本发明属于皮革加工技术领域。 本发明涉及一种把伤残次皮革加工成绒面服装革、绒面鞋帽箱包革的方法。
动物皮鞣制后，皮板完整的可经过整饰制成光面革。皮板完整无硬节的也可以把皮纤维磨拉起来，制成绒面革。但动物皮在生长中形成的各种伤疮节痕和在剥、鞣加工中的机械、化学作用引起的外伤内残，使50%以上的皮革属于带有破洞、缺块、裂口、描刀、划伤、麻板等凹痕外伤革，和糠板、糟板等内残革，及剖取面革后的二、三层肉里次革。这些皮革的伤残部位，限制整张皮无法制成完整的光面革或绒面革。因此，如何加工伤残次皮革是皮革加工技术领域里存在的一个技术难题。
解决这一技术难题，通常的做法是在皮面上贴一层人工膜，制成贴面革。但这一技术只对皮面完好的皮革可行，对皮面有破洞、缺块、裂口、描刀、创伤等的伤残皮则不易实施这一技术。因为皮表面的任何伤残痕迹，贴面后仍然会反映到贴面表面上来。另一种做法，如成都科技大学与西北轻工学院合著的《制革化学及工艺学》第610页提出的方法，它是把革屑粉碎，用化工材料把皮纤维分散，再加入树脂后压碾成再生革。但实施这一技术方案选料只限于网状层不成材的革屑，带有粒面层的革屑，则因无法分散为纤维而不适用。这样除不成材的二三层肉里革屑外，其它伤残次革则都因带有粒面层而无法用这一技术加工成再生革。
据1992年12月23日中国专利信息库国内外五个信息库电子计算机检索，国内外尚没有人提出，用伤残次皮加工绒面服装革、鞋帽箱包革的可比技术方案。（附检索报告）
本发明的目的就是提供一种利用伤残次皮加工绒面革的方法。它可以不经粉碎、分散纤维、添加树脂、压碾成型，这些复杂工艺，而是以原伤残次皮为基础进行极简单的修补后，用皮植绒技术植绒，便可以有效地把修补的伤残痕迹掩饰起来，得到一种与完好皮革植绒一样地绒面服装革、鞋帽箱包革。
本发明的目的是这样实现的：把伤皮的破洞、缺块、裂口与已剪好相等的皮块，用手工针线或用缝皮机缝合起来，把小块皮拼缝成大块并钉展;用粘合剂把皮表面的缝合痕，及机械损伤、描刀、麻点等凹痕抹平，用粘合剂涂布皮的糠板、糟板处，使其渗入糠板、糟板皮基内部，把松散糟化的纤维间隙填充增强;以修补好的伤残次皮革作基料，均匀涂布一层皮植绒粘合剂;再植一层绒毛，经烘干固化，即可得到绒面服装革、鞋帽箱包革。本发明提供的方法，实施起来极为简单。它只用针线和小皮块把破洞、缺块补上，把裂缝缝合;用粘合剂把外伤痕抹平，把内残填充增强;用已有的皮植绒技术植绒，既可得到完好的绒面革。它与通常的贴面革、再生革技术相比，既不要对原料皮作严格地筛选，也不需要有特殊的生产设备、化工材料和复杂的加工工艺技术。所以，一般工人便很容易实施这一操作。
本发明所提供的方法，由以下实施例及其附图给出。
图1是缝补伤残次皮的正面图。图2是绒面革沿AB线的皮基-粘合剂膜-绒面的断面结构图。图3是绒面革的正面图。
下面结合附图，详细说明依据本发明提出的方法，具体的实施细节及工作情况。
该方法涉及的伤残次皮包括：小张幅或小块的次革（1）、皮板中有大小不等破洞（2）的伤革;边缘有缺块（3）的伤革;皮边缘或中间有机械撕裂裂缝（4）的伤革;皮表面上有机械划伤（6）的伤革;有描刀沟痕（7）的伤革;有化学腐蚀的凹陷麻点（8）的伤革;皮板内部有化学药剂损伤网状层所致糠板（9）的残革;有微生物侵蚀皮纤维致糟板（10）的残革;和二、三层次革;有一种缝伤用的手工针线或缝皮机械;有一个把缝合凸脊线钉展用的木板（5）;有一种补皮和植绒用的粘合剂;有一种通常为缝补后的皮革提供绒面用的皮植绒设备。
实施该方法，按流程用手工针线或缝皮机器把小张小块皮（1）拼缝成适合裁衣的大片;把皮板上的破洞（2），剪相等的皮块补缝;把皮边被撕掉的缺块（3）缝补齐;把皮边或中间撕裂的缝口（4）缝合;在一块木板（5）上用钉子把皮板上的缝补凸脊线湿水后拉展;用≥20000厘泊的粘合剂把拉展后的缝线、缝口抹平;把皮面上的机械创伤凹痕（6）抹平;把皮面上描刀沟痕（7）抹平;把皮面上各种麻点凹痕（8）抹平;用12000-15000厘泊的粘合剂涂于糠板（9）糟板（10）表面，使其按予定分量渗透到皮板内部，填充糠糟的纤维间隙（11），使糠板抗张强度恢复，使糟板内纤维得到增强;在修补好的伤残次皮基上，均匀涂布一层0.5mm-1mm厚的粘合剂（12）;用已有的皮植绒设备（附89203459专利文件），为涂好粘合剂的伤残次皮植一层绒毛（13）。以经植绒，在皮革上修补的外伤内残的一切痕迹，便被有效地掩饰起来，而得到一种有伤残次皮（1）基、粘合剂膜（12）、绒面（13），三层结合的绒面服装革、绒面鞋帽、箱包革。