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1、10申请公布号CN104148558A43申请公布日20141119CN104148558A21申请号201410320009022申请日20140707B21J5/00200601B21H1/0620060171申请人贵州航天新力铸锻有限责任公司地址563003贵州省遵义市航天路贵州航天高新技术产业园遵义园区72发明人万东海张令赵晓光杜力军冉熊波74专利代理机构贵州省遵义科峰专利商标事务所52105代理人王妙德54发明名称SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法57摘要本发明公开了一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，首先通过锻造液压机。
2、进行镦粗拔长，然后采用直径为300MM的冲头进行冲孔，然后扩孔整圆，然后借助台阶模具，在环轧机上进行两次轧制，先将矩形截面原始坯料环轧成带台阶的中间坯料，然后将中间坯料旋转180度，经过第二次轧制，得到内T形环状锻件坯料，本发明生产出的锻件坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，锻件质量高，且生产效率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104148558ACN104148558A1/1页21一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于包括如下步骤A、根据。
3、内T形环状锻件坯料1的形状结构，制作加工台阶模具2；B、将SB564UNSN06690合金锭加热至11501130，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料3；C、将原始坯料3进炉加热至1150，将台阶模具2预热至300400；D、将预热的台阶模具2放在环轧机的芯辊5上，再将原始坯料3放入台阶模具2中，启动环轧机轧制，主辊4线速度设定为16M/S，待原始坯料3变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间坯料8；E、将中间坯料8旋转180，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具2中，按D步骤中方法进行轧制，中间坯料8达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料1。2根据权利要求1所述的一种S。
4、B564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述内T形环状锻件坯料1的外径大于3000MM，其环形内部有梯形的凸起部。3根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述环轧机主辊4施加轧制力为5005000KN。4根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述B步骤中采用直径为300MM的冲头进行冲孔。5根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述D步骤中的轧制过程分为三个阶段，第。
5、一阶段为预轧制阶段，使坯料壁厚变得更加均匀，第二阶段为主轧制阶段，充分利用材料的高温、低变形抗力，使轧件变形，第三阶段为整形阶段。6根据权利要求1或2所述的一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，其特征在于所述E步骤中轧制得到的内T形环状锻件坯料1先进行空冷，然后在10501070保温152小时，进行固溶热处理。权利要求书CN104148558A1/2页3SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法技术领域0001本发明属于金属材料压力加工技术领域，特别涉及一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法。背景技术0002S。
6、B564UNSN06690合金大型内T形锻件，由于直径大于3000MM，形状不规则，SB564UNSN06690合金材料变形温度范围窄，材料变形抗力大等原因，很难直接环轧成形，很难直接环轧成形，而采用胎膜锻造需要制造大量的模具，然后利用液压机进行坯料成型，且制造的毛坯质量不稳定；直接采用T型模具进行环轧，存在着坯料难以充满型腔的问题。发明内容0003本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供了一种SB564UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，利用本方法生产出的坯料组织均匀，晶粒细化且形状规则，最终的锻件质量高，生产效率高。0004本发明的技术方案是0005一种SB564。
7、UNSN06690合金大型内T形环状锻件坯料的生产方法，包括如下步骤0006A、根据内T形环状锻件坯料的形状结构，制作加工台阶模具；0007B、将SB564UNSN06690合金锭加热至11501130，然后通过镦粗，冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料；0008C、将原始坯料进炉加热至1150，将台阶模具预热至300400；0009D、将预热的台阶模具放在环轧机的芯辊上，再将原始坯料放入台阶模具中，启动环轧机轧制，主辊线速度设定为16M/S，待原始坯料变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间坯料；0010E、将中间坯料旋转180，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具中，按D步骤中方法进行轧制，。
8、中间坯料达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料；0011进一步地，所述内T形环状锻件坯料的外径大于3000MM，其环形内部有梯形的凸起部。0012进一步地，所述环轧机主辊施加轧制力为5005000KN。0013进一步地，所述B步骤中采用直径为300MM的冲头进行冲孔。0014进一步地，所述D步骤中的轧制过程分为三个阶段，第一阶段为预轧制阶段，使坯料壁厚变得更加均匀，第二阶段为主轧制阶段，充分利用材料的高温、低变形抗力，使轧件变形，第三阶段为整形阶段。0015进一步地，所述E步骤中轧制得到的内T形环状锻件坯料先进行空冷，然后在10501070保温152小时，进行固溶热处理。0016本发明。
9、的有益效果和优点在于说明书CN104148558A2/2页40017该发明通过改变环轧时坯料和模具的接触面积，台阶模具与坯料的有效接触面积约为T型模具与坯料接触面积的1/3，可有效降低变形抗力，有利于材料充满型腔，采用本方法生产出的坯料组织均匀，晶粒细化形状规则，最终锻件质量高，生产效率高。附图说明0018图1是本发明中的内T形环状锻件坯料剖视示意图；0019图2是本发明中的台阶模具剖视示意图；0020图3是本发明中制备的原始坯料剖视示意图；0021图4是本发明中的环轧示意图；0022图5是本发明中的中间坯料剖视示意图0023图中1内T形环状锻件坯料、2台阶模具、3原始坯料、4主辊、5芯辊、6。
10、抱辊、7锥辊、8中间坯料。具体实施方式0024下面结合附图对本发明作详细说明0025如图15所示，SB564UNSN06690合金美国ASME标准，属于难变形耐高温的镍基合金大型内T形环状锻件坯料1，由于外径大于3000MM，形状不规则环形内部有梯形凸起部，且SB564UNSN06690合金材料变形温度范围窄。本实施例的方法主要包括如下步骤0026A、根据内T形环状锻件坯料1的形状结构，制作加工台阶模具2；0027B、将SB564UNSN06690合金锭加热至11501130，然后通过镦粗，采用直径为300MM的冲头进行冲孔、扩孔整圆工序制造出原始坯料3；0028C、将原始坯料3进炉加热至11。
11、50，将台阶模具2预热至300400；0029D、将预热的台阶模具2放在环轧机的芯辊5上，再将原始坯料3放入台阶模具2中，环轧机的主辊4、芯辊5、抱辊6和锥辊7对台阶模具2和原始坯料3进行定位，芯辊5沿径向朝主辊4运动，启动环轧机轧制，主辊4线速度设定为16M/S，轧制分为三个阶段，第一阶段为预轧制阶段，主要目的是使坯料壁厚变得更加均匀，第二阶段为主轧制阶段，该阶段加大芯辊进给速度，使轧制快速进行，充分利用材料的高温、低变形抗力，使轧件变形，第三阶段为整形阶段，主要目的是减少环件的椭圆度，三个阶段的轧制力不相同，主辊施加的力为5005000KN，壁厚逐渐减薄，待原始坯料3变形到预设尺寸后，关闭环轧机，取出带台阶的中间坯料8；0030E、将中间坯料8旋转180，使其台阶面朝上，再次放入台阶模具2中，按D步骤中方法进行轧制，中间坯料8达到尺寸后关闭环轧机，即得到内T形环状锻件坯料1，轧制得到的内T形环状锻件坯料1先进行空冷，然后在10501070保温152小时，进行固溶热处理。说明书CN104148558A1/2页5图1图2图3说明书附图CN104148558A2/2页6图4图5说明书附图CN104148558A。