本发明涉及一种仿象牙工艺品的成型方法，属于高分子化合物领域。 目前、制作仿象牙、仿玉石工艺品一般是采用石膏或钢或木制材料等做型模、在型模中浇灌化合物并使之成型，用该方法制作的型模其通病是弹性差，死角成型困难，专利文献CN1060482A中公开了一种制造仿象牙工艺品的方法，它是采用不饱和聚脂树脂加入固化剂和促进剂，在型模中固化成型，再脱模修整，浇注和/或刷涂在型模上的原材料主要成分为，不饱和聚脂树脂、滑石粉，其比例为1∶（0.5-2.0）。该申请并未对已有技术的弊病进行改进，且按其配方制作的成品仿真度亦不够理想。
本发明的目的是提供一种成品仿真度高，成型好的仿象牙工艺品成型方法。
为达到上述目的，本发明所采用的方法是：在涂有脱模剂的工艺原模表面分上下两部浇注覆盖物，该覆盖物顺序在硅橡胶中加入正硅酸乙脂，二月桂酸二丁基锡等组合而成，其重量配比为100∶14∶13待硅橡胶覆盖物固化后，在其外部浇注水石膏基座，使硅橡胶固定在石膏底座上即制成型模，然后取出工艺原模，取不饱和聚脂树脂100份，固化剂2～10份，催化剂2～10份，充分搅拌之后倒入型模中待固化成型即可。
采用本方法制作的仿象牙制品不论从成色上还是从比重上仿真效果理想，由于采用硅橡胶组合物做型模，其弹性好，对复杂造型工艺品成型方便，本发明所采用的方法还具有成本低，操作方便特点。
现举实例对本发明作进一步详细阐述，本发明是按下述步骤实现的：
a、沿工艺原模表面最佳分割线一侧覆盖橡皮泥，在分割线处橡皮泥与工艺原模表面的接触应是严丝合缝的，为方便在下述步骤中浇盖硅橡胶覆盖物，橡皮泥外边缘有高于分割线10～30毫米的墙，然后在覆盖橡皮泥面外侧浇注水石膏基座;
b、按重量份数比，取硅橡胶100份，正硅酸乙脂14份，二月桂酸二丁基锡13份，先在硅橡胶中加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后再加入二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，然后慢慢浇在未覆盖橡皮泥一侧工艺原模表面上，浇到漫过工艺原模顶面10毫米后，让其自然固化，室温条件为20℃-50℃完成上述过程之后，在硅橡胶模外侧浇注水石膏基座：
c、将覆盖在工艺原模表面一侧的橡皮泥取下，重复步骤b，并注意在适当位置留浇灌口，即可得到完整的硅橡胶加石膏基座型模;
d、按重量比取不饱和聚脂树脂191＃100份，1＃固化剂（白色）4～10份，1＃催化剂（紫色）4～10份，立德粉10份，先将立德粉倒入装有树脂191＃的容器中搅拌均匀，静置，使其气泡放出，然后按上述比例顺序加入固化剂、催化剂搅拌均匀即配成液体;
e、将型模合好，石膏基座用夹板夹紧，浇灌口朝上。将配好地的液料顺搅棒流入型模中，此时室温应不低于20℃，待液料固化成型，取下模具，去掉多余的接合部分，稍加修补即可。
上述d步骤中选用的不饱和聚脂树脂191＃，也可选用不饱和聚脂树脂196＃、193＃或三者的混合物。