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1、(10)申请公布号 CN 104233395 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104233395 A (21)申请号 201310229347.9 (22)申请日 2013.06.08 C25D 3/56(2006.01) (71)申请人 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属 制品厂 地址 214100 江苏省无锡市锡山区鹅湖镇荡 口青荡村无锡市锡山区鹅湖镇荡口青 荡金属制品厂 (72)发明人 钱永清 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 杨小双 (54) 发明名称 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种抽油部件。
2、表面电镀钨钼 镍合金镀层的方法， 该方法所采用的镀液的组成 为 ： 钨酸钠 80-84g/L， 钼酸钠 6-10g/L， 硫酸镍 14-18g/L， 硼酸 34-38g/L， 硫酸钠 30-36g/L， 硫酸 铵20-24g/L， 酒石酸30-34g/L， 焦磷酸钾11-15g/ L， 抗坏血酸 10-14g/L， 甲醛 1-3ml/L， 二甲基己炔 醇 2-4ml/L， 余量为水， 所述工艺为 ： 抽油部件经 清洗并活化后放入上述组成的镀液中作为阴极， 以石墨为阳极， 用氨水调节 pH 值为 8.0-9.0， 加 热至 50-60， 控制电流密度为 12-16A/dm2， 电镀 20-30 。
3、分钟即可。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104233395 A CN 104233395 A 1/1 页 2 1. 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法， 其特征在于， 该方法所采用的镀 液的组成为 ： 钨酸钠 80-84g/L， 钼酸钠 6-10g/L， 硫酸镍 14-18g/L， 硼酸 34-38g/L， 硫酸钠 30-36g/L， 硫酸铵 20-24g/L， 酒石酸 30-34g/L， 焦磷酸钾 11-15g/L， 抗坏血酸 10-14g/。
4、L， 甲 醛 1-3ml/L， 二甲基己炔醇 2-4ml/L， 余量为水， 所述工艺为 ： 抽油部件经清洗并活化后放入 上述组成的镀液中作为阴极， 以石墨为阳极， 用氨水调节pH值为8.0-9.0， 加热至50-60， 控制电流密度为 12-16A/dm2， 电镀 20-30 分钟即可。 权 利 要 求 书 CN 104233395 A 2 1/2 页 3 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法 技术领域 0001 本发明涉及电镀技术领域， 尤其涉及一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方 法。 背景技术 0002 抽油杆和抽油管是用于油田的采油。在矿场上遇到两大世界级的难题 ： 腐蚀和磨 损。
5、。井液中往往含有 CO2， H2S 和盐水等腐蚀介质， 引起抽油杆腐蚀疲劳断裂， 抽油泵和螺杆 泵腐蚀破坏， 油管腐蚀穿孔， 严重影响原油生产。胜利油田东辛采油厂的一些抽油井， 由于 腐蚀接箍 (45 钢， 调质处理 ) 工作三个月就发生断裂。中原油田的一些抽油井， 抽油杆工作 三个月就发生腐蚀疲劳断裂。在斜井 ( 尤其是井身结构呈狗腿状的油井 ) 中， 抽油杆与油 管发生偏磨， 常常将接箍的壁、 抽油杆的杆头或杆体的一部份磨掉， 将油管磨漏。 0003 抽油泵中柱塞和泵筒是一对摩擦副， 螺杆泵中定子和转子是一对摩擦副。在抽油 过程中， 含有砂粒的井液存在这二种摩擦副的接触表面中， 加速了磨损。
6、。根据矿场应用经 验， 抽油杆、 抽油泵和油管的损坏， 由于腐蚀和磨损引起的损坏占 70以上。一百多年来采 油机械的研究人员针对腐蚀和磨损问题开展了许多研究工作， 在抽油杆上， 如采用耐腐蚀 合金 ： 例如 K 级抽油杆采用 20Ni2Mo， 这种含 Ni， Cr， Mo 的耐腐蚀合金较贵 ； 采用防腐涂层 ： 包括金属涂层(例如热侵铝， 镀铬， 喷涂镍基合金)和非金属涂层(例如环氧树脂涂层)， 存 在的问题 ： 涂层脱落， 这种抽油杆不能用于斜井 ； 采用非金属 ： 玻璃钢抽油杆， 碳纤维复合 材料连续抽油杆， 这两种抽油杆比较贵， 抗压和耐磨性能较差 ； 采用缓蚀剂 ： 比较贵， 防腐 效。
