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1、(10)申请公布号 CN 103737985 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103737985 A (21)申请号 201310735214.9 (22)申请日 2013.12.28 B31B 1/84(2006.01) (71)申请人 宁波瑞成包装材料有限公司 地址 315403 浙江省宁波市余姚市经济开发 区 （南区） 锦凤路 17 号 (72)发明人 邵峥 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 张强 (54) 发明名称 薄膜自动加嘴装置 (57) 摘要 本发明公开了薄膜自动加嘴装置， 包括上部 薄膜输送带和下部薄膜输送带， 所述上部。
2、薄膜输 送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊 组， 所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部 薄膜的第二传送辊组， 所述第一传送辊组和所述 第二传送辊组均包含两个间隔设置的输送辊， 以 用于输送双层的薄膜， 在所述上部薄膜输送带上 设置依次设置有张紧辊组， 冲孔装置、 加嘴热封 刀， 所述加嘴热封刀通过一自动顶嘴装置提供嘴 盖。 本发明采用薄膜纵向自动加嘴的装置， 减少了 制袋和加嘴分离现象， 简便了工作流程， 节约劳力 成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附。
3、图3页 (10)申请公布号 CN 103737985 A CN 103737985 A 1/1 页 2 1. 薄膜自动加嘴装置， 其特征在于 ： 包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带， 所述上 部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组 （1） ， 所述下部薄膜输送带包括 用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组 （2） ， 所述第一传送辊组 （1） 和所述第二传送辊组 （2） 均包含两个间隔设置的输送辊， 以用于输送双层的薄膜， 在所述第一传送辊组 （1） 和所 述第二传送辊组 （2） 后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件 （9） 和用于输送薄膜的 主动辊 （91） ， 所述主动辊 （9。
4、1） 通过电机驱动， 在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张 紧辊组 （8） ， 冲孔装置 （3） 、 加嘴热封刀 （5） ， 所述加嘴热封刀 （5） 通过一自动顶嘴装置 （4） 提供嘴盖， 所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜 进行压封成袋的压袋机构 （7） ， 所述张紧辊组 （8） 包括第一气缸 （80） 和与所述第一气缸塞 杆连接的安装板 （81） ， 在所述安装板 （81） 上间隔设置有两组用于导向的导向辊 （82） ， 还包 括控制所述第一气缸的 PLC 控制器 （10） ， 所述第一在所述上部薄膜输送带位于加嘴热封刀 （5） 后方设置检测薄膜张紧度的。
5、传感器 （11） ， 所述 PLC 控制器 （10） 和所述传感器 （11） 电连 接。 2. 如权利要求 1 所述的薄膜自动加嘴装置， 其特征在于 ： 所述 PLC 控制器 （10） 和驱动 所述主动辊 （91） 的电机连接。 3.如权利要求1所述的薄膜自动加嘴装置， 其特征在于 ： 所述自动顶嘴装置 （4） 包括自 动旋盘 （41） 和加嘴轨道 （40） ， 所述自动旋盘 （41） 和所述加嘴轨道 （40） 相连， 通过加嘴轨道 （40） 和所述加嘴热封刀 （5） 相连。 权 利 要 求 书 CN 103737985 A 2 1/2 页 3 薄膜自动加嘴装置 技术领域 0001 本发明涉及。
6、一种对薄膜上加嘴的装置。 背景技术 0002 当前， 市场加嘴的方法， 先制袋、 后加嘴， 使制袋和加嘴分离开来， 加嘴的方法大部 份采用手工加压和机器压制， 操作起来非常不方便， 而且结构也比较复杂。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的不足， 本发明提供了用于薄膜纵向自动加嘴的装置， 减少 了制袋和加嘴分离现象， 简便了工作流程， 节约劳力成本。 0004 本发明是通过如下技术方案实现的 ： 薄膜自动加嘴装置， 包括上部薄膜输送带和 下部薄膜输送带， 所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组， 所述 下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组， 所述第一传送辊。
