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1、(10)申请公布号 CN 104250842 A (43)申请公布日 2014.12.31 CN 104250842 A (21)申请号 201310270379.3 (22)申请日 2013.06.28 C25D 5/44(2006.01) (71)申请人 无锡杨市表面处理科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇杨 市镇北村无锡杨市表面处理科技有限 公司 (72)发明人 潘增炎 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 杨晞 (54) 发明名称 一种铝合金镀前表面预处理工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种铝合金镀前表面预处理 工艺， 该工艺采用的。
2、预处理液的组成为 ： 硝酸锌 120-130g/L， 柠檬酸铵 32-36g/L， 氟化钠 8-12g/ L， 硼酸 34-38g/L， 碱式碳酸镍 20-22g/L， 硫脲 1-2g/L， 十二烷基苯磺酸钠 9-11g/L， 过氧化钠 1-3g/L、 余量为水， 所述预处理工艺为 ： 采用酸洗 液对铝合金工件进行酸洗， 酸洗液组成为 ： 硝酸 8-10%、 氟化氢铵 13-17%， 在室温进行处理， 处理 时间 3-5min ； 然后进行预处理， 配制具有上述组 成的预处理液， 使其pH值为4-5， 温度为50-60， 将工件放入， 处理时间为 6-10 分钟。 (51)Int.Cl. 权利。
3、要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104250842 A CN 104250842 A 1/1 页 2 1. 一种铝合金镀前表面预处理工艺， 其特征在于， 该工艺采用的预处理液的组成 为 ： 硝酸锌 120-130g/L， 柠檬酸铵 32-36g/L， 氟化钠 8-12g/L， 硼酸 34-38g/L， 碱式碳酸 镍 20-22g/L， 硫脲 1-2g/L， 十二烷基苯磺酸钠 9-11g/L， 过氧化钠 1-3g/L、 余量为水， 所述 预处理工艺为 ： 采用酸洗液对铝合金工件进行酸。
4、洗， 酸洗液组成为 ： 硝酸 8-10%、 氟化氢铵 13-17%， 在室温进行处理， 处理时间 3-5min ； 然后进行预处理， 配制具有上述组成的预处理 液， 使其 pH 值为 4-5， 温度为 50-60， 将工件放入， 处理时间为 6-10 分钟。 权 利 要 求 书 CN 104250842 A 2 1/2 页 3 一种铝合金镀前表面预处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及表面处理技术领域， 尤其涉及一种铝合金镀前表面预处理工艺。 背景技术 0002 镀前处理和镀后处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位， 许多采用表面 镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成。
5、的， 表面粗化处理的目的 是提高镀层结合强度， 可用机械法或化学法粗化。敏化处理使表面上吸附层易于氧化的物 质 ( 催化膜 ) 并作为下一步活化时催化金属离子的还原剂。经敏化处理的表面经水冲洗后 浸入含有催化金属离子的活化液中， 则催化金属离子就与敏化后吸附在表面上易于氧化的 物质产生反应而形成金属颗粒沉积在表面上。经活化后的表面经水冲洗后放入还原剂中， 使溶液中的金属离子还原成金属而沉积在表面上从而形成一种金属导电膜， 使之成为导电 体， 以便进行刷镀。 铝板易形成天然氧化膜并且在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金属， 从而 影响镀层的附着力。 0003 现有技术中报道了采用活化液对铝及铝合金在电。
