本发明给出的是一种系列改性粉煤灰及其处理工艺和应用。属于建筑材料技术领域。 目前在水泥生产中，使用粉煤灰作水泥混合材生产普通硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥等，其处理工艺大体有两种，其一：干粉煤灰以一定比例和水泥熟料、石膏等一起混合粉磨成水泥。其二、将干粉煤灰预先粉磨至一定细度后，再以一定比例和水泥熟料、石膏混合粉磨成水泥。这两种处理方法往往使水泥早期强度不能充分发挥，从而限制了混合材料的掺量。不能有效地改善水泥安定性。
本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种可使水泥早期强度充分发挥，提高水泥安定性的予处理工艺及其应用。根据硅酸盐水泥矿物的水泥性能，粉煤灰的组成成份及结构特征，加入一定量的外加剂对粉煤灰进行予处理，改变其化学成份及结构特征，使其有利于改善水泥安定性，激发水泥早期强度，增加混合材掺量，利于后期强度发展。
本发明的技术解决方案：
予处理后的粉煤灰工艺共有三种类型，称其系列改性粉煤灰它有FS型、FA1型、FA2型。
①FS型改性粉煤灰的配比及处理工艺：
成份配比（重量）：原状干粉煤灰80～96%
矿渣（含水率小于10%）4～20%
处理工艺：将粉煤灰和矿渣按比例同时入磨，粉磨至细度为边长0.08毫米方孔筛筛余小于3%。
②FA1型改性粉煤灰配比及处理工艺：
成份配比（重量）
原状干粉煤灰60～95%
矿渣（含水率小于10%）占2～15%
二水石膏 占2～10%
水硬石膏 占0～10%
石灰石 占1～5%
处理工艺：将破碎至粒径小于5厘米的石膏和石灰石，按比例和矿渣混合，三天后即可和原状干粉煤灰按规定比例入磨，粉磨至细度为边长0.08毫米方孔筛筛余小于3%。
③FA2型改性粉煤灰的配比及处理工艺：
成份配比：原状干粉煤灰 占80～94%
矿渣（含水率小于3%）占4～10%
可溶性硬石膏或含结晶水石膏占2～10%
处理工艺：将原状干粉煤灰、矿渣和石膏按规定配比比例入磨，粉磨至细度为边长0.08毫米方孔筛筛余小于3%
FS型、FA1型和FA2型粉煤灰使用方法：
FS型、FA1型及FA2型粉煤灰可用于生产普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥。它们的使用方法，视熟料特性和水泥晶的不同，选用不同改性粉煤灰作水泥混合材，将改性粉煤灰、熟料及其它材料按比例一起入磨成水泥。使用改性粉煤灰时，石膏用量要适当调整，使水泥中SO3含量不超过国家标准。
FS型、FA1型和FA2型粉煤灰对不同品种水泥的适用性。
①普通硅酸盐水泥：选用FA1型和FA2型粉煤灰为宜，其用量占水泥重量的15%以下。
②矿渣硅酸盐水泥：选用FS型，FA1型和FA2型粉煤灰均可使用，其用量占水泥重量的15%以下。
③粉煤灰硅酸盐水泥：FA1型和FA2型粉煤灰较为适用，也可使用FS型粉煤灰，但效果不如前两种，用量占水泥重量的15%以下。
应用改性粉煤灰作水泥混合材的优点：
1、提高水泥中混合材的掺量，采用同样生产工艺，生产同标号水泥，混合材掺量，在原有基础上，可增加10%～15%（在国家标准之内）
这样可以大幅度降低水泥成本节约能源，提高水泥厂经济效益。
2、提高水泥强度：在国家标准内，增加混合材掺量，不但不降低水泥强度，而且能使强度有所提高。
3、改善水泥安定性，缩短水泥存放时间，加速资金周转，对立窑生产熟料的水泥厂效果尤为显著。
4、增加混合材掺量，水化后增加水化硅酸钙含量，改善水泥后期各种性能。
5、扩大粉煤灰应用途径，减少环境污染。
实施例：
1、改性粉煤灰对水泥安定性的改善：
选用游离氧化钙含量为6.3的立窑熟料进行试验，将熟料55%FA1型粉煤灰35%矿渣5%，石膏5%混合粉磨成水泥，测得三氧化硫含量为2.97，出磨时安定性合格。
2、多掺混合材提高水泥强度。
①同一立窑生产的纯熟料水泥和掺15%的FA1型粉煤灰地普通硅酸盐水泥强度比较：
纯熟料水泥：熟料95%，石膏5%，28天强度：抗压54.1MPa，抗折7.5MPa
普通硅酸盐水泥：熟料81%，石膏4%，FA1型粉煤灰15%，28天强度，抗压57.5MPa，抗折8.1MPa
②同一立窑生产的矿渣硅酸盐水泥和掺FS型、FA1型粉煤灰矿渣硅酸盐水泥的强度比较。
矿渣硅酸盐水泥：熟料55%，矿渣40%，石膏5%，28天强度，抗压43.5MPa，抗折7.1MPa
掺FS型粉煤灰的矿渣硅酸盐水泥：熟料40%，矿渣40%，FS型粉煤灰15%，28天强度，抗压44.0MPa，抗折8.0MPa
掺FA1型粉煤灰的矿渣硅酸盐水泥：熟料40%，矿渣40%，FA1型粉煤灰15%，石膏5%，28天强度，抗压45.9MPa，抗折8.1MPa