防氧化碳化硅耐火材料生产工艺.pdf

本发明涉及耐火材料生产工艺。
    碳化硅质耐火材料的应用十分广泛，特别是应用于工业窑炉内，目前，碳化硅质耐火材料是以碳化硅粉为骨料，粘土等为结合剂，经原料制备，配料，混料混练，制坯成型，坯体干燥及烧成等工序制成，在坯体成型工序，多采用压力成型，使用的压力为80公斤/厘米2左右，上述碳化硅质耐火材料的孔隙率较大，故抗氧化性能不佳，在800-1100℃下使用时，最多可使用100次左右，即氧化损坏。

    本发明的目的是，提供一种碳化硅耐火材料制造工艺，该工艺生产出的碳化硅质耐火材料抗氧化性能提高，其使用寿命延长30-50%。

    本发明的碳化硅耐火材料生产工艺，以碳化硅粉为骨料，粘土和糊精为结合剂，经原料制备，配料、泥料混练、制坯、坯料干燥及烧成等工序制成，主要的技术特点是，原料配方中加入防氧剂氢氧化钡，其干原料配方为（重量%）：碳化硅粉50-98，粘土12-20，糊精3-8，氢氧化钡1-3，添加的水为干料总重的5-6%。防氧化剂氢氧化钡的作用主要是，由于其熔点低，而减少了耐火材料在烧制过程中孔隙的形成，从而提高了耐火材料的防氧化性能。

    所述的防氧化材料也可以是五氧化二钒或玻璃粉或硅化铁。

    当不用压力成型制坯而采用浇铸制造坯时，配方中可加入电解质水玻璃和纯碱，加入量分别为（重量%），0.1-0.5和0.1-0.4。

    本发明的制造工艺，所生产出的碳化硅耐火材料，其使用寿命提高30-50%。

    下面结合实施例将本发明详述如下：

    将碳化硅用粉机粉碎至粒度为10-60目，将粘土粉至粒度60-80目，然后配料，其干料配比为（重量%）：碳化硅粉75，粘土15，糊精粘合剂5，氢氧化钡2，配入的水为干料总重5%。将配好的原料置于潮湿处困料1-2天，困好的配料置入搅拌机内充分搅拌，使水份混合均匀。将搅拌均匀的原料置于压力成型机模具内，进行压力成型，工作压力为800公斤/厘米2，将压好的坯体取出在60-80℃下干燥2-3天后，再送入倒焰窑内烧成，烧成时间90小时，烧成温度1450℃，得到最终产品。