无捻纱弹力毛巾及加工方法.pdf

本发明公开了一种无捻纱弹力毛巾及加工方法，该毛巾由30-70％重量的棉纱、30-70％重量的无捻纱及5-10％重量的氨纶包覆纱，按工艺参数经准备整经、络纬、织造成坯巾，然后将所述的坯巾经退浆、煮漂、脱氧、染色、皂煮、加软、脱水、松式烘干和成品开裁、缝制成毛巾。所述的毛巾经密为100-120根/10cm，纬密为120-160根/10cm，每平方米克重230-250g；经纱排列为棉纱20-30根与氨纶包覆纱5-8根每循环，纬纱排列为棉纱30-40根与氨纶包覆纱2-3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱，产品与普通毛巾相比，具有手感柔软、蓬松、富有弹性、成波浪状新奇外观、可伸长30-40％等特点。

1、  一种无捻纱弹力毛巾，其特征是所述的毛巾由30-70％重量的棉纱、30-70％重量的无捻纱及5-10％重量的氨纶包覆纱按工艺织造而成。

2、  根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾，其特征是所述的毛巾经密为100-120根/10cm，纬密为120-160根/10cm；经纱排列为棉纱20-30根与氨纶包覆纱5-8根每循环，纬纱排列为棉纱30-40根与氨纶包覆纱2-3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱。

3、  一种无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是包括如下步骤：
a、织造：将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾；
b、退浆：将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1：10-15，用80-100度热水清洗20-30分钟，布速10-20M/分钟，清洗2-3次；
c、煮漂：向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC，然后升温至90-95度保温循环50-60分钟，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净；
d、脱氧：向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温40-50度的条件下循环20-30分钟，使PH值保持在7-8，然后加入脱氧酶CT-30，在水温40-50度条件下循环20-30分钟放水，然后再水洗1-2次，每次20—25分钟；
e、染色：向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温60—70度循环60-90分钟进行坯巾染色；
f、皂煮：将坯巾水洗15—20分钟，清洗1-2次，然后加入净洗剂209，水温90—95度循环15-25分钟，去除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各10—15分钟；
g、加软：加入柔软剂H20，水温40—45度循环30—35分钟，然后出布用脱水机脱水20—25分钟；
h、烘干定型：将已脱水坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机100-120度烘干20-30分钟定型，使产品产生自然回缩产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。

4、  根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的c步骤中，36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5-6ml/L、1-1.5ml/L、5-7ml/L、1-1.5ml/L。

5、  根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的d步骤中，冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1-1.5ml/L、0.15—0.25ml/L。

6、  根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的e步骤中，元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20-50g/L、10-20g/L。

7、  根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的f步骤中，净洗剂209的加入量按清水量计为0.1-0.2ml/L。

8、  根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的g步骤中，柔软剂H20的加入量按清水量计为1.8—2ml/L。

