废炉渣制水泥的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN89104611.9

申请日:

1989.07.11

公开号:

CN1038630A

公开日:

1990.01.10

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

||||||公开

IPC分类号:

C04B7/14

主分类号:

C04B7/14

申请人:

郭湘泗

发明人:

郭湘泗

地址:

北京市西城区鼓楼西大街204号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种利用废炉渣制水泥的方法,包括分别将炉渣、石膏和石灰破碎,称量混合(配比为:炉渣75—80%,石膏15—10%,石灰10%)和粉磨工序,该方法制成的水泥的性能优于300号水泥,并具有良好的耐硫酸盐腐蚀性能。

权利要求书

1: 一种利用废炉渣制水泥的方法,其特征在于包括下列工序:分别将炉渣、石膏和石灰破碎;称量混合;粉磨,混合比例为:炉渣75-80%,石膏15-10%,石灰10%,粉磨后的粒度在4900孔/平方厘米以上。

说明书


本发明涉及一种利用废炉渣制造水泥的方法。

    随着国家四化建设的前进,城乡基本建设正蓬勃发展,特别是新型农村的建设更引人注目。与之相应的各种建筑材料需求量大增,尤其需要的建材之一-水泥更为可观,常供不应求。

    本发明的目的是利用三废之一的废炉渣,使之成为良好建材,这不仅为污染环境的减轻做出了贡献,更为建材行业提供了一种成本低廉、设备简易的水泥制造方法,即废炉渣制造水泥的方法。

    本发明的目的是这样实现的:以各种煤、焦燃烧后剩下的废渣为主要原料,经破碎加适量的石膏和石灰混合粉后即成水泥。

    下面结合实施例对本发明提出的废炉渣制造水泥的方法做进一步描述。

    下图为根据本发明提出的水泥制造方法的生产工艺流程图。

    先将炉渣、石膏、石灰分别破碎。然后按下述原料配比称重混合,并进行粉磨,磨粒细度在4900孔/平方厘米以上,而后包装入库。

    原料配比:

    炉渣75%    石膏15%    石灰10%

    (或)炉渣80%    石膏10%    石灰10%

    以上二种配比可以先作水泥试样进行选择。因石膏配量超出常规范围,所制水泥对于水工工程抵抗硫酸盐腐蚀有很好的作用,故制成品称为超硫酸盐水泥。它的性能一般在300号水泥以上。

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资源描述

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一种利用废炉渣制水泥的方法,包括分别将炉渣、石膏和石灰破碎,称量混合(配比为:炉渣7580,石膏1510,石灰10)和粉磨工序,该方法制成的水泥的性能优于300号水泥,并具有良好的耐硫酸盐腐蚀性能。。

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