6、镀前进行阳极化处理， 如日本专 利 80-012193 用酸性氟化物溶液对铝及铝合金进行电镀前的阳极化处理 ; 美国 4100038 号 专利则采用锡酸盐和聚乙烯醇、 聚乙烯氧化物等配制的活化液对铝及铝合金进行镀前活化 处理。但这些处理方法有的采用氟化物配制活化液， 因而成本高、 毒性大， 有的操作条件要 求苛刻， 活化时间长， 并要镀铜作底层。 发明内容 0004 本发明的目的在于提出一种铝合金镀前表面预处理工艺， 该工艺通过对预处理液 的组分的调整， 克服现有技术的缺陷， 使得铝合金表面获得优异的预处理膜层， 为后续的施 镀提供良好的基础。 0005 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 。
7、： 0006 一种铝合金镀前表面预处理工艺， 该工艺采用的预处理液的组成为 ： 硝酸锌 120-130g/L， 柠檬酸铵 32-36g/L， 氟化钠 8-12g/L， 硼酸 34-38g/L， 碱式碳酸镍 20-22g/L， 硫脲 1-2g/L， 十二烷基苯磺酸钠 9-11g/L， 过氧化钠 1-3g/L、 余量为水， 所述预处理工艺为 ： 采用酸洗液对铝合金工件进行酸洗， 酸洗液组成为 ： 硝酸 8-10%、 氟化氢铵 13-17%， 在室温 进行处理， 处理时间 3-5min ； 然后进行预处理， 配制具有上述组成的预处理液， 使其 pH 值为 4-5， 温度为 50-60， 将工件放入，。
8、 处理时间为 6-10 分钟。 0007 本发明的有益效果为 ： 0008 本发明采用硝酸锌和少量的碱式碳酸镍作主盐， 柠檬酸铵、 氟化钠作双配位剂， 硼 酸作缓冲剂和 pH 调节剂， 硫脲作氢气抑制剂， 十二烷基苯磺酸钠作润湿剂配置成酸性浸锌 溶液。 本发明比其它方法工艺简单， 易于控制， 成本低廉， 对铝硅合金基体腐蚀的程度小， 锌 晶粒的形态、 均匀度、 致密度、 覆盖度都比较好。 与传统强碱性浸锌溶液相比， 满足对零件尺 寸精密程度的要求， 配位剂不含氰化物， 有利于环境保护， 有利于操作人员的身体健康， 能 说 明 书 CN 104250842 A 3 2/2 页 4 够实现绿色生产。
9、。 具体实施方式 0009 实施例一 0010 一种铝合金镀前表面预处理工艺， 该工艺采用的预处理液的组成为 ： 硝酸锌 120g/L， 柠檬酸铵 36g/L， 氟化钠 8g/L， 硼酸 38g/L， 碱式碳酸镍 20g/L， 硫脲 2g/L， 十二烷基 苯磺酸钠 9g/L， 过氧化钠 3g/L、 余量为水， 所述预处理工艺为 ： 采用酸洗液对铝合金工件进 行酸洗， 酸洗液组成为 ： 硝酸 8%、 氟化氢铵 17%， 在室温进行处理， 处理时间 3min ； 然后进行 预处理， 配制具有上述组成的预处理液， 使其pH值为5， 温度为50， 将工件放入， 处理时间 为 10 分钟。 0011 实。
10、施例二 0012 一种铝合金镀前表面预处理工艺， 该工艺采用的预处理液的组成为 ： 硝酸锌 130g/L， 柠檬酸铵32g/L， 氟化钠12g/L， 硼酸34g/L， 碱式碳酸镍22g/L， 硫脲1g/L， 十二烷基 苯磺酸钠 11g/L， 过氧化钠 1g/L、 余量为水， 所述预处理工艺为 ： 采用酸洗液对铝合金工件 进行酸洗， 酸洗液组成为 ： 硝酸10%、 氟化氢铵13%， 在室温进行处理， 处理时间5min ； 然后进 行预处理， 配制具有上述组成的预处理液， 使其pH值为4， 温度为60， 将工件放入， 处理时 间为 6 分钟。 0013 实施例三 0014 一种铝合金镀前表面预处理工艺， 该工艺采用的预处理液的组成为 ： 硝酸锌 125g/L， 柠檬酸铵34g/L， 氟化钠10g/L， 硼酸36g/L， 碱式碳酸镍21g/L， 硫脲1.5g/L， 十二烷 基苯磺酸钠 10g/L， 过氧化钠 2g/L、 余量为水， 所述预处理工艺为 ： 采用酸洗液对铝合金工 件进行酸洗， 酸洗液组成为 ： 硝酸 9%、 氟化氢铵 15%， 在室温进行处理， 处理时间 4min ； 然后 进行预处理， 配制具有上述组成的预处理液， 使其pH值为4.5， 温度为55， 将工件放入， 处 理时间为 8 分钟。 说 明 书 CN 104250842 A 4 。