无捻纱弹力毛巾及加工方法
技术领域
本发明涉及一种无捻纱弹力毛巾及加工方法。
背景技术
普通毛巾制造工艺生产的毛巾，一般采用纯棉纱织造，在织前或织后染色，但这种毛巾手感不蓬松、吸水性一般、无弹力不能伸长、实用范围不够广泛，不能满足人们对毛巾多用途的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手感蓬松、吸水性好、富有弹性的无捻纱弹力毛巾。
本发明要解决的另一个技术问题是提供上述毛巾的加工方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的毛巾由30-70％重量的棉纱、30-70％重量的无捻纱及5-10％重量的氨纶包覆纱按工艺织造而成。
所述的毛巾经密为100-120根/10cm，纬密为120-160根/10cm；经纱排列为棉纱20-30根与氨纶包覆纱5-8根每循环，纬纱排列为棉纱30-40根与氨纶包覆纱2-3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱。
为解决上述第二个技术问题，本发明的加工方法包括如下步骤：
a、织造：将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾；
b、退浆：将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1：10-15，用80-100度热水清洗20-30分钟，布速10-20M/分钟，清洗2-3次；
c、煮漂：向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC，然后升温至90-95度保温循环50-60分钟，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净；
d、脱氧：向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温40-50度的条件下循环20-30分钟，使PH值保持在7-8，然后加入脱氧酶CT-30，在水温40-50度条件下循环20-30分钟放水，然后再水洗1-2次，每次20—25分钟；
e、染色：向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温60—70度循环60-90分钟进行坯巾染色；
f、皂煮：将坯巾水洗15—20分钟，清洗1-2次，然后加入净洗剂209、水温90—95度循环15-25分钟，去除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各10—15分钟；
g、加软：加入柔软剂H2O，水温40—45度循环30—35分钟，然后出布用脱水机脱水20—25分钟；
h、烘干定型：将已脱水坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机100-120度烘干20-30分钟定型，使产品产生自然回缩产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。
所述的c步骤中，36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5-6ml/L、1-1.5ml/L、5-7ml/L、1-1.5ml/L。
所述的d步骤中，冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1-1.5ml/L、0.15—0.25ml/L。
所述的e步骤中，元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20-50g/L、10-20g/L。
所述的f步骤中，净洗剂209的加入量按清水量计为0.1-0.2ml/L。
所述的g步骤中，柔软剂H2O的加入量按清水量计为1.8—2ml/L。
由于该产品毛经使用无捻纱使产品手感蓬松、吸水性更好，同时因该产品的经、纬纱中使用了部分氨纶包覆纱，因氨纶包覆纱与纯棉纱缩率不同，经过用溢流染色机退捻、煮漂、脱氧、染色、皂煮、加软、脱水、松式烘干整理使产品产生自然回缩产生蓬松、柔软、富有弹性、成波浪状新颖外观、可伸长30-40％等特点。特别是在洗浴之后自我擦背、裹头、儿童用毛浴巾、床上用品、艺术围裙等情况使用更加方便、舒适美观。
具体实施方式
实施例1
一种无捻纱弹力毛巾，该毛巾由30％重量的棉纱、60％重量的无捻纱及10％重量的氨纶包覆纱按下述工艺织造而成：
a、织造：将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾。
b、退浆：将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1：10，用100度热水清洗20分钟，布速10M/分钟，清洗2次，以达到水溶丝完全去除为准。
c、煮漂：向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂JFC，然后升温至90度保温循环60分钟，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净，使坯巾达到白、匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为6ml/L、1ml/L、6ml/L、1.2ml/L。
d、脱氧：向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温40度的条件下循环30分钟，使PH值保持在7-8左右，然后加入脱氧酶CT-30，在水温50度条件下循环30分钟放水，然后再水洗2次，每次20分钟；冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1ml/L、0.2ml/L。
e、染色：向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温65度循环60分钟进行坯巾染色；元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20g/L、10g/L。
f、皂煮：将坯巾水洗15分钟，清洗2次，然后加入净洗剂209，水温90度循环25分钟，去除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各10分钟；净洗剂209的加入量按清水量计为0.1ml/L。
g、加软：加入柔软剂H2O，水温40度循环35分钟，然后出布用脱水机脱水20分钟；柔软剂H2O的加入量按清水量计为2ml/L。
h、烘干定型：将已脱水坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机100度烘干30分钟定型，使产品产生自然回缩，产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为100根/10cm，纬密为120根/10cm，每平方米克重230g；经纱排列为棉纱20根与氨纶包覆纱8根每循环，纬纱排列为棉纱30根与氨纶包覆纱2根每循环，毛经排列全部为无捻纱。
实施例2
一种无捻纱弹力毛巾，该毛巾由65％重量的棉纱、30％重量的无捻纱及5％重量的氨纶包覆纱按下述工艺织造而成：
a、织造：将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾。
b、退浆：将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1：15，用80度热水清洗30分钟，布速20M/分钟，清洗3次，以达到水溶丝完全去除为准。
c、煮漂：向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂JFC，然后升温至95度保温循环50分钟，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净，使坯巾达到白、匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5ml/L、1.5ml/L、5ml/L、1.5ml/L。
d、脱氧：向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温50度的条件下循环20分钟，使PH值保持在7-8左右，然后加入脱氧酶CT-30，在水温50度条件下循环30分钟放水，然后再水洗2次，每次20分钟；冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1.5ml/L、0.1ml/L。
e、染色：向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温60度循环90分钟进行坯巾染色；元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为30g/L、15g/L。
f、皂煮：将坯巾水洗20分钟，清洗2次，然后加入净洗剂209，水温95度循环15分钟，去除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各15分钟；净洗剂209的加入量按清水量计为0.2ml/L
g、加软：加入柔软剂H2O，水温45度循环30分钟，然后出布用脱水机脱水30分钟；柔软剂H2O的加入量按清水量计为1.8ml/L。
h、烘干定型：将已脱水坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机120度烘干20分钟定型，使产品产生自然回缩，产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为120根/10cm，纬密为160根/10cm，每平方米克重250g；经纱排列为棉纱30根与氨纶包覆纱5根每循环，纬纱排列为棉纱40根与氨纶包覆纱3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱。
实施例3
一种无捻纱弹力毛巾，该毛巾由62％重量的棉纱、30％重量的无捻纱及8％重量的氨纶包覆纱按下述工艺织造而成：
a、织造：将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾。
b、退浆：将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1：12，用90度热水清洗25分钟，布速15M/分钟，清洗2次，以达到水溶丝完全去除为准。
c、煮漂：向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂JFC，然后升温至95度保温循环50分钟，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净，使坯巾达到白、匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5.5ml/L、1.2ml/L、7ml/L、1ml/L。
d、脱氧：向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温45度的条件下循环25分钟，使PH值保持在7-8左右，然后加入脱氧酶CT-30，在水温50度条件下循环30分钟放水，然后再水洗2次，每次20分钟；冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1.2ml/L、0.15ml/L。
e、染色：向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温70度循环90分钟进行坯巾染色；元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为50g/L、20g/L。
f、皂煮：将坯巾水洗20分钟，清洗2次，然后加入净洗剂209，水温95度循环20分钟，去除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各15分钟；净洗剂209的加入量按清水量计为0.15ml/L
g、加软：加入柔软剂H2O，水温45度循环30分钟，然后出布用脱水机脱水30分钟；柔软剂H2O的加入量按清水量计为2ml/L。
h、烘干定型：将已脱水坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机110度烘干25分钟定型，使产品产生自然回缩，产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为110根/10cm，纬密为140根/10cm，每平方米克重240g；经纱排列为棉纱25根与氨纶包覆纱7根每循环，纬纱排列为棉纱35根与氨纶包覆纱3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱。