一种冷轧薄板带异步轧制新工艺.pdf

本发明属金属冷加工技术领域。
    随着国民经济的发展，各工业和民用部门如汽车工业和民用器皿等对冷轧薄板带的需求日益增大。为提高薄板带质量，满足用户要求，国外多采用CVC、HC和多辊轧机及冷连轧方式进行生产。此种工艺和设备虽各有特点，比较先进，但技术复杂，设备昂贵。我国目前冷轧薄板带多采用单张四辊轧机和四辊带张力轧机并以同步轧制方式进行生产。由于合金钢变形抗力大，累计变形小，因而为获得符合规格要求地薄板带成品一般需经多次中间退火、酸洗，如当累计变形为50～70%时，一般需中间退火和酸洗1～2次，从而降低了生产效率，增大了生产成本，且由于板型不易控制，时而出现边尾开裂，使成品率下降。

    为克服单张四辊轧机和四辊带张力轧机同步冷轧合金钢薄板带之不足，同时又不采用昂贵设备增加投资，在现有设备条件下，改变轧制工艺，将异步轧制引进现场生产。

    异步轧制提高累计变形已为实验室证明并为国内外同行所公知。但是，由于异步轧制所导致的轧件弯曲和轧机震动以及为消除这种弯曲和震动所需设备的过于复杂致使异步轧制至今未能在实际生产中予以采用。本发明所以能够将异步轧制工艺成功地引入实际生产而避免轧件弯曲和轧机震动，其关键因素在于选择合理的异步比1.01～1.30，辊凸度-0.04～0.10，各道次压下量1%～35%及其三者的适当匹配，其中异步比可通过改变工作辊径或通过调节变速齿轮箱予以实现，使合金钢板由3.0×1000mm2只需2～3次中间退火和酸洗，即可轧至0.5～0.6×1000mm2，实现了累计变形50～70%无需中间退火和酸洗，最小可轧厚度达0.4mm左右，同板差≤0.07mm。从而达到降低生产成本，提高生产效率，板形理想，成品率较高的目的。

    本发明还配有计算机软件包以实现轧制工艺的给定，压力、扭矩的予测，并获得理想的板形。

    实施例，全部实验均在重庆特殊钢厂单张四辊轧机的生产现场进行。异步比、辊凸度、各道次压下量如前所述，实验结果如下：

    1.原料1Cr6AlMo，规格6.12×1000mm2，轧五道次，总压下量ε＝22.4%，终轧厚度4.69×1000mm2。

    2.原料1Cr6AlMo，规格3.085×1000mm2，轧五道次，总压下量ε＝40.3%，终轧厚度1.77×1000mm2。

    3.原料1Cr18Ni9Ti，规格1.25×1000mm2，轧12道次，ε＝57%，终轧厚度0.53×1000mm2。

    4.原料1Cr18Ni9Ti，规格0.81×1000mm2，轧15道次，ε＝57%，终轧厚度0.34×1000mm2。

    根据原理预测，本发明应能广泛适用于其它各类冷轧薄板带轧机，并获得本发明所具有的效果。