化还原去除。51INTCL19中华人民共和。

3、国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102335613A1/1页21一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于包括以下操作步骤(1)催化剂的制备将锰盐、铈盐溶于吡啶溶液中,按一定比例纳米碳管加入吡啶溶液中,超声021H使其充分分散,160190OC吡啶溶剂热反应13D,离心洗涤,用去离子水将样品洗至中性,在60OC烘干得到纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂;所述的锰盐、铈盐为其硝酸盐,硫酸盐,氯盐或有机盐;(2)催化剂的活化将步骤(1)所得的催化剂置于管式炉中,先通入氮气吹扫半个小时,继续通入氮气,在氮气气氛保护下,以110OC。

4、/MIN升温至500700OC,保温48小时,最后随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂。2一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂,其特征在于本催化剂是一种具有纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂,活性组分均匀包覆在CNTS表面。3根据权利要求2所述的一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂,其特征在于催化剂的载体为CEO2CNTS纳米核壳结构;CNTS的质量分数为560;活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2,MN3O4,MN2O3中的一种或几种的混合物,MN/MNCE元素的摩尔比为0105。4根据权利要求3所述的一种具有纳米核壳结构的S。

5、CR低温脱硝催化剂,其特征在于所述的CNTS为多壁或单壁纳米碳管。权利要求书CN102335604ACN102335613A1/4页3具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种环保催化剂,尤其是烟气中氮氧化物的低温选择性催化还原脱硝催化剂及其制备方法。背景技术0002燃煤电厂、锅炉燃烧烟气排放的氮氧化物(NOX)是引起酸雨、光化学烟雾等破坏生态环境和损害人体健康的主要污染物之一,对大气造成了极大的污染。如何有效地消除NOX(脱硝)已成为目前大气污染治理的重点和难点。在烟气排放物NOX中,NO含量占90以上,故NO的还原转化是烟气脱硝的关键。氨选择性催化还原。

6、(NH3SCR)是目前国际上应用最广泛的主流烟气脱硝技术,在催化剂的作用下,NO与还原剂NH3发生如下反应4NH34NOO24N26H2O。传统NH3SCR脱硝技术主要基于钒钛系催化剂,其工作温度为300400,在低温下不具备良好的催化活性。因此,这种催化剂需将脱硝装置需置于脱硫和除尘装置之前,以满足工作温度的需要,但催化剂受到高浓度烟尘的冲刷、磨损和飞灰中杂质的污染,同时高温导致催化剂烧结,高浓度SO2致使催化剂中毒、失活。0003而低温脱硝催化剂可以在能耗比较低的情况下,把催化装置置于脱硫和除尘装置之后。可以避免烟尘对催化剂的影响,又可利用烟气自身的热量实现SCR催化。目前低温NH3SCR。

7、脱硝催化剂主要包括贵金属和过渡金属氧化物两大类。贵金属催化剂在低温下具有良好的催化活性,但其活性温度窗口较窄,选择性较差,另外其储量有限,造价昂贵。过渡金属中常用的是锰基催化剂,MNOX在低温NH3SCR去除NO的反应中表现出较高的催化活性和较高的N2选择性,但是其自身结构不稳定,抗硫抗湿性差。0004CEO2具有出色的储氧能力和氧化还原特性,在贫氧和富氧条件下对NH3和NO均有较好的活化能力。同时,CEO2能促进NO氧化为NO2,而在低温下NH3更易于与烟气中的NO2发生如下反应2NH3NONO22N23H2O。目前MNOX/CEO2大多是通过浸渍法将活性组分负载于载体上,MNOXCEO2颗。

8、粒易于团聚,难以保证这些活性纳米粒子均匀负载在载体表面。0005中国专利CN101011659以活性炭纤维为载体,采用浸渍法将锰和铈的氧化物负载在活性炭上,活性组分易于团聚,活性炭表面组成和结构复杂,且其在NO还原过程中易烧蚀。与活性炭相比,CNTS具有特定的一维管状结构和较强的抗烧蚀能力,在诸多化学催化反应中,都表现出优于活性炭的特性,如高催化活性、高选择性、高热稳定性等,人们研究了CNTS直接用于催化脱硝的性能,发现其难以在低温下还原NO。因此,国内外学者将CNTS作为催化剂载体,在其表面负载活性成分,证实了CNTS作为载体显示了比活性炭优越的抗氧化性能,同时发现CNTS自身管状结构以及微。

9、量SO2对CNTS担载的金属氧化物催化剂的活性有明显的促进作用,且H2O对其活性影响较弱。综上所述,CNTS不仅具有大比表面积、稳定的管状结构、较强的抗硫抗湿能力,而且可以与金属氧化物协同作用,在较低温度下选择性催化还原NO。因此,通过该方法制备的MNOXCEO2均匀包覆在CNTS上,获得核壳复合纳米结构,可以有效防止MNOXCEO2颗粒的团聚,提高催化剂的低温活性和选择性的,抗水和说明书CN102335604ACN102335613A2/4页4抗二氧化硫中毒较强。发明内容0006本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法,该催化剂可以用于各类。

