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1、(10)申请公布号 CN 103949946 A (43)申请公布日 2014.07.30 CN 103949946 A (21)申请号 201410212127.X (22)申请日 2014.05.19 B24B 5/35(2006.01) (71)申请人 无锡市飞象精密机床制造有限公司 地址 214037 江苏省无锡市惠山区石塘湾工 业集中区 (72)发明人 虞旦平 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32104 代理人 殷红梅 (54) 发明名称 气纺芯轴上下料装置 (57) 摘要 本发明属于机械加工设备领域， 涉及磨床， 具 体地说是一种气纺芯轴上下料装置。
2、， 包括托架座， 所述托架座前、 后两端分别通过螺栓紧固连接有 前立柱、 后立柱， 在前立柱与后立柱两者顶端连接 有一块撑板， 在撑板顶面中间位置固定有气缸， 在 撑板底面一侧连接有挡板， 上料槽连接于挡板上 端位置处， 所述上料槽与挡板连接处的上、 下两端 分别固定有挡料板、 挡片， 所述挡片的下方固定有 下料槽 ； 所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置， 活塞 杆的下端与送料板相连， 所述送料板两端通过滚 轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上。该上 下料装置能大大减轻作业人员工作压力， 能实现 一个作业人员同时操作多台设备。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103949946 A CN 103949946 A 1/1 页 2 1. 一种气纺芯轴上下料装置， 其特征在于 ： 包括托架座 （1） ， 所述托架座 （1） 前、 后两端 分别通过螺栓紧固连接有前立柱 （13） 、 后立柱 （8） ， 在前立柱 （13） 与后立柱 （8） 两者顶端连 接有一块撑板 （12） ， 在撑板 （12） 顶面中间位置固定有气缸 （2） ， 在撑板 （2） 底面一侧连接有 挡板 （6） ， 上料槽 （11） 连接于挡板 （6） 上端位置处， 。
4、所述上料槽 （11） 与挡板 （6） 连接处的 上、 下两端分别固定有挡料板 （14） 、 挡片 （9） ， 所述挡片 （9） 的下方固定有下料槽 （7） ； 所述 气缸 （2） 的活塞杆贯穿撑板 （12） 设置， 活塞杆的下端与送料板 （5） 相连， 所述送料板 （5） 两 端通过滚轮设置于前立柱 （13） 及后立柱 （8） 上形成的导轨上， 所述送料板 （5） 下端设置有 料钩 （16） ； 所述托架座 （1） 上对应于料钩 （16） 的下方位置处固定有托板 （15） 。 2. 如权利要求 1 所述的气纺芯轴上下料装置， 其特征在于 ： 所述托板 （15） 沿长度方向 一侧端部设有挡块 （。
5、4） ， 在托板 （15） 另一侧端部设有定位支承 （3） ， 所述定位支承 （3） 上部 连接有导向块 （10） 。 3.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置， 其特征在于 ： 所述挡片 （9） 上端部通过销 钉连接于上料槽 （11） 底部支撑板上， 且挡片 （9） 下端伸入挡板 （6） 内侧。 4.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置， 其特征在于 ： 所述下料槽 （7） 内的槽道与 竖直方向呈锐角设置， 并在下料槽 （7） 的出料口设置有下料盒 （17） 。 5. 如权利要求 1 所述的气纺芯轴上下料装置， 其特征在于 ： 所述托板 （15） 处设有磨削 砂轮。 权 利 要 求 书 CN。
6、 103949946 A 2 1/2 页 3 气纺芯轴上下料装置 技术领域 0001 本发明属于机械加工设备领域， 涉及磨床， 具体地说是一种气纺芯轴上下料装置。 背景技术 0002 目前， 常用的无心磨床在磨削加工工件时， 都需要专门的技术人员现场进行操作， 且一个技术人员同时只能操作一台设备， 导致磨削作业费时耗力， 生产效率低下。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足， 提供一种结构简单、 巧妙、 合理的 气纺芯轴上下料装置， 该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力， 能实现一个作业人员 同时操作多台设备。 0004 按照本发明提供的技术方案 ： 一种气纺芯轴上下。