7、果不理想 ； 在抽油管上， 采用镍磷复合镀内涂层技术 ； 双金属油管 ； 渗氮 ； 玻璃钢内衬油 管。虽取得了一定的成果， 但是问题还没有解决。 发明内容 0004 本发明的目的在于提出一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法， 该方法在 抽油部件表面电镀一层由钨、 钼、 镍构成的合金层， 该合金层硬度高， 耐磨性好， 且与基体结 合力高。 0005 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0006 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法， 该方法所采用的镀液的组成为 ： 钨酸钠80-84g/L， 钼酸钠6-10g/L， 硫酸镍14-18g/L， 硼酸34-38g/L， 硫酸钠30-36g。
8、/L， 硫酸 铵20-24g/L， 酒石酸30-34g/L， 焦磷酸钾11-15g/L， 抗坏血酸10-14g/L， 甲醛1-3ml/L， 二甲 基己炔醇 2-4ml/L， 余量为水， 所述工艺为 ： 抽油部件经清洗并活化后放入上述组成的镀液 中作为阴极， 以石墨为阳极， 用氨水调节pH值为8.0-9.0， 加热至50-60， 控制电流密度为 12-16A/dm2， 电镀 20-30 分钟即可。 0007 本发明具有如下有益效果 ： 0008 本发明采用镍、 钼、 钨三种元素的合金， 克服了单一元素或其中两种元素的缺陷， 制备的镀层表面无微裂纹， 具有很好的耐腐蚀和耐摩擦性， 并且镀层与基体结。
9、合良好 ； 各种 说 明 书 CN 104233395 A 3 2/2 页 4 化学试剂对环境危害小， 工艺稳定， 镀液组分简单且便于操作。可以替代现有技术中的镀 层。 具体实施方式 0009 实施例一 0010 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法， 该方法所采用的镀液的组成为 ： 钨酸钠 80g/L， 钼酸钠 10g/L， 硫酸镍 14g/L， 硼酸 38g/L， 硫酸钠 30g/L， 硫酸铵 24g/L， 酒石 酸 30g/L， 焦磷酸钾 15g/L， 抗坏血酸 10g/L， 甲醛 3ml/L， 二甲基己炔醇 2ml/L， 余量为水， 所 述工艺为 ： 抽油部件经清洗并活化后放入上述。
10、组成的镀液中作为阴极， 以石墨为阳极， 用氨 水调节 pH 值为 8.0-9.0， 加热至 50-60， 控制电流密度为 12-16A/dm2， 电镀 20 分钟即可。 0011 实施例二 0012 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法， 该方法所采用的镀液的组成为 ： 钨酸钠 84g/L， 钼酸钠 6g/L， 硫酸镍 18g/L， 硼酸 34g/L， 硫酸钠 36g/L， 硫酸铵 20g/L， 酒石酸 34g/L， 焦磷酸钾 11g/L， 抗坏血酸 14g/L， 甲醛 1ml/L， 二甲基己炔醇 4ml/L， 余量为水， 所述 工艺为 ： 抽油部件经清洗并活化后放入上述组成的镀液中作为阴。
11、极， 以石墨为阳极， 用氨水 调节 pH 值为 8.0-9.0， 加热至 50-60， 控制电流密度为 12-16A/dm2， 电镀 30 分钟即可。 0013 实施例三 0014 一种抽油部件表面电镀钨钼镍合金镀层的方法， 该方法所采用的镀液的组成为 ： 钨酸钠 82g/L， 钼酸钠 8g/L， 硫酸镍 16g/L， 硼酸 36g/L， 硫酸钠 33g/L， 硫酸铵 22g/L， 酒石酸 32g/L， 焦磷酸钾 13g/L， 抗坏血酸 12g/L， 甲醛 2ml/L， 二甲基己炔醇 3ml/L， 余量为水， 所述 工艺为 ： 抽油部件经清洗并活化后放入上述组成的镀液中作为阴极， 以石墨为阳极， 用氨水 调节 pH 值为 8.0-9.0， 加热至 50-60， 控制电流密度为 12-16A/dm2， 电镀 25 分钟即可。 说 明 书 CN 104233395 A 4 。