10、烟气中的氮氧化物的脱除。0007本发明涉及一种具有核壳结构的SCR低温脱硝催化剂,其特征在于通过溶剂热法将锰盐、铈盐等活性组分均匀包覆在CNTS,得到纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂。其中催化剂的载体为CEO2CNTS纳米核壳结构;活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2,MN3O4,MN2O3中的一种或几种的组合,MN/MNCE元素的摩尔比为0105。0008本发明还提供纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂的制备方法,包括以下过程和步骤将锰盐、铈盐、CNTS加入吡啶溶液中,超声021H使其充分分散,160190OC吡啶溶剂热反应13天,然后将产物离心分离,并用去离子水。

11、洗涤至中性,在60OC下干燥后,最终得到纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂。所述的锰盐、铈盐为其硝酸盐,硫酸盐,氯盐或有机盐。0009将步骤上述所得的催化剂置于管式炉中,先通入氮气吹扫05H,继续通入氮气,再以110OC/MIN升温至500700OC,保温48H,最后随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂。0010所述的纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂,活性组分均匀包覆在纳米碳管表面。0011所述的催化剂的载体为CEO2CNTS纳米核壳结构;CNTS的质量分数为560;活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2,MN3O4,MN2O3。

12、中的一种或几种的混合物,MN/MNCE元素的摩尔比为0105。0012所述的CNTS为多壁或单壁纳米碳管。0013本发明方法的优点及特点1具有纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂具有较高的低温催化活性,对水和二氧化硫有较强的抗毒能力。00142采用一步法吡啶溶剂热可以将MNOX与CEO2同时均匀包覆在CNTS表面,获得高活性、高抗毒性、高比表面积的低温NH3SCR脱硝催化剂,与传统浸渍法相比,该方法活性纳米粒子均匀负载在载体表面,有效防止MNOXCEO2颗粒团聚。00153纳米碳管具有特定的一维管状结构和较强的抗烧蚀能力,在诸多化学催化反应中,都表现出优于活性炭的特性,如高催化活性、。

13、高选择性、高热稳定性等,其表面拥有酸性官能团,有利于NH3的吸附,同时CNTS可与MNOX和CEO2发生协同作用。00164本催化剂的制备简单、易操作。附图说明0017图1为本发明实施例一所得MNOX/CEO2CNTS催化剂的扫描电镜(SEM)照片。0018图2为本发明实施例一所得MNOX/CEO2CNTS催化剂的NO转化率图。0019图3为本发明实施例一所得MNOX/CEO2CNTS催化剂的N2选择性图。说明书CN102335604ACN102335613A3/4页5具体实施方式0020下面结合实施例对本发明进行详细说明实施例一将锰铈的硝酸盐溶解吡啶中,将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声。

14、05H后转移到100ML水热釜中,在180OC中溶剂热反应24H,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60OC烘干。在氮气气氛保护下,以2OC/MIN升温速度升温至550OC煅烧5H,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂,CNTS的质量分数为28;其活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2、MN3O4、MN2O3的混合物,MN/MNCE元素的摩尔比02。0021催化剂评价将制备的催化剂研磨筛分,取2060目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50450、空速为30000H1的条件下,在100300OC下脱硝效率稳定在90以上。

15、,对N2选择性在90左右。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积浓度为550PPM,NH3体积浓度为550PPM,O2浓度为3,平衡气为氮气。0022实施例二将锰铈的醋酸盐溶解吡啶中,将单壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声1H后转移到200ML水热釜中,在160OC中溶剂热反应48H,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60OC烘干。在氮气气氛保护下,以6OC/MIN升温速度升温至500OC煅烧6H,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂,CNTS的质量分数为55,其活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2、MN3O4、MN2O3的混合物。

16、,MN/MNCE元素的摩尔比04。0023催化剂评价将制备的催化剂研磨筛分,取2060目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50500、空速为30000H1的条件下,在120200条件下脱硝效率稳定在80以上,对N2选择性在85以上。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积浓度为550PPM,NH3体积浓度为550PPM,O2浓度为3,平衡气为氮气。0024实施例三将锰铈的氯盐溶解吡啶中,将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声05H后转移到100ML水热釜中,在180OC中溶剂热反应48H,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60OC烘干。在氮气气氛保护下,以4。

17、OC/MIN升温速度升温至600OC煅烧45H,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂,CNTS的质量分数为40,其活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2、MN3O4、MN2O3的混合物,MN/MNCE元素的摩尔比02。0025催化剂评价将制备的催化剂研磨筛分,取2060目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50500、空速为30000H1的条件下,在120230条件下脱硝效率稳定在85以上,对N2选择性在90以上。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积浓度为550PPM,NH3体积浓度为550PPM,O。

18、2浓度为3,平衡气为氮气。0026实施例四将锰铈的乙酸盐溶解吡啶中,将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声1H后转移到100ML水热釜中,在170OC中溶剂热反应24H,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60OC烘干。在氮气气氛保护下,以8OC/MIN升温速度升温至500OC煅烧55H,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的MNOX/CEO2CNTS催化剂,CNTS的质量分数为10其活性组分为MNOX和CEO2,其中MNOX为MNO2、MN3O4、MN2O3的混合物,MN/MNCE元素的摩尔比05。说明书CN102335604ACN102335613A4/4页60027催化剂评价将制备的催化剂研磨筛分,取2060目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50500、空速为30000H1的条件下,在120250条件下脱硝效率稳定在80以上,对N2选择性在80以上。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积浓度为550PPM,NH3体积浓度为550PPM,O2浓度为3,平衡气为氮气。说明书CN102335604ACN102335613A1/2页7图1图2说明书附图CN102335604ACN102335613A2/2页8图3说明书附图CN102335604A。

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