7、料装置， 特征在于 ： 包括托架座， 所述托架座前、 后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、 后立柱， 在前立柱与后立柱两者顶 端连接有一块撑板， 在撑板顶面中间位置固定有气缸， 在撑板底面一侧连接有挡板， 上料槽 连接于挡板上端位置处， 所述上料槽与挡板连接处的上、 下两端分别固定有挡料板、 挡片， 所述挡片的下方固定有下料槽 ； 所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置， 活塞杆的下端与送料板 相连， 所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上， 所述送料板下端 设置有料钩 ； 所述托架座上对应于料钩的下方位置处固定有托板。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述托板沿长度方向一侧端部设。
8、有挡块， 在托板另一 侧端部设有定位支承， 所述定位支承上部连接有导向块。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述挡片上端部通过销钉连接于上料槽底部支撑板 上， 且挡片下端伸入挡板内侧。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述下料槽内的槽道与竖直方向呈锐角设置， 并在下 料槽的出料口设置有下料盒。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述托板处设有磨削砂轮。 0009 本发明与现有技术相比， 优点在于 ： 本发明产品设计构思巧妙合理， 产品上各个组 成部件之间布局合理， 通过将上料区、 磨削区及出料区分开设置， 并通过气缸来实现工件的 运转， 能有效实现自动化作业， 减轻作业人员工作压力，。
9、 实现一人同时操作多台设备。 附图说明 0010 图 1 为本发明的结构示意图。 0011 图 2 为图 1 的左视图。 0012 图 3 为图 1 的右视图。 具体实施方式 0013 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 说 明 书 CN 103949946 A 3 2/2 页 4 0014 如图 13 所示， 包括托架座 1、 气缸 2、 定位支承 3、 挡块 4、 送料板 5、 挡板 6、 下料槽 7、 后立柱 8、 挡片 9、 导向块 10、 上料槽 11、 撑板 12、 前立柱 13、 挡料板 14、 托板 15、 料钩 16、 下料盒 17 等。 0015 如图 13 所。
10、示， 本发明一种气纺芯轴上下料装置， 包括托架座 1， 所述托架座 1 前、 后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱 13、 后立柱 8， 在前立柱 13 与后立柱 8 两者顶端连 接有一块撑板12， 在撑板12顶面中间位置固定有气缸2， 在撑板12底面一侧连接有挡板6， 上料槽 11 连接于挡板 6 上端位置处， 所述上料槽 11 与挡板 6 连接处的上、 下两端分别固定 有挡料板 14、 挡片 9， 所述挡片 9 的下方固定有下料槽 7 ； 所述气缸 2 的活塞杆贯穿撑板 12 设置， 活塞杆的下端与送料板 5 相连， 所述送料板 5 两端通过滚轮设置于前立柱 13 及后立 柱 8 上形成的导。
11、轨上， 所述送料板 5 下端设置有料钩 16 ； 所述托架座 1 上对应于料钩 16 的 下方位置处固定有托板 15。 0016 所述托板15沿长度方向一侧端部设有挡块4， 在托板15另一侧端部设有定位支承 3， 所述定位支承 3 上部连接有导向块 10， 在托板 15 处还设置有用于磨削工件的砂轮。 0017 所述挡片 9 上端部通过销钉连接于上料槽 11 底部支撑板上， 且挡片 9 下端伸入挡 板 6 内侧。 0018 所述下料槽 7 内的槽道与竖直方向呈锐角设置， 并在下料槽 7 的出料口设置有下 料盒 17。 0019 本发明的工作过程如下 ： 将待磨削加工的工件放置于上料槽 11 中。
12、， 启动设备， 即 可自动进行工作， 其过程是上料槽 11 中的工件在重力作用下， 沿上料槽 11 的槽道向下滑 动， 起始时气缸 2 的活塞杆收缩， 料钩 16 处于上料槽 11 的槽口位置处， 用于承接待加工工 件， 待工件滑至料钩 16 中时， 气缸 2 推动活塞杆下行， 直至料钩 16 位于托板 15 处设置的砂 轮处， 通过挡块 4 与定位支承上的顶针将待加工工件固定住， 砂轮转动对工件进行磨削作 业 ； 待工件加工好后， 定位支承3的顶针松开， 工件在气缸2的作用下作上行运动， 由于挡片 9的作用， 加工好的工件随活塞杆只能运动到挡片9处， 在挡片9处工件被送入下料槽7内， 最终滑入下料盒 17 中。 说 明 书 CN 103949946 A 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103949946 A 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103949946 A 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103949946 A 7 。