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1、(10)申请公布号 CN 103659230 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103659230 A (21)申请号 201310734717.4 (22)申请日 2013.12.27 B23P 19/02(2006.01) (71)申请人 柳州市浙亚汽车底盘部件有限责任 公司 地址 545005 广西壮族自治区柳州市马厂路 1 号白露工业园 (72)发明人 黄锋平 吴兴饶 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 李珊 (54) 发明名称 螺母铆压头 (57) 摘要 本发明涉及一种螺母铆压头， 其特征在于 ： 包 括限位套和滑动设在限位套内的。
2、铆压体， 限位套 上横向设有限位条形通孔， 限位套下端设有和螺 母横截面内接圆直径一致的套接口， 所述的铆压 体上横向设有连接通孔， 所述的限位条形通孔和 连接通孔相通， 所述的连接通孔内设有贯穿限位 套和铆压体的销轴 ； 所述铆压体的上端设有与铆 压机连接的连接结构， 所述铆压体的下端设有由 水平段和倾斜段连接而成的铆压面， 所述的铆压 面呈弧型的凸起状。 本发明结构简单、 铆压效果较 好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图5页 (10)申请公布号 CN 10。
3、3659230 A CN 103659230 A 1/1 页 2 1. 一种螺母铆压头， 其特征在于 ： 包括限位套 （4） 和滑动设在限位套 （4） 内的铆压体 （1） ， 所述的限位套 （4） 上横向设有限位条形通孔 （4.3） ， 限位套 （4） 下端设有和螺母横截面 内接圆直径一致的套接口 （4.1） ， 所述的铆压体 （1） 上横向设有连接通孔 （1.3） ， 所述的限 位条形通孔 （4.3） 和连接通孔 （1.3） 相通， 所述的连接通孔 （1.3） 内设有贯穿限位套 （4） 和 铆压体 （1） 的销轴 （2） ； 所述铆压体 （1） 的上端设有与铆压机连接的连接结构， 所述铆压体。
4、 （1） 的下端设有由水平段 （1.2.2） 和倾斜段 （1.2.1） 连接而成的铆压面 （1.2） ， 所述的铆压 面 （1.2） 呈弧型的凸起状。 2. 根据权利要求 1 所述的螺母铆压头， 其特征在于 ： 所述的限位套 （4） 和铆压体 （1） 之 间设有用于缓冲铆压体 （1） 铆压的弹簧 （3） ， 所述弹簧 （3） 的一端和铆压体 （1） 相抵， 所述弹 簧 （3） 的另一端和限位套 （4） 相抵。 3. 根据权利要求 1 所述的螺母铆压头， 其特征在于 ： 所述的连接结构是螺纹孔 （1.1） 。 4. 根据权利要求 1 所述的螺母铆压头， 其特征在于 ： 所述水平段 （1.2.2）。
5、和倾斜段 （1.2.1） 的夹角为 1350。 权 利 要 求 书 CN 103659230 A 2 1/2 页 3 螺母铆压头 技术领域 0001 本发明涉及汽车装配铆压技术领域， 具体是一种螺母铆压头。 背景技术 0002 在汽车装配过程中， 涉及到的零部件成百上千， 螺母作为紧固件在装配过程中也 是其中使用较多的零件之一， 而根据汽车装配的特点和要求， 汽车在装配螺母时通常使用 较大的力矩将其拧紧， 并且要对螺母进行铆压， 也就是将螺母的凸缘铆压到和螺母相配的 轴的轴端槽中， 以实现螺母的防松。目前这项工序主要是人工进行敲击铆压或者采用铆压 机铆压， 人工铆压劳动强度大， 效率低， 而铆。
6、压机由于铆压头结构复杂且较为不合理， 铆压 效果较差， 因此螺母铆压头也是铆压技术中研究的一个方向。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种结构简单、 铆压效果较好的螺母铆压头。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 提供一种螺母铆压头， 包括限位套和滑动设在限位 套内的铆压体， 所述的限位套上横向设有限位条形通孔， 限位套下端设有和螺母横截面内 接圆直径一致的套接口， 所述的铆压体上横向设有连接通孔， 所述的限位条形通孔和连接 通孔相通， 所述的连接通孔内设有贯穿限位套和铆压体的销轴 ； 所述铆压体的上端设有与 铆压机连接的连接结构， 所述铆压体的下端设有由水平段和倾。