7、组和所述第 二传送辊组均包含两个间隔设置的输送辊， 以用于输送双层的薄膜， 在所述第一传送辊组 和所述第二传送辊组后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件和用于输送薄膜的主 动辊， 所述主动辊通过电机驱动， 在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组， 冲孔 装置、 加嘴热封刀， 所述加嘴热封刀通过一自动顶嘴装置提供嘴盖， 所述上部薄膜输送带后 所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构， 所述张 紧辊组包括第一气缸和与所述第一气缸塞杆连接的安装板， 在所述安装板上间隔设置有两 组用于导向的导向辊， 还包括控制所述第一气缸的 PLC 控制器， 所述第一在所述上部薄。
8、膜 输送带位于加嘴热封刀后方设置检测薄膜张紧度的传感器， 所述 PLC 控制器和所述传感器 电连接。 0005 上述技术方案中， 所述 PLC 控制器和驱动所述主动辊的电机连接。 0006 上述技术方案中， 所述自动顶嘴装置包括自动旋盘和加嘴轨道， 所述自动旋盘和 所述加嘴轨道相连， 通过加嘴轨道和所述加嘴热封刀相连。 0007 本发明具有如下有益效果 ： 本发明采用薄膜纵向自动加嘴的装置， 减少了制袋和 加嘴分离现象， 简便了工作流程， 节约劳力成本。 附图说明 0008 图 1 为本发明的结构示意图。 0009 图 2 为本发明加嘴管道的结构示意图。 0010 图 3 为本发明自动旋盘的结。
9、构示意图。 具体实施方式 0011 下面对本发明作进一步详细描述， 本实施例中虚线表示电连接， 参见图 1 至图 3， 薄膜自动加嘴装置， 包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带， 所述上部薄膜输送带包括用 说 明 书 CN 103737985 A 3 2/2 页 4 于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组 1， 所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜 的第二传送辊组2， 所述第一传送辊组1和所述第二传送辊组2均包含两个间隔设置的输送 辊， 以用于输送双层的薄膜， 在所述第一传送辊组1和所述第二传送辊组2后方均设置有对 于双层薄进行合膜的压辊组件 9 和用于输送薄膜的主动辊 91， 所述主动辊 91。
10、 通过电机驱 动， 在所述上部薄膜输送带上设置依次设置有张紧辊组 8， 冲孔装置 3、 加嘴热封刀 5， 所述 加嘴热封刀 5 通过一自动顶嘴装置 4 提供嘴盖， 所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送 带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构 7， 所述张紧辊组 8 包括第 一气缸 80 和与所述第一气缸塞杆连接的安装板 81， 在所述安装板 81 上间隔设置有两组用 于导向的导向辊 82， 薄膜纵向放卷时， 将上部薄膜通过冲孔装置 3 进行冲孔， 当上部薄膜表 面被冲孔后移动到加嘴热封刀 5 位置， 将加嘴热封刀 5 的底座 50 顶入薄膜圆孔内， 通过加 嘴热封刀 5 的封刀。
11、 51 将薄膜与底座进行加热， 实现嘴盖和上部薄膜的连接。上部薄膜加嘴 完成后再通过在交汇处的压辊 6 把上部薄膜和下部薄膜贴合， 然后通过压袋机构 7 把上下 薄膜压制成袋体。 0012 还包括控制所述第一气缸 80 的 PLC 控制器 10， 所述第一在所述上部薄膜输送带 位于加嘴热封刀 5 后方设置检测薄膜张紧度的传感器 11， 所述 PLC 控制器 10 和所述传感 器 11 电连接。所述 PLC 控制器和驱动所述主动辊 91 的电机连接。在连续制袋的过程中， 由于具有加嘴热封刀 5 加热薄膜以进行加嘴的工艺， 在连续的加热后薄膜容易出现在辊上 张紧力不足的问题发生， 因此通过传感器 。
12、11 判断薄膜的张紧程度， 在张紧度不足时， PLC 控 制器控制电机停止驱动主动辊91， 并且驱动第一气缸80活塞杆下行， 带动安装板81上的导 向辊82下行以重新对薄膜进行张紧 （张紧后电机恢复到原驱动功率） ， 可以在不需要工人监 护的情况下自动实现薄膜的张紧。 0013 所述自动顶嘴装置 4 包括自动旋盘 41 和加嘴轨道 40， 所述自动旋盘 41 和所述加 嘴轨道 40 相连， 通过加嘴轨道 40 和所述加嘴热封刀 5 相连。自动旋盘利用底盘刻划底座 模型， 将嘴盖送入加嘴轨道 40， 加嘴轨道 40 中的嘴盖自动滑入加嘴热封刀 5 的底座 50 内。 说 明 书 CN 103737985 A 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103737985 A 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103737985 A 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103737985 A 7 。