7、斜段连接而成的铆压面， 所 述的铆压面呈弧型的凸起状。 0005 采用以上结构后， 本发明螺母铆压头和现有技术相比有以下优点 ： 螺母铆压头具 有限位套和铆压体， 铆压体和铆压机连接， 铆压体在限位套内滑动， 并且通过销轴能够在限 位套的条形通孔内进行上下限位， 结构设置简单， 成本较低 ； 铆压体的铆压面由水平段和倾 斜段连接而成， 铆压面呈弧型的凸起状， 随着铆压头的下压， 铆压面得倾斜段插进螺母凸缘 和限位套之间的间隙， 对将要铆压的部分进行定位， 弧形凸起状的铆压面铆压时能较好的 将螺母凸缘铆压进轴端的槽内， 铆压效果较好。 0006 作为优选， 所述的限位套和铆压体之间设有用于缓冲铆。
8、压体铆压的弹簧， 所述弹 簧的一端和铆压体相抵， 所述弹簧的另一端和限位套相抵， 设置弹簧， 在铆压过程中， 铆压 体下压得到缓冲， 能够避免铆压体下端铆压面的过度受力而损坏， 延长使用寿命。 0007 作为优选， 所述的连接结构是螺纹孔， 设置螺纹孔的连接结构， 结构简单， 拆卸快 捷。 0008 作为优选， 所述水平段和倾斜段的夹角为 1350， 铆压面的倾斜段能较好的插入螺 母凸缘和限位套之间的间隙， 设置合理， 铆压效果好。 附图说明 0009 图 1 为本发明螺母铆压头的结构示意图。 0010 图 2 为本发明螺母铆压头限位套的结构示意图。 说 明 书 CN 103659230 A 。
9、3 2/2 页 4 0011 图 3 为图 2 的左视图。 0012 图 4 本发明螺母铆压头限位套铆压体的结构示意图。 0013 图 5 为图 4 的左视图。 0014 图中， 1、 铆压体， 1.1、 螺纹孔， 1.2、 铆压面， 1.2.1、 倾斜段， 1.2.2、 水平段， 1.3、 连 接通孔， 2、 销轴， 3、 弹簧， 4、 限位套， 4.1、 套接口， 4.2、 纵向通孔， 4.3、 限位条形通孔。 具体实施方式 0015 以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。 0016 如图 1 图 5 所示， 本发明螺母铆压头， 包括限位套 4 和铆压体 1， 限位套 4 中部 设有用。
10、于容纳铆压体 1 的纵向通孔 4.2， 限位套 4 上部横向设有限位条形通孔 4.3， 限位套 4下端设有和铆压螺母横截面内接圆直径一致的套接口4.1， 也就是纵向通孔4.2下端设置 套接口 4.1 ； 铆压体 1 滑动设在限位套 4.1 的纵向通孔 4.2 内， 铆压体 1 上部横向设有连接 通孔 1.3， 限位套 4 的限位条形通孔 4.3 和铆压体 1 上的连接通孔 1.3 相通， 连接通孔 1.3 内设有贯穿限位套 4 和铆压体 1 的销轴 2， 即是销轴 2 随着铆压体 1 铆压时上下滑动， 并且 通过在限位条形通孔 4.3 的限位， 控制铆压体 1 的滑动行程， 铆压体 1 的上端。
11、设有与铆压设 备连接的连接结构， 铆压体 1 的下端设有由水平段 1.2.2 和倾斜段 1.2.1 连接而成的铆压 面 1.2， 水平段 1.2.2 和倾斜段 1.2.1 圆弧连接， 铆压面 1.2 呈弧型的下凸状。 0017 本发明在具体实施时， 铆压体 1 的上端设有的连接结构是指螺纹孔 1.1， 铆压体 1 通过螺纹孔 1.1 和铆压机连接， 限位套 4 和铆压体 1 之间设有用于缓冲铆压体 1 铆压的弹 簧3， 即铆压体1上部和限位套4下部均设有台阶， 弹簧3的一端和铆压体1上的台阶相抵， 弹簧 3 的另一端和限位套 4 上的台阶相抵。 0018 本发明在具体使用时， 将铆压体 1 上。
12、端和铆压机连接， 整个铆压头随着铆压机下 压而下行， 当到达要铆压的螺母时， 限位套 4 下端的套接口 4.1 套接在螺母的外侧面上， 而 铆压体继续下行， 并依靠其上的台阶抵住弹簧 3 的一端压缩弹簧 3， 缓慢通过铆压体 1 下端 的铆压面对螺母的凸缘进行铆压， 铆压体 1 上的销轴 2 随着铆压体 1 下行， 当销轴 2 到达限 位条形通孔 4.3 下端面时下行停止， 铆压结束， 上行时， 铆压体 1 先向上滑动， 当销轴 2 到达 限位条形通孔 4.3 上端面时铆压体 1 停止单独上行， 通过销轴 2 的带动限位套 4 和铆压体 1 一起上行。 说 明 书 CN 103659230 A 4 1/5 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103659230 A 5 2/5 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103659230 A 6 3/5 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103659230 A 7 4/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103659230 A 8 5/5 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 103659230 